CN216271819U - 一种高速合流的自动化输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速合流的自动化输送线，包括底板、支路输送线、活动框、安装板和主路输送线，所述支路输送线和主路输送线的下表面四角位置处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定在底板的上表面，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述安装板通过螺栓对称固定在支路输送线的两侧，所述安装板的上表面一侧设有气动杆，所述气动杆的一端固定在活动框的底端，所述活动框的上端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块滑动安装在活动框上，所述滑块远离螺纹杆的一端通过螺栓安装有挡板。本实用新型，增设物料推动结构，对物料施加推力，便于物料移出合流位置，满足人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送线技术领域，具体为一种高速合流的自动化输送线。
背景技术
输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。
在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
传统的输送线在合流的过程中，由于两者合流位置处缺乏动力结构推动物料，从而使得物料受到两种不同方向的力，物料容易歪斜，且容易堵塞在合流处，不能满足人员的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速合流的自动化输送线，具备增设物料推动结构，对物料施加推力，便于物料移出合流位置，满足人员的使用需求的优点，解决传统的输送线在合流的过程中，由于两者合流位置处缺乏动力结构推动物料，从而使得物料受到两种不同方向的力，物料容易歪斜，且容易堵塞在合流处，不能满足人员的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速合流的自动化输送线，包括底板、支路输送线、活动框、安装板和主路输送线，所述支路输送线和主路输送线的下表面四角位置处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定在底板的上表面，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述安装板通过螺栓对称固定在支路输送线的两侧，所述安装板的上表面一侧设有气动杆，所述气动杆的一端固定在活动框的底端，所述活动框的上端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块滑动安装在活动框上，所述滑块远离螺纹杆的一端通过螺栓安装有挡板。
优选的，所述活动框的下表面对称转动安装有辊珠，所述辊珠与安装板的上表面滚动接触。
优选的，所述支路输送线和主路输送线的上表面处于同一水平面上，且挡板的下表面高于支路输送线的上表面。
优选的，所述安装板的上表面对称开设有与辊珠相适配的滑槽，所述辊珠与滑槽的内壁滚动接触。
优选的，所述活动框上开设有与滑块相适配的条形孔，所述滑块滑动安装在条形孔上。
优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在底板的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型高速合流的自动化输送线在使用过程中，连接外界电源，使得该装置工作，当物料移动至支路输送线的端头处时，外接控制单元控制动力装置带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块之间的螺纹啮合效果，使得滑块带动挡板突出支路输送线，从而使得两个挡板抵在物料外壁，然后动力装置带动气动杆工作，气动杆带着活动框往主路输送线的位置移动，从而使得挡板压迫物料滑动至主路输送线上，然后控制气动杆回缩，与此同时控制螺纹杆反转，直至恢复原来位置，进行下一步操作，增设物料推动结构，对物料施加推力，便于物料移出合流位置，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的安装板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图3的侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑座；4、支路输送线；5、气动杆；6、活动框；7、挡板；8、安装板；9、主路输送线；10、条形孔；11、螺纹杆；12、滑块；13、滑槽；14、辊珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速合流的自动化输送线，包括底板1、支路输送线4、活动框6、安装板8和主路输送线9，支路输送线4和主路输送线9的上表面处于同一水平面上，且挡板7的下表面高于支路输送线4的上表面，支路输送线4和主路输送线9的下表面四角位置处均焊接有支撑腿2，支撑腿2的底端固定在底板1的上表面，底板1的下表面焊接有支撑座3，支撑座3共四个，且四个支撑座3的位置在底板1的下表面呈矩形阵列分布。
安装板8通过螺栓对称固定在支路输送线4的两侧，活动框6的上端转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹安装有滑块12，滑块12滑动安装在活动框6上，活动框6上开设有与滑块12相适配的条形孔10，滑块12滑动安装在条形孔10上，滑块12远离螺纹杆11的一端通过螺栓安装有挡板7，连接外界电源，使得该装置工作，当物料移动至支路输送线4的端头处时，外接控制单元控制动力装置带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与滑块12之间的螺纹啮合效果，使得滑块12带动挡板7突出支路输送线4，从而使得两个挡板7抵在物料外壁。
安装板8的上表面一侧设有气动杆5，气动杆5的一端固定在活动框6的底端，然后动力装置带动气动杆5工作，气动杆5带着活动框6往主路输送线9的位置移动，从而使得挡板7压迫物料滑动至主路输送线9上，然后控制气动杆5回缩，与此同时控制螺纹杆11反转，直至恢复原来位置，进行下一步操作，增设物料推动结构，对物料施加推力，便于物料移出合流位置，满足人员的使用需求。
如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的气动杆5、螺纹杆11还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
活动框6的下表面对称转动安装有辊珠14，辊珠14与安装板8的上表面滚动接触，安装板8的上表面对称开设有与辊珠14相适配的滑槽13，辊珠14与滑槽13的内壁滚动接触，降低活动框6与安装板8之间的摩擦力。
工作原理：本实用新型高速合流的自动化输送线在使用过程中，连接外界电源，使得该装置工作，当物料移动至支路输送线4的端头处时，外接控制单元控制动力装置带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与滑块12之间的螺纹啮合效果，使得滑块12带动挡板7突出支路输送线4，从而使得两个挡板7抵在物料外壁，然后动力装置带动气动杆5工作，气动杆5带着活动框6往主路输送线9的位置移动，从而使得挡板7压迫物料滑动至主路输送线9上，然后控制气动杆5回缩，与此同时控制螺纹杆11反转，直至恢复原来位置，进行下一步操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高速合流的自动化输送线，包括底板(1)、支路输送线(4)、活动框(6)、安装板(8)和主路输送线(9)，其特征在于：所述支路输送线(4)和主路输送线(9)的下表面四角位置处均焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端固定在底板(1)的上表面，所述底板(1)的下表面焊接有支撑座(3)，所述安装板(8)通过螺栓对称固定在支路输送线(4)的两侧，所述安装板(8)的上表面一侧设有气动杆(5)，所述气动杆(5)的一端固定在活动框(6)的底端，所述活动框(6)的上端转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上螺纹安装有滑块(12)，所述滑块(12)滑动安装在活动框(6)上，所述滑块(12)远离螺纹杆(11)的一端通过螺栓安装有挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高速合流的自动化输送线，其特征在于：所述活动框(6)的下表面对称转动安装有辊珠(14)，所述辊珠(14)与安装板(8)的上表面滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种高速合流的自动化输送线，其特征在于：所述支路输送线(4)和主路输送线(9)的上表面处于同一水平面上，且挡板(7)的下表面高于支路输送线(4)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种高速合流的自动化输送线，其特征在于：所述安装板(8)的上表面对称开设有与辊珠(14)相适配的滑槽(13)，所述辊珠(14)与滑槽(13)的内壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种高速合流的自动化输送线，其特征在于：所述活动框(6)上开设有与滑块(12)相适配的条形孔(10)，所述滑块(12)滑动安装在条形孔(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种高速合流的自动化输送线，其特征在于：所述支撑座(3)共四个，且四个支撑座(3)的位置在底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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