CN213201271U - 移动式输送带桥段 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，且公开了移动式输送带桥段，包括安装框，所述安装框的内部安装有输送带，且安装框的底端两侧对称安装有立柱，所述立柱的轴向中间位置处开设有插槽，所述安装框的下表壁两端对称连接有与插槽相适配的插杆，所述立柱的外表壁等间距开设有螺孔，所述螺孔的内部旋合连接有限位顶丝，本实用新型设计的移动式输送带桥段可与现有输送机构进行对接，对接时，将开设有固定孔的连接板与现有输送机构的端部进行对接，使之与现有输送机构连接为一整体，即可用于货物的传运，在需要搬运包材时，只需卸掉对接处的螺栓，即可推开移动输送带桥段进行包材的运送，能够大大降低劳动强度，较为省时省力。

Description

移动式输送带桥段

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及移动式输送带桥段。

背景技术

在啤酒生产企业，产品包装形式多为不同规格纸箱包装和热缩膜包装，包装车间生产线分别布置一条听装线和一条瓶装线，两条线平行布置，听装线出杀菌机后又平行安装了箱包机和膜包机，输送带汇合后输送至一楼室外码垛机码垛入库，整个车间设备及输送带呈U型布局，U型底端里面两侧为听装线塑包机和瓶装线贴标机。

在生产时每天要使用一定数量的热缩膜和商标等包装辅材，工作人员来回钻输送带搬运包装辅材极不方便也不安全，且不能动用电动叉车，只能人工手推车转运，劳动强度大，费时、费工且费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供移动式输送带桥段，以解决上述背景技术中提出的人工搬运包装辅材劳动强度大、费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：移动式输送带桥段，包括安装框，所述安装框的内部安装有输送带，且安装框的底端两侧对称安装有立柱，所述立柱的轴向中间位置处开设有插槽，所述安装框的下表壁两端对称连接有与插槽相适配的插杆，所述立柱的外表壁等间距开设有螺孔，所述螺孔的内部旋合连接有限位顶丝，所述安装框的外表壁两侧且靠近端部位置处焊接有连接板，所述连接板的外表壁对称开设有固定孔。

优选的，同侧两个所述立柱之间连接有支撑杆，所述支撑杆的下表壁中间位置处连接有连接杆。

优选的，所述立柱和连接杆的底端均安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮共安装有六个。

优选的，所述安装框的顶端两侧对称连接有挡板，所述挡板的高度不低于安装框的高度。

优选的，所述输送带的外表壁开设有防滑纹，且输送带的外表壁等间距固定防滑凸条。

优选的，所述安装框的前后壁对称安装有拉手，所述拉手的外表壁套设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设计的移动式输送带桥段可与现有输送机构进行对接，对接时，将开设有固定孔的连接板与现有输送机构的端部进行对接，使之与现有输送机构连接为一整体，即可用于货物的传运，在需要搬运包材时，只需卸掉对接处的螺栓，即可推开移动输送带桥段进行包材的运送，实现了一装置两用，且能够大大降低劳动强度，较为省时省力。

（2）本实用新型通过插杆、插槽、螺孔和限位顶丝的配合，实现了该装置高度的调整，能够根据适待对接输送结构的高度调整输送带的位置，使之输送带与其等高，适用于多种输送结构的对接传运，增加了适用范围，不易被淘汰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型立柱的俯视图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图中：1、安装框；2、连接板；3、插杆；4、立柱；5、万向自锁轮；6、支撑杆；7、连接杆；8、螺孔；9、限位顶丝；10、输送带；11、挡板；12、拉手；13、插槽；14、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：移动式输送带桥段，包括安装框1，安装框1的内部安装有输送带10，且安装框1的底端两侧对称安装有立柱4，立柱4的轴向中间位置处开设有插槽13，安装框1的下表壁两端对称连接有与插槽13相适配的插杆3，立柱4的外表壁等间距开设有螺孔8，螺孔8的内部旋合连接有限位顶丝9，在需要调整输送带10的高度时，只需旋下限位顶丝9，然后上抬或下压安装框1，来改变插杆3在插槽13内的插入深度，改变好高度后，再利用限位顶丝9进行限位紧固即可，安装框1的外表壁两侧且靠近端部位置处焊接有连接板2，连接板2的外表壁对称开设有固定孔14，该移动式输送带桥段可与现有输送机构进行对接，对接时，将开设有固定孔14的连接板2与现有输送机构的端部进行对接，利用螺栓紧固即可，使之与现有输送机构连接为一整体，即可用于货物的传运，在需要搬运包材时，只需卸掉对接处的螺栓，即可推开该移动输送带桥段进行包材的运送，实现了一装置两用，且能够大大降低劳动强度，较为省时省力。

进一步地，同侧两个立柱4之间连接有支撑杆6，支撑杆6的下表壁中间位置处连接有连接杆7，支撑杆6的增设可有效增加立柱4间的整体性，进而提高该桥段的整体稳定性。

进一步地，立柱4和连接杆7的底端均安装有万向自锁轮5，万向自锁轮5共安装有六个，增设的万向自锁轮5便于该装置的移动，无需硬抬硬搬，较为省力。

进一步地，安装框1的顶端两侧对称连接有挡板11，挡板11的高度不低于安装框1的高度，挡板11可挡住运输物，避免运输物从安装框1的两端侧翻滑出。

进一步地，输送带10的外表壁开设有防滑纹，且输送带10的外表壁等间距固定防滑凸条，防滑纹和防滑凸条的增设可有效避免输送带10上运输物的稳定性，避免发生滑动。

进一步地，安装框1的前后壁对称安装有拉手12，拉手12的外表壁套设有橡胶垫，通过拉手12拉动该输送带桥段，方便实用，其中套设的橡胶垫可增加手握拉手12时的舒适感，降低手部的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将该移动式输送带桥段可与现有输送机构进行对接，在对接时，将开设有固定孔14的连接板2与现有输送机构的端部进行对接，利用螺栓紧固即可，使之与现有输送机构连接为一整体，即可用于货物的传运，在需要搬运包材时，只需卸掉对接处的螺栓，即可利用拉手12推开该移动输送带桥段进行包材的运送，能够大大降低劳动强度，此外，在需要调整输送带10的高度时，只需旋下螺孔8内的限位顶丝9，然后上抬或下压安装框1，来改变插杆3在插槽13内的插入深度，改变好高度后，再利用限位顶丝9进行限位紧固即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.移动式输送带桥段，其特征在于：包括安装框（1），所述安装框（1）的内部安装有输送带（10），且安装框（1）的底端两侧对称安装有立柱（4），所述立柱（4）的轴向中间位置处开设有插槽（13），所述安装框（1）的下表壁两端对称连接有与插槽（13）相适配的插杆（3），所述立柱（4）的外表壁等间距开设有螺孔（8），所述螺孔（8）的内部旋合连接有限位顶丝（9），所述安装框（1）的外表壁两侧且靠近端部位置处焊接有连接板（2），所述连接板（2）的外表壁对称开设有固定孔（14）。

2.根据权利要求1所述的移动式输送带桥段，其特征在于：同侧两个所述立柱（4）之间连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的下表壁中间位置处连接有连接杆（7）。

3.根据权利要求2所述的移动式输送带桥段，其特征在于：所述立柱（4）和连接杆（7）的底端均安装有万向自锁轮（5），所述万向自锁轮（5）共安装有六个。

4.根据权利要求1所述的移动式输送带桥段，其特征在于：所述安装框（1）的顶端两侧对称连接有挡板（11），所述挡板（11）的高度不低于安装框（1）的高度。

5.根据权利要求1所述的移动式输送带桥段，其特征在于：所述输送带（10）的外表壁开设有防滑纹，且输送带（10）的外表壁等间距固定防滑凸条。

6.根据权利要求1所述的移动式输送带桥段，其特征在于：所述安装框（1）的前后壁对称安装有拉手（12），所述拉手（12）的外表壁套设有橡胶垫。

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