CN216271383U - 灌浆料生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌浆料生产用上料装置，其涉及一种灌浆料生产设备，其包括机架，机架上设有用于放置原料的升降板，所述机架上设有用于驱动升降板上下移动的动力件，所述动力件位于升降板的上方，所述机架上设有供升降板上下移动的导向件。本申请的效果在于有利于提高工作效率，减少工人工作负担。

Description

灌浆料生产用上料装置

技术领域

本申请涉及一种灌浆料生产设备，尤其是涉及一种灌浆料生产用上料装置。

背景技术

水泥基灌浆料通常称为灌浆料，灌浆料是由高强胶结组分、超墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料，用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。

在生产灌浆料的过程中，需要将多种原料投入搅拌罐中进行搅拌，通常需要工人手动将原料投入搅拌罐中，但是在实际应用中，搅拌罐的高度通常有两三层楼高，所以工厂一般会事先搭建上料平台和楼梯，此时需要工人背负原料爬上楼梯并搬运到上料平台上，再将原料投入搅拌罐中，工作效率低下。

实用新型内容

为了改善工人手动背负原料搬运到上料平台上的问题，本申请提供一种灌浆料生产用上料装置。

本申请提供的一种灌浆料生产用上料装置采用如下的技术方案：

一种灌浆料生产用上料装置，包括机架，机架上设有用于放置原料的升降板，所述机架上设有用于驱动升降板上下移动的动力件，所述动力件位于升降板的上方，所述机架上设有供升降板上下移动的导向件。

通过采用上述技术方案，在上料时，先将原料堆放在升降板上，动力件驱动升降板向上移动，导向件为升降板移动进行导向，这样可以顺利将原料提升到搅拌罐处，以此可以代替工人背负原料的方式，有利于提高工作效率，减少工人工作负担。

可选的，所述动力件包括设置在机架上的卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳上设有吊钩；

所述升降板上设有立架，所述立架上设有连接板，所述连接板上设有供吊钩勾连的通孔。

通过采用上述技术方案，先将吊钩勾连通孔，卷扬机带动立架和升降板移动，这样可以方便快捷的带着升降板上下移动。

可选的，所述导向件包括设置在机架上的两个导向滑轨，两个所述导向滑轨相对设置，所述升降板相背离两侧均设有在导向滑轨中滑移的滑移块。

通过采用上述技术方案，当卷扬机驱动升降板上下移动时，带动滑移块在导向滑轨中滑移，以此可以稳定的带动升降板上下移动。

可选的，所述升降板上设有安装缺口；

所述安装缺口中分别安装有主动辊和从动辊，所述升降板上设有与主动辊连接的驱动电机，所述主动辊和从动辊通过输送带连接。

通过采用上述技术方案，当工人将原料放置到输送带上，驱动电机驱动主动辊转动，带动输送带转动，从而带动从动辊转动，以此可以将原料向升降板的中心位置处，代替工人手动将原料搬运到升降板的中心位置处的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

可选的，所述升降板上设有滑槽，所述滑槽沿原料在输送带上的移动轨迹设置；

所述滑槽中设有动力电机，所述动力电机的电机轴同轴设有转动丝杠，所述丝杠远离动力电机的一端与滑槽槽壁转动连接，所述转动丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块伸出滑槽的一端设有推料板，所述推料板位于输送带的上方。

通过采用上述技术方案，当原料放置在输送带上后，当升降板移动到设定位置后，动力电机驱动转动丝杠转动，带动滑块和推料板移动，推料板推动原料移动，直至将原料推出升降板，方便卸料。

可选的，所述滑块上设有转动电机，所述转动电机同轴设有主动齿轮，所述滑块上设有转动杆，所述转动杆同轴设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动杆与推料板连接。

通过采用上述技术方案，当上料时，转动电机驱动主动齿轮、转动杆、从动齿轮以及推料板转动，从而可以将推料板转动至输送带的一侧，方便原料上料。

可选的，所述升降板上且位于安装缺口远离滑槽的一侧设有移动槽，所述移动槽内设有安装电机，所述安装电机的电机轴同轴设有从动丝杠，所述从动丝杠的轴线与转动丝杠轴线平行，所述从动丝杠上螺纹连接有支撑块，所述支撑块与推料板接触。

通过采用上述技术方案，当推料板转动时，推料板另一侧移动到支撑块的顶壁上，安装电机同时驱动从动丝杠转动，带动支撑块移动，进而可以对推料板进行支撑，有利于推料板稳定的推动原料移动。

可选的，所述支撑块上设有挡板，所述支撑板上设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端壁上设有定位板，所述挡板和定位板之间留有推料板安装的定位空间。

通过采用上述技术方案，当需要推料时，将推料板转动到定位空间中，升降气缸推动定位板移动，定位板和挡板将推料板夹持在定位空间中，推料板从而可以稳定的推动原料移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在上料时，先将原料堆放在升降板上，动力件驱动升降板向上移动，导向件为升降板移动进行导向，这样可以顺利将原料提升到搅拌罐处，以此可以代替工人背负原料的方式，有利于提高工作效率，减少工人工作负担；

2.先将吊钩勾连通孔，卷扬机带动立架和升降板移动，这样可以方便快捷的带着升降板上下移动；

3.当原料放置在输送带上后，当升降板移动到设定位置后，动力电机驱动转动丝杠转动，带动滑块和推料板移动，推料板推动原料移动，直至将原料推出升降板，方便卸料。

附图说明

图1为本申请实施例1一种灌浆料生产用上料装置的结构示意图。

图2为本申请实施例1中动力件和导向件的结构示意图。

图3为本申请实施例2一种灌浆料生产用上料装置的结构示意图。

图4为本申请实施例2中安装缺口、滑槽以及移动槽的结构示意图。

图5为图4中A部放大图。

图6为体现本实施例2中挡板、升降气缸以及定位板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、立杆；11、横杆；12、横梁；13、上料缺口；2、升降板；20、立架；21、连接板；22、通孔；23、安装缺口；24、主动辊；25、从动辊；26、驱动电机；27、输送带；28、支撑辊；29、滑槽；200、动力电机；201、转动丝杠；202、滑块；203、转动电机；204、主动齿轮；205、转动杆；206、从动齿轮；207、移动槽；208、安装电机；209、从动丝杠；210、支撑块；211、挡板；212、升降气缸；213、定位板；214、定位空间；215、推料板；216、护栏；3、动力件；30、卷扬机；31、吊钩；4、导向件；40、导向滑轨；41、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌浆料生产用上料装置。

实施例1

参照图1，一种灌浆料生产用上料装置包括设置在上料平台上的机架1，机架1上滑移设有用于放置原料的升降板2，上料平台上设有供升降板2嵌合的上料缺口13，机架1上设有用于驱动升降板2上下移动的动力件3，机架1上设有供升降板2上下移动的导向件4；当需要上料时，动力件3先驱动升降板2下移到地面上，将原料搬运到升降板2上，动力件3再驱动升降板2上移到上料缺口13处，导向件4同时对升降板2的移动进行导向，工人再将升降板2上的原料从上料平台上搬运下来，以此可以代替工人背负原料的方式，减轻工人的工作负担，提高上料效率。

参照图2，机架1包括焊接在上料平台上的若干个立杆10，相邻立杆10之间通过横杆11焊接，两个相对设置的横杆11之间焊接有横梁12，动力件3包括设置在横梁12上的卷扬机30，卷扬机30的钢丝绳上设有吊钩31。

参照图2，升降板2上设有立架20，立架20可以为门型框，门型框的两侧均设有护栏216，立架20的顶壁上设有连接板21，连接板21上设有供吊钩31勾连的通孔22。

参照图2，导向件4包括两个导向滑轨40，两个导向滑轨40相对设置，导向滑轨40的一端与横杆11连接，另一端与地面连接，升降板2相背离两侧均设有在导向滑轨40中滑移的滑移块41，滑移块41可以为两个，其中一个焊接在升降板2上，另一个可以焊接在立架20上；滑移块41在导向滑轨40中滑移，减少升降板2升降过程中发生晃动的可能性，有利于增加升降板2移动的稳定性。

实施例1的实施原理为：当需要上料时，卷扬机30先驱动吊钩31下移，带动立架20和升降板2下移到地面上，下移时，滑移块41在导向滑轨40中滑移，工人将原料搬运到升降板2上，卷扬机30再驱动升降板2上移，直至移动到上料缺口13处，工人在上料平台处将升降板2上的原料移动到上料平台上，代替工人背负原料移动到上料平台上的方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，升降板2上设有安装缺口23，安装缺口23位于两个护栏216之间。

参照图3和图4，安装缺口23中分别安装有主动辊24和从动辊25，安装缺口23中设有与主动辊24连接的驱动电机26，主动辊24和从动辊25通过输送带27连接，安装缺口23中转动连接有若干个支撑辊28，支撑辊28位于主动辊24和从动辊25之间。

参照图3和图4，升降板2上分别设有滑槽29和移动槽207，安装缺口23位于滑槽29和移动槽207之间。

参照图3和图4，滑槽29中设有动力电机200，动力电机200的电机轴同轴设有转动丝杠201，转动丝杠201的轴线与原料在输送带27上移动轨迹平行，转动丝杠201远离动力电机200的一端与滑槽29槽壁转动连接，转动丝杠201上螺纹连接有滑块202，滑块202与滑槽29的槽壁接触，滑块202伸出滑槽29的一端设有推料板215，推料板215位于输送带27的上方，推料板215上设有用于将原料推出升降板2的橡胶板。

参照图3和图4，由于上料时，一般搬运的是袋装原料，所以推料板215与输送带27之间的距离小于原料的厚度，这样方便将原料推出升降板2。

参考图4和图5，滑块202伸出滑槽29的一侧设有转动电机203，转动电机203同轴设有主动齿轮204，滑块202上转动设有转动杆205，转动杆205竖直设置，转动杆205同轴设有与主动齿轮204啮合的从动齿轮206，转动杆205与推料板215连接。

参照图6，移动槽207内设有安装电机208，安装电机208的电机轴同轴设有从动丝杠209，从动丝杠209的轴线与转动丝杠201轴线平行，从动丝杠209远离安装电机208的一端与移动槽207槽壁转动连接，从动丝杠209上螺纹连接有支撑块210，支撑块210与安装槽槽壁接触，支撑块210顶壁与推料板215底壁接触，支撑块210上设有挡板211，支撑板内设有升降气缸212，升降气缸212活塞杆端壁上设有定位板213，挡板211和定位板213之间留有推料板215安装的定位空间214。

实施例2的实施原理为：在上料时，首先转动电机203驱动主动齿轮204、从动齿轮206、转动杆205以及推料板215转动，将推料板215转动至靠近护栏216的一侧，工人将原料搬运到输送带27上，驱动电机26驱动主动辊24、从动辊25以及输送带27转动，从而可以将原料移动到升降板2的中心位置，卷扬机30再驱动升降板2上移到上料平台处，转动电机203再驱动主动齿轮204、从动齿轮206、转动杆205以及推料板215转动，从而可以将推料板215转动到支撑块210上，挡板211对推料板215进行限位，升降气缸212再驱动定位板213伸出，将推料板215固定在支撑板上，安装电机208驱动转动丝杠201转动，动力电机200驱动从动丝杠209转动，以此可以稳定的带动推料板215移动，进而可以将原料从升降板2上推下，以此可以代替工人手动将原料从升降板2搬运下来的方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌浆料生产用上料装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有用于放置原料的升降板（2），所述机架（1）上设有用于驱动升降板（2）上下移动的动力件（3），所述动力件（3）位于升降板（2）的上方，所述机架（1）上设有供升降板（2）上下移动的导向件（4）。

2.根据权利要求1所述的灌浆料生产用上料装置，其特征在于：所述动力件（3）包括设置在机架（1）上的卷扬机（30），所述卷扬机（30）的钢丝绳上设有吊钩（31）；

所述升降板（2）上设有立架（20），所述立架（20）上设有连接板（21），所述连接板（21）上设有供吊钩（31）勾连的通孔（22）。

3.根据权利要求1所述的灌浆料生产用上料装置，其特征在于：所述导向件（4）包括设置在机架（1）上的两个导向滑轨（40），两个所述导向滑轨（40）相对设置，所述升降板（2）相背离两侧均设有在导向滑轨（40）中滑移的滑移块（41）。

4.根据权利要求1所述的灌浆料生产用上料装置，其特征在于：所述升降板（2）上设有安装缺口（23）；

所述安装缺口（23）中分别安装有主动辊（24）和从动辊（25），所述升降板（2）上设有与主动辊（24）连接的驱动电机（26），所述主动辊（24）和从动辊（25）通过输送带（27）连接。

5.根据权利要求4所述的灌浆料生产用上料装置，其特征在于：所述升降板（2）上设有滑槽（29），所述滑槽（29）沿原料在输送带（27）上的移动轨迹设置；

所述滑槽（29）中设有动力电机（200），所述动力电机（200）的电机轴同轴设有转动丝杠（201），所述丝杠（201）远离动力电机（200）的一端与滑槽（29）槽壁转动连接，所述转动丝杠（201）上螺纹连接有滑块（202），所述滑块（202）伸出滑槽（29）的一端设有推料板（215），所述推料板（215）位于输送带（27）的上方。

6.根据权利要求5所述的灌浆料生产用上料装置，其特征在于：所述滑块（202）上设有转动电机（203），所述转动电机（203）同轴设有主动齿轮（204），所述滑块（202）上设有转动杆（205），所述转动杆（205）同轴设有与主动齿轮（204）啮合的从动齿轮（206），所述转动杆（205）与推料板（215）连接。

7.根据权利要求5所述的灌浆料生产用上料装置，其特征在于：所述升降板（2）上且位于安装缺口（23）远离滑槽（29）的一侧设有移动槽（207），所述移动槽（207）内设有安装电机（208），所述安装电机（208）的电机轴同轴设有从动丝杠（209），所述从动丝杠（209）的轴线与转动丝杠（201）轴线平行，所述从动丝杠（209）上螺纹连接有支撑块（210），所述支撑块（210）与推料板（215）接触。

8.根据权利要求7所述的灌浆料生产用上料装置，其特征在于：所述支撑块（210）上设有挡板（211），所述支撑板上设有升降气缸（212），所述升降气缸（212）活塞杆端壁上设有定位板（213），所述挡板（211）和定位板（213）之间留有推料板（215）安装的定位空间（214）。

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