CN216270130U - 一种智能分装机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能分装机自动上料装置，包括存料斗，所述存料斗的内侧底部设置有落料槽，所述落料槽的内部中心设置有拨料装置，所述落料槽的底部转动连接有出料桶，所述出料桶的一侧端轴固定连接有驱动装置，所述出料桶的表面均匀设置有第一磁块，所述存料斗的底部设置有底架，所述底架靠近出料桶的顶部一侧固定连接有斗式提升机，所述底架的底部四角均设置有滚轮，所述滚轮为带自锁机构万向轮，本实用新型涉及分装机技术领域。该一种智能分装机自动上料装置，解决了现有智能分装机上料装置容易因料斗负荷过大导致底部落料口堵塞的情况发生，且流量可控性较低，易造成物料区域性堆积过大，不利用后续物料分装的问题。

Description

一种智能分装机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及分装机技术领域，具体为一种智能分装机自动上料装置。

背景技术

智能分装机包括上料设备、分装机械设备和包装机械设备，适用一些粉剂，颗粒料分装包装，是全自动化机械设备，常用于粮食包装。

现有智能分装机上料装置主要采用自动落料或震动辅助落料两种上料方式，但无论是那种均存在上料时，都容易因料斗负荷过大导致底部落料口堵塞的情况发生，且流量可控性较低，易造成物料区域性堆积过大，不利用后续物料分装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能分装机自动上料装置，解决了现有智能分装机上料装置容易因料斗负荷过大导致底部落料口堵塞的情况发生，且流量可控性较低，易造成物料区域性堆积过大，不利用后续物料分装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能分装机自动上料装置，包括存料斗，所述存料斗的内侧底部设置有落料槽，所述落料槽的内部中心设置有拨料装置，所述落料槽的底部转动连接有出料桶，所述出料桶的一侧端轴固定连接有驱动装置，所述出料桶的表面均匀设置有第一磁块；

所述拨料装置包括框架，所述框架的内部滑动连接有活动架，所述活动架的底部中心固定连接有顶杆，所述顶杆的底部设置有第二磁块，所述顶杆的表面且位于框架的内部套接有复位弹簧，所述活动架的前后两侧均设置有拨架。

优选的，所述存料斗的底部设置有底架，所述底架靠近出料桶的顶部一侧固定连接有斗式提升机，所述底架的底部四角均设置有滚轮，所述滚轮为带自锁机构万向轮。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的中心与出料桶的一端芯轴固定连接，所述驱动电机固定于落料槽内侧。

优选的，所述第一磁块和第二磁块均采用强磁块，且相对侧极性相同。

优选的，所述拨架的中心设置有拨杆,所述框架的表面且与拨架和拨杆相对应的位置均设置有活动槽，所述活动架的表面且与拨杆相对应的位置设置有轨道槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能分装机自动上料装置。具备了以下有益效果：

该智能分装机自动上料装置，通过驱动装置带动出料桶转动，实现上料装置均量出料，配合斗式提升机可达到均量上料，避免区域性物料堆积过大情况的发生，有利于后续分装，其间接性可提高分装机分装效率；

且出料桶转动过程中，利用其表面均匀设置的第一磁块，配合顶杆底部第二磁块，可实现活动架上、下移动，同时配合活动架表面轨道槽和框架表面活动槽实现拨架往复运动，进而带动拨叶往复运动，实现对存料斗内物料进行来回拨动搅拌，可保证落料槽的流通性，可有效的防止存料斗因负荷过大导致底部落料口堵塞的情况发生，保证上料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型存料斗轴视图；

图4为本实用新型存料斗剖视图；

图5为本实用新型B处放大图；

图6为本实用新型拨料装置剖视图。

图中：1、存料斗；2、落料槽；3、拨料装置；31、框架；32、活动架；33、顶杆；34、第二磁块；35、复位弹簧；36、拨架；37、拨杆；38、活动槽；39、轨道槽；4、出料桶；5、驱动装置；51、驱动电机；52、主动轮；53、皮带；54、从动轮；6、第一磁块；7、底架；8、斗式提升机；9、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种智能分装机自动上料装置，包括存料斗1，实现物料存储；存料斗1的内侧底部设置有落料槽2，实现自动落料；落料槽2的内部中心设置有拨料装置3，实现内部拨料，避免物料堆积堵塞落料槽；落料槽2的底部转动连接有出料桶4，出料桶4的一侧端轴固定连接有驱动装置5，实现上料装置均量出料；出料桶4的表面均匀设置有第一磁块6，实现拨料装置动力驱动；

拨料装置3包括框架31，框架31的内部滑动连接有活动架32，活动架32的底部中心固定连接有顶杆33，顶杆33的底部设置有第二磁块34，实现顶杆顶升；顶杆33的表面且位于框架31的内部套接有复位弹簧35，实现顶杆下降回拉；活动架32的前后两侧均设置有拨架36，实现物料搅拌，防止落料槽堵塞。

存料斗1的底部设置有底架7，底架7靠近出料桶4的顶部一侧固定连接有斗式提升机8，实现自动提升上料；底架7的底部四角均设置有滚轮9，滚轮9为带自锁机构万向轮，实现可移动，提高使用灵活性。

驱动装置5包括驱动电机51，驱动电机51的输出端固定连接有主动轮52，主动轮52通过皮带53与从动轮54传动连接，从动轮54的中心与出料桶4的一端芯轴固定连接，驱动电机51固定于落料槽2内侧，实现出料桶动力驱动。

第一磁块6和第二磁块34均采用强磁块，且相对侧极性相同，实现顶杆间接性顶升。

拨架36的中心设置有拨杆37,框架31的表面且与拨架36和拨杆37相对应的位置均设置有活动槽38，活动架32的表面且与拨杆37相对应的位置设置有轨道槽39，实现拨架左、右往复运动。

使用时，通过滚轮9将设备进行位置调整，与分装设备组装，组装完成后，接通电源；利用外接控制器控制驱动电机51启动，利用驱动电机51带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带53带动从动轮54转动，从动轮54带动出料桶4转动，当出料桶4表面开口处于落料槽2内部时，存料斗1内部物料会通过落料槽2进入出料桶4内，当出料桶4开口反转至向下时，内部物料被倾倒至斗式提升机8底部料斗内，然后利用斗式提升机8将物料提升至分装设备进料处；且出料桶4在旋转过程中会带动其表面第一磁铁6转动，通过同性相斥的原理配合第二磁铁34和复位弹簧35实现顶杆33上、下往复运动，顶杆33带动活动架32上、下往复运动，同时利用拨杆37配合活动架32表面轨道槽39和框架31表面活动槽38带动拨架36左、右往复运动，实现对存料斗1内部物料进行拨动搅拌，保证物料正常落料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能分装机自动上料装置，包括存料斗(1)，其特征在于：所述存料斗(1)的内侧底部设置有落料槽(2)，所述落料槽(2)的内部中心设置有拨料装置(3)，所述落料槽(2)的底部转动连接有出料桶(4)，所述出料桶(4)的一侧端轴固定连接有驱动装置(5)，所述出料桶(4)的表面均匀设置有第一磁块(6)；

所述拨料装置(3)包括框架(31)，所述框架(31)的内部滑动连接有活动架(32)，所述活动架(32)的底部中心固定连接有顶杆(33)，所述顶杆(33)的底部设置有第二磁块(34)，所述顶杆(33)的表面且位于框架(31)的内部套接有复位弹簧(35)，所述活动架(32)的前后两侧均设置有拨架(36)。

2.根据权利要求1所述的一种智能分装机自动上料装置，其特征在于：所述存料斗(1)的底部设置有底架(7)，所述底架(7)靠近出料桶(4)的顶部一侧固定连接有斗式提升机(8)，所述底架(7)的底部四角均设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)为带自锁机构万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种智能分装机自动上料装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端固定连接有主动轮(52)，所述主动轮(52)通过皮带(53)与从动轮(54)传动连接，所述从动轮(54)的中心与出料桶(4)的一端芯轴固定连接，所述驱动电机(51)固定于落料槽(2)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能分装机自动上料装置，其特征在于：所述第一磁块(6)和第二磁块(34)均采用强磁块，且相对侧极性相同。

5.根据权利要求1所述的一种智能分装机自动上料装置，其特征在于：所述拨架(36)的中心设置有拨杆(37),所述框架(31)的表面且与拨架(36)和拨杆(37)相对应的位置均设置有活动槽(38)，所述活动架(32)的表面且与拨杆(37)相对应的位置设置有轨道槽(39)。

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