CN216269412U - 一种包装桶运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种包装桶运输装置,包括底架,底架底部安装四个呈方形布置的万向轮,所述底架包括边框,所述边框内焊接有纵横交错布置的横向支撑杆和纵向支撑杆,其中横向支撑杆和纵向支撑杆交错处、横向支撑杆与边框对接处均开设有插孔,插管插入至插孔内,边框的前端边上焊接有前挡板,边框的后端边上焊接有后挡板,且前挡板和后挡板顶部开设有多个加长插孔,所述加长插孔和插管内可插入加长插管。本包装桶运输装置结构简单,使用方便,运载能力大,而且可以防止运输过程中包装桶倾倒,一个人即可操作,节约人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运输装置,具体涉及一种包装桶运输装置。
背景技术
聚丙烯酸酯乳液在生产包装过程中需要使用到200L包装桶,存放包装桶的仓库距离包装车间有一定的距离,放在地上滚,会造成表面损伤,现有的小推车,由于面积问题,只能是在堆积两层,运输能力弱,而且容易散乱,需要两个人扶着包装桶,防止运输过程中包装桶倾倒,造成人力、时间大量的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种包装桶运输装置,运载能力大,而且可以防止运输过程中包装桶倾倒,一个人即可操作,节约人力。
为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种包装桶运输装置,包括底架,所述底架底部安装四个呈方形布置的万向轮,所述底架包括边框,所述边框内焊接有纵横交错布置的横向支撑杆和纵向支撑杆,其中横向支撑杆和纵向支撑杆交错处、横向支撑杆与边框对接处均开设有插孔,插管插入至插孔内,边框的前端边上焊接有前挡板,边框的后端边上焊接有后挡板,且前挡板和后挡板顶部开设有多个加长插孔,所述加长插孔和插管内可插入加长插管。
在上述技术方案中,实际工作时,只需将插管插入至插孔内,使得前挡板与沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、相邻沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆与后挡板之间形成包装桶夹持摆放腔,然后将包装桶放置在包装桶夹持摆放腔内即可,由于包装桶夹持摆放腔的空间限定,可以防止运输过程中包装桶的倾倒,不需要人工扶住包装桶。当需要增加运输能力时,可以在前挡板和后挡板顶部开设的加长插孔内,以及插管顶部插入加长插管,使得包装桶夹持摆放腔向上延伸,从而可以放置更多的包装桶。
优选的,所述前挡板上安装有拉手,方便小车的拉动。
优选的,所述底架由不锈钢边框、横向支撑杆和纵向支撑杆焊接而成,以增强底架的整体强度。
优选的,前挡板与沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、相邻沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆与后挡板之间形成包装桶夹持摆放腔,方便包装桶的摆放。
优选的,所述插管和加长插管均为镀锌钢管,且加长插管的直径小于插管的直径,加长插管可插入至插管内,可以根据实际的运输要求进行加长插管的插拔。
本实用新型提供的一种包装桶运输装置的有益效果在于:本包装桶运输装置结构简单,使用方便,运载能力大,而且可以防止运输过程中包装桶倾倒,一个人即可操作,节约人力。实际工作时,只需将插管插入至插孔内,使得前挡板与沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、相邻沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆与后挡板之间形成包装桶夹持摆放腔,然后将包装桶放置在包装桶夹持摆放腔内即可,由于包装桶夹持摆放腔的空间限定,可以防止运输过程中包装桶的倾倒,不需要人工扶住包装桶。当需要增加运输能力时,可以在前挡板和后挡板顶部开设的加长插孔内,以及插管顶部插入加长插管,使得包装桶夹持摆放腔向上延伸,从而可以放置更多的包装桶。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的结构示意图Ⅱ。
图中:1、底架;11、边框;12、横向支撑杆;13、纵向支撑杆;14、插孔;15、加长插孔;2、万向轮;3、前挡板;4、后挡板;5、拉手;6、插管;7、包装桶;8、加长插管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。
实施例:一种包装桶运输装置。
参照图1至图3所示,一种包装桶运输装置,包括底架1,所述底架1由不锈钢边框11、横向支撑杆12和纵向支撑杆13焊接而成,以增强底架1的整体强度,所述底架1底部安装四个呈方形布置的万向轮2,所述底架1包括边框11,所述边框11内焊接有纵横交错布置的横向支撑杆12和纵向支撑杆13,其中横向支撑杆12和纵向支撑杆13交错处、横向支撑杆12与边框11对接处均开设有插孔14,插管6插入至插孔14内,边框11的前端边上焊接有前挡板3,边框11的后端边上焊接有后挡板4,前挡板3与沿横向支撑杆12并排插入至插孔14内的插杆6之间、相邻沿横向支撑杆12并排插入至插孔14内的插杆6之间、沿横向支撑杆12并排插入至插孔14内的插杆6与后挡板4之间形成包装桶夹持摆放腔,包装桶7摆放在包装桶夹持摆放腔内,前挡板3和后挡板4顶部开设有多个加长插孔15,所述加长插孔15和插管6内可插入加长插管8,所述插管6和加长插管8均为镀锌钢管,且加长插管8的直径小于插管6的直径,加长插管8可插入至插管6内,可以根据实际的运输要求进行加长插管8的插拔,前挡板3上安装有拉手5,方便小车的拉动。
本包装桶运输装置结构简单,使用方便,运载能力大,而且可以防止运输过程中包装桶7倾倒,一个人即可操作,节约人力。实际工作时,只需将插管6插入至插孔14内,使得前挡板3与沿横向支撑杆12并排插入至插孔14内的插杆6之间、相邻沿横向支撑杆12并排插入至插孔14内的插杆6之间、沿横向支撑杆12并排插入至插孔14内的插杆6与后挡板4之间形成包装桶夹持摆放腔,然后将包装桶7放置在包装桶夹持摆放腔内即可,由于包装桶夹持摆放腔的空间限定,可以防止运输过程中包装桶7的倾倒,不需要人工扶住包装桶7。当需要增加运输能力时,可以在前挡板3和后挡板4顶部开设的加长插孔15内,以及插管6顶部插入加长插管8,使得包装桶夹持摆放腔向上延伸,从而可以放置更多的包装桶7,以增强运载能力。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种包装桶运输装置,包括底架,所述底架底部安装四个呈方形布置的万向轮,其特征在于:所述底架包括边框,所述边框内焊接有纵横交错布置的横向支撑杆和纵向支撑杆,其中横向支撑杆和纵向支撑杆交错处、横向支撑杆与边框对接处均开设有插孔,插管插入至插孔内,边框的前端边上焊接有前挡板,边框的后端边上焊接有后挡板,且前挡板和后挡板顶部开设有多个加长插孔,所述加长插孔和插管内可插入加长插管。
2.如权利要求1所述的包装桶运输装置,其特征在于:所述前挡板上安装有拉手。
3.如权利要求1所述的包装桶运输装置,其特征在于:所述底架由不锈钢边框、横向支撑杆和纵向支撑杆焊接而成。
4.如权利要求1所述的包装桶运输装置,其特征在于:前挡板与沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、相邻沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆之间、沿横向支撑杆并排插入至插孔内的插杆与后挡板之间形成包装桶夹持摆放腔。
5.如权利要求1所述的包装桶运输装置,其特征在于:所述插管和加长插管均为镀锌钢管,且加长插管的直径小于插管的直径,加长插管可插入至插管内。
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