CN216267753U - 一种石塑板成型压实机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石塑板成型压实机构,包括送料机构、刮料机构、挤压机构和支撑架主体，送料机构包括储料仓、位于储料仓底端的挡板、一端部固定在挡板侧面上的第二拉杆、第二拉杆另一端部设置有翘板装置，刮料机构包括支撑杆、贯穿支撑杆侧面的第二固定杆、设置在第二固定杆侧面上的第一支撑弯杆、固定在第一支撑弯杆一端部的第一固定板和安装在第一固定板侧面上的第一橡胶刮条，挤压机构对石塑板进行压实，支撑架主体对送料机构、刮料机构和挤压机构进行支撑，该种石塑板成型压实机构对石塑板的压实处理进行自动化加工，提升石塑板叠压工艺的效率，减少人工操作易导致的板体表面不平整的情况。

Description

一种石塑板成型压实机构

技术领域

本实用新型涉及石塑板技术领域，具体为一种石塑板成型压实机构。

背景技术

石塑板，石塑板的主要原料是天然石粉，经国家权威部门检测不含任何放射性元素，并且其表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层，是绿色环保的新型地面装饰材料，现有的多层复合片材由耐磨层、基层、印花膜层和玻璃纤维层等叠压制成，原有贴合叠压工艺均由人工完成，并将覆膜后的石塑板置入热压机中进行压力复合，人工操作易造成误差，导致板体表面不平整，且工作效率较低，所以需要一种石塑板成型压实机构解决这种问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有石塑板加工中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种石塑板成型压实机构，能够对石塑板的压实处理进行自动化的加工，不仅提升了石塑板叠压工艺的效率，还有效减少了人工操作易导致的板体表面不平整的情况。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石塑板成型压实机构，其包括：

送料机构，包括储料仓、位于所述储料仓底端的挡板、一端部固定在所述挡板侧面上的第二拉杆、所述第二拉杆另一端部设置有翘板装置；

刮料机构，包括支撑杆、贯穿所述支撑杆侧面的第二固定杆、设置在所述第二固定杆侧面上的第一支撑弯杆、固定在所述第一支撑弯杆一端部的第一固定板和安装在所述第一固定板侧面上的第一橡胶刮条；

挤压机构，包括第二支撑弯杆、设置在所述第二支撑弯杆侧面上的电机、安装在所述电机转轴上的轴承、设置在所述轴承内壁上的旋转轴、固定在所述旋转轴侧面上的挤压滚筒和包裹所述挤压滚筒的橡胶筒套；

支撑架主体，对所述送料机构、所述刮料机构和所述挤压机构进行支撑。

作为本实用新型所述的一种石塑板成型压实机构的一种优选方案，其中，所述翘板装置包括第一拉杆、开设在所述第一拉杆侧面上的第一限位槽孔、横穿所述第一限位槽孔的第一限位杆、贯穿所述第一拉杆侧面的第一固定杆、设置在所述第一固定杆侧面上的连接块、安装在所述连接块侧面上的固定螺丝、被所述固定螺丝固定在所述连接块侧面上的调节块和设置在所述调节块侧面上的橡胶滚轮。

作为本实用新型所述的一种石塑板成型压实机构的一种优选方案，其中，所述第一支撑弯杆的另一端部设置有第二固定板，所述第二固定板的侧面上安装有第二橡胶刮条。

作为本实用新型所述的一种石塑板成型压实机构的一种优选方案，其中，所述挤压机构还包括调节装置。

作为本实用新型所述的一种石塑板成型压实机构的一种优选方案，其中，所述调节装置包括万向节联轴器、设置在所述第二支撑弯杆侧面上的固定块、安装在所述固定块侧面上的螺栓、一端部固定在所述轴承外壁上的第一伸缩杆和包裹所述第一伸缩杆的第一弹性部件，且所述第一伸缩杆的另一端部固定在所述第二支撑弯杆的侧面上。

作为本实用新型所述的一种石塑板成型压实机构的一种优选方案，其中，所述刮料机构还包括复位装置。

作为本实用新型所述的一种石塑板成型压实机构的一种优选方案，其中，所述复位装置包括一端部固定在所述第一支撑弯杆侧面上的弯杆、开设在所述弯杆侧面上的第二限位槽孔、横穿所述第二限位槽孔的第二限位杆、一端部安装在所述第二限位杆侧面上的第三拉杆、设置在所述第三拉杆另一端部上的连接杆、分别安装在所述第一支撑弯杆侧面上与所述支撑架主体侧面上的两个旋转块、固定在所述旋转块侧面上的对接块、一端部设置在所述对接块侧面上的第二伸缩杆和包裹所述第二伸缩杆外侧的第二弹性部件。

作为本实用新型所述的一种石塑板成型压实机构的一种优选方案，其中，所述储料仓的底端还设置有导料板。

与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是：该种石塑板成型压实机构替代了原有石塑板贴合叠压工艺的人工操作，将石塑板的压实处理自动化，有效减少人工操作的填料压实动作易导致的板体表面不平整的情况，提升了石塑板叠压工艺的加工效率，从而提升加工厂的收益，并且可调节该种石塑板成型压实机构的挤压高度，方便不同厚度的待加工石塑板的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种石塑板成型压实机构的局部结构示意图；

图2为本实用新型一种石塑板成型压实机构的加工前的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种石塑板成型压实机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种石塑板成型压实机构的加工时的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种石塑板成型压实机构，用机器替代了原有石塑板贴合叠压工艺的人工操作，将石塑板的压实处理自动化，提高叠压工艺的加工效率，有效减少人工操作易导致的板体表面不平整的情况，提升加工厂的加工收益。

图1-图4示出的是本实用新型一种石塑板成型压实机构第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种石塑板成型压实机构,其主体部分包括送料机构100、刮料机构200、挤压机构300和支撑架主体400。

送料机构100包括储料仓110、位于储料仓110底端的挡板120、一端部固定在挡板120侧面上的第二拉杆130、第二拉杆130另一端部设置有翘板装置140。

刮料机构200包括支撑杆210、贯穿支撑杆210侧面的第二固定杆220、设置在第二固定杆220侧面上的第一支撑弯杆230、固定在第一支撑弯杆230一端部的第一固定板240和安装在第一固定板240侧面上的第一橡胶刮条250。

挤压机构300包括第二支撑弯杆310、设置在第二支撑弯杆310侧面上的电机320、安装在电机320转轴上的轴承330、设置在轴承330内壁上的旋转轴340、固定在旋转轴340侧面上的挤压滚筒350和包裹挤压滚筒350的橡胶筒套360。

支撑架主体400对送料机构100、刮料机构200和挤压机构300进行支撑。

翘板装置140包括第一拉杆141、开设在第一拉杆141侧面上的第一限位槽孔142、横穿第一限位槽孔142的第一限位杆143、贯穿第一拉杆141侧面的第一固定杆144、设置在第一固定杆144侧面上的连接块145、安装在连接块145侧面上的固定螺丝146、被固定螺丝146固定在连接块145侧面上的调节块147和设置在调节块147侧面上的橡胶滚轮148。

第一支撑弯杆230的另一端部设置有第二固定板260，第二固定板260的侧面上安装有第二橡胶刮条270，挤压机构300还包括调节装置370，调节装置370包括万向节联轴器371、设置在第二支撑弯杆310侧面上的固定块372、安装在固定块372侧面上的螺栓373、一端部固定在轴承330外壁上的第一伸缩杆374和包裹第一伸缩杆374的第一弹性部件375，且第一伸缩杆374的另一端部固定在第二支撑弯杆310的侧面上。

结合图1-图4，该种石塑板成型压实机构具体使用过程如下：该种石塑板成型压实机构架设在传送带上，储料仓110侧面开设有孔洞安装有供料泵，待加工石塑板经传送带传入该种石塑板成型压实机构内，待加工石塑板碰压橡胶滚轮148，橡胶滚轮148带动调节块147移动，调节块147带动连接块145移动，连接块145与第一固定杆144活动连接，连接块145绕第一固定杆144旋转，连接块145带动第一拉杆141绕第一固定杆144旋转，第一拉杆141的旋转带动第一限位凹槽142内的第一限位杆143移动，第一限位杆143被拉动在第一限位凹槽142内移动的同时拉动第二拉杆130移动，第二拉杆130带动挡板120移动，挡板120离开储料仓110底部的缺口，储料仓110底部的缺口出料，加工料洒在待加工的石塑板上将板面上凹凸不平的小孔填满，支撑杆210一端部固定在支撑架主体400上，经撒料后的待加工石塑板继续随传送带的运送移动至第二橡胶刮条270上方的第一支撑弯杆230部分，第一支撑弯杆230相对短的一边安装有第一固定板240，第一支撑弯杆230相对长的一边安装有第二固定板260，第一支撑弯杆230长的一边被待加工石塑板顶起，第二支撑弯杆230带动第二橡胶刮条270移动至待加工石塑板顶面，此时第一橡胶刮条250与第二橡胶刮条270在同一水平面并一同对待加工的石塑板进行刮擦，刮擦掉撒料后的待加工石塑板上多余的加工料，且第一橡胶刮条250和第二橡胶刮条270呈三角形，将多余的加工料进行导流，引导多余的加工料进入开设在支撑架主体400上的集料口中，集料口下方设有集料盒，方便多余的加工料回收再利用，刮平后的待加工石塑板，经电机320带动旋转的挤压滚筒350滚压，橡胶筒套360增加粗糙程度增大摩擦力，传送带带动石塑板正向移动的同时，挤压滚筒350也带动石塑板正向移动，该种石塑板成型压实机构达成对待加工石塑板的全自动叠压；万向节联轴器371对接电机320自带的转轴和旋转轴340，因此旋转轴340上的轴承330上下移动不影响旋转轴340的正常转动，当待加工石塑板被挤压滚筒350挤压时，为避免压力过大，转轴340可上下移动并经第一弹性部件375的缓冲，减少压力过大压坏待加工石塑板，并且第二支撑弯杆310通过若干螺栓373固定在支撑架主体400上，可通过旋钮固定块372上的螺栓373，调节挤压滚筒350高度，并且通过调节块147上的固定螺丝146螺接不同的高度，更换不同厚度的第一橡胶刮条250和第二橡胶刮条270，从而达成该种石塑板成型压实机构可调节挤压高度的目的，方便不同厚度的待加工石塑板的加工。

刮料机构200还包括复位装置280，复位装置280包括一端部固定在第一支撑弯杆230侧面上的弯杆281、开设在弯杆281侧面上的第二限位槽孔282、横穿第二限位槽孔282的第二限位杆283、一端部安装在第二限位杆283侧面上的第三拉杆284、设置在第三拉杆284另一端部上的连接杆285、分别安装在第一支撑弯杆230侧面上与支撑架主体400侧面上的两个旋转块286、固定在旋转块286侧面上的对接块287、一端部设置在对接块侧面上的第二伸缩杆288和包裹第二伸缩杆288外侧的第二弹性部件289，储料仓110的底端还设置有导料板111。

图1-图4还示出了本实用新型一种石塑板成型压实机构第二种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，与上述实施方式不同的是，刮料机构200还包括复位装置280，由于在上述第一种实施方式中，如果当使用者按错传送带传送方向时，石塑板将逆向碰撞橡胶滚轮148，易造成翘板装置140的损坏，为此，在本实施方式中，通过加装复位装置280，储料仓110的外侧上窄下宽，上窄的储料仓110的两侧穿过第三拉杆284，该种石塑板成型压实机构未加工时，第二弹性部件289是伸展状态，挤压第一支撑杆230较长部分抵触在传送带上，当石塑板意外逆向传送到该种石塑板成型压实机构内时，直接被截留在第一支撑弯杆230相对较长处，从而抵挡逆向移动的石塑板进入该种石塑板成型压实机构内，避免碰撞翘板装置140的造成的损坏，从而避免加工厂的损失；当该种石塑板成型压实机构加工时，待加工石塑板正向移动至该种石塑板成型压实机构内时，第一拉杆141转动并经连接杆285带动第三拉杆284移动，第三拉杆284带动第二限位杆283在第二限位槽孔282内移动，第二限位杆283带动弯杆281移动，弯杆281带动第一支撑弯杆230在第二固定杆220上转动，待加工石塑板撒料后，第一支撑弯杆230带动第一橡胶刮条250和第二橡胶刮条270移动至同一平面，第一支撑弯杆230经旋转块286和对接块287挤压第二弹性部件289收缩，撒料后的石塑板在传送带的带动下被第一橡胶刮条250刮擦掉多余的加工料，一次刮擦后的石塑板被挤压滚筒350压实，被压实后的石塑板经传送带和橡胶筒套360的共同带动，被第二橡胶刮条270二此刮擦，再次刮擦掉多余的加工料，并回收利用，通过更换不同孔洞大小的导料板111，调节不同的出料量，满足不同待加工石塑板的填料需求。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种石塑板成型压实机构，其特征在于，包括：

送料机构(100)，包括储料仓(110)、位于所述储料仓(110)底端的挡板(120)、一端部固定在所述挡板(120)侧面上的第二拉杆(130)、所述第二拉杆(130)另一端部设置有翘板装置(140)；

刮料机构(200)，包括支撑杆(210)、贯穿所述支撑杆(210)侧面的第二固定杆(220)、设置在所述第二固定杆(220)侧面上的第一支撑弯杆(230)、固定在所述第一支撑弯杆(230)一端部的第一固定板(240)和安装在所述第一固定板(240)侧面上的第一橡胶刮条(250)；

挤压机构(300)，包括第二支撑弯杆(310)、设置在所述第二支撑弯杆(310)侧面上的电机(320)、安装在所述电机(320)转轴上的轴承(330)、设置在所述轴承(330)内壁上的旋转轴(340)、固定在所述旋转轴(340)侧面上的挤压滚筒(350)和包裹所述挤压滚筒(350)的橡胶筒套(360)；

支撑架主体(400)，对所述送料机构(100)、所述刮料机构(200)和所述挤压机构(300)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种石塑板成型压实机构，其特征在于，所述翘板装置(140)包括第一拉杆(141)、开设在所述第一拉杆(141)侧面上的第一限位槽孔(142)、横穿所述第一限位槽孔(142)的第一限位杆(143)、贯穿所述第一拉杆(141)侧面的第一固定杆(144)、设置在所述第一固定杆(144)侧面上的连接块(145)、安装在所述连接块(145)侧面上的固定螺丝(146)、被所述固定螺丝(146)固定在所述连接块(145)侧面上的调节块(147)和设置在所述调节块(147)侧面上的橡胶滚轮(148)。

3.根据权利要求2所述的一种石塑板成型压实机构，其特征在于，所述第一支撑弯杆(230)的另一端部设置有第二固定板(260)，所述第二固定板(260)的侧面上安装有第二橡胶刮条(270)。

4.根据权利要求3所述的一种石塑板成型压实机构，其特征在于，所述挤压机构(300)还包括调节装置(370)。

5.根据权利要求4所述的一种石塑板成型压实机构，其特征在于，所述调节装置(370)包括万向节联轴器(371)、设置在所述第二支撑弯杆(310)侧面上的固定块(372)、安装在所述固定块(372)侧面上的螺栓(373)、一端部固定在所述轴承(330)外壁上的第一伸缩杆(374)和包裹所述第一伸缩杆(374)的第一弹性部件(375)，且所述第一伸缩杆(374)的另一端部固定在所述第二支撑弯杆(310)的侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种石塑板成型压实机构，其特征在于，所述刮料机构(200)还包括复位装置(280)。

7.根据权利要求6所述的一种石塑板成型压实机构，其特征在于，所述复位装置(280)包括一端部固定在所述第一支撑弯杆(230)侧面上的弯杆(281)、开设在所述弯杆(281)侧面上的第二限位槽孔(282)、横穿所述第二限位槽孔(282)的第二限位杆(283)、一端部安装在所述第二限位杆(283)侧面上的第三拉杆(284)、设置在所述第三拉杆(284)另一端部上的连接杆(285)、分别安装在所述第一支撑弯杆(230)侧面上与所述支撑架主体(400)侧面上的两个旋转块(286)、固定在所述旋转块(286)侧面上的对接块(287)、一端部设置在所述对接块侧面上的第二伸缩杆(288)和包裹所述第二伸缩杆(288)外侧的第二弹性部件(289)。

8.根据权利要求7所述的一种石塑板成型压实机构，其特征在于，所述储料仓(110)的底端还设置有导料板(111)。

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