CN216267466U - 一种水式模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水式模温机，包括箱体、电控单元、进水管、排气管、排水管、出水管、循环水泵、加热管、回水罐、模具进水管、模具出水管、机械式泄压阀、电磁泄压阀、压力检测开关，循环水泵的进水端连接进水管及回水罐的出水端，循环水泵的出水端连接加热管的进水端，加热管的出水端连接模具进水管，模具出水管连接回水罐的进水端，回水罐的底部还连接排水管，加热管上设置有机械式泄压阀，回水罐上连接所述压力检测开关和所述电磁泄压阀，所述电磁泄压阀的另一端连接所述排气管，所述电控单元与所述循环水泵、加热管、电磁泄压阀、压力检测开关电连接。本实用新型的模温机在加热管和回水罐上实现双重泄压，提高了设备的安全性。

Description

一种水式模温机

技术领域

本实用新型涉及模具温度控制设备技术领域，尤其涉及一种可用于塑料成型的水式模温机。

背景技术

水式模温机是使用水管路对水进行循环加热，加热后的水提供给模具以满足模具成型所需的工作温度，以缩小模具成型时间，提高成型效率，减少产品成型的不良率。

模温机的加热循环部分一般包括加热器(管)及回水罐，模温机水管路内的水在加热过程中会气化而使得管道系统的内部压力变大，现有技术中一般是在加热器(管)上设置一个机械式泄压阀进行泄压，但是回水罐内的高压气体并不能及时泄放，故安全性不高。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种水式模温机，旨在在加热管和回水罐上实现双重泄压，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种水式模温机，包括箱体，设置在箱体上的电控单元，其中，还包括设置在箱体内的进水管、排气管、排水管、出水管、循环水泵、加热管、回水罐、模具进水管、模具出水管、机械式泄压阀、电磁泄压阀、压力检测开关；

所述循环水泵的进水端连接所述进水管及回水罐的出水端，所述循环水泵的出水端连接所述加热管的进水端，所述加热管的出水端连接所述模具进水管，所述模具出水管连接所述回水罐的进水端，所述回水罐的底部还连接所述排水管；

所述加热管上设置有所述机械式泄压阀，所述回水罐上连接所述压力检测开关和所述电磁泄压阀，所述电磁泄压阀的另一端连接所述排气管，所述电控单元与所述循环水泵、加热管、电磁泄压阀、压力检测开关电连接。

其中，所述加热管水平设置，所述回水罐竖直设置。

其中，还包电磁泄水阀，所述电磁泄水阀和所述电磁泄压阀的一端并联于所述回水罐，所述电磁泄水阀的另一端连接所述出水管。

其中，所述压力检测开关还连接所述进水管。

其中，还包括设置在箱体中的冷却换热器，所述冷却换热器设置有冷水进口、冷水出口、热水进口及热水出口，所述冷水进口连接进水管，所述冷水出口连接出水管，所述热水进口连接加热管的出水端，所述热水出口连接所述循环水泵的进水端。

其中，所述冷却换热器的冷水进口与所述进水管之间还连接有冷却电磁阀。

其中，所述进水管与所述循环水泵的进水端之间还连接有进水电磁阀。

其中，所述进水管与所述循环水泵的进水端之间还连接有增压泵。

其中，所述加热管的出水端管路上连接有温度传感器与所述电控单元电连接，所述电控单元上还设置有超温保护开关。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的水式模温机，通过在加热管上设置机械式泄压阀，在回水罐上设置压力检测开关和电磁泄压阀，这样加热管内压力增高达到限定值时，机械式泄压阀会打开而泄压，回水罐内压力增高达到预设值时，压力检测开关将信号发送至电控单元，电控单元根据该信号打开电磁泄压阀而对回水罐进行泄压，这样实现双重泄压，双重保护，提高了设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型水式模温机实施例一的结构示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为图1结构的分解示意图；

图4为图3中管路结构示意图；

图5为图4结构的另一视角示意图；

图6为图4结构的分解示意图；

图7为图1结构去掉箱门后的示意图。

附图标记说明：

100-模温机，1-箱体，101-前箱门，102-后箱门，103-左箱门，104-右箱门，105-顶箱门，106-底箱门，107-万向脚轮，2-电控单元，20-超温保护开关，3-进水管，4-排气管，5-排水管，6-出水管，7-循环水泵，8-加热管，81-电热元件，9-回水罐，10-模具进水管，11-模具出水管，12-机械式泄压阀，13-电磁泄压阀，14-电磁泄水阀，15-压力检测开关，16-冷却换热器，161-冷水进口，162-冷水出口，163-热水进口，164-热水出口，17-冷却电磁阀，18-进水电磁阀，19-增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施一，请参考图1至图5，本实用新型提出一种水式模温机100，包括箱体1，设置在箱体1上的电控单元2，还包括设置在箱体1内的进水管3、排气管4、排水管5、出水管6、循环水泵7、加热管8、回水罐9、模具进水管10、模具出水管11、机械式泄压阀12、电磁泄压阀13、压力检测开关15。

所述循环水泵7的进水端连接所述进水管3及回水罐9的出水端，所述循环水泵7的出水端连接所述加热管8的进水端，所述加热管8的出水端连接所述模具进水管10，所述模具出水管11连接所述回水罐9的进水端，所述回水罐9的底部还连接所述排水管5。本实用新型的电控单元2与所述循环水泵7、加热管8、电磁泄压阀13、压力检测开关15电连接。电控单元2控制循环水泵7、加热管8、电磁泄压阀13启停，并接收压力检测开关15的检测信号。

本实用新型的进水管3接外部进水管路。出水管6则用于在模温机100工作过程中排水，如冷凝水的排出，冷却水的排出等。排水管5是在模温机100工作完成后用于手动排出回水罐9、加热管8等管路中的水。排气管4用于排出回水罐9内的气体释放压力。模具进水管10，模具出水管11连接有模具。加热管8用于走水并对其内的水进行加热，回水罐9用于回收模具出来的水并再次通过循环水泵7提供给加热管8进行加热而循环利用，循环水泵7则为整个水路循环提供动力。

本实用新型的模温机100工作时，先通过进水管3向循环水泵7、加热管8、回水罐9内加水，加水完成后，停止进行水，然后开启加热管8对其内的水进行加热，同时开启循环水泵7使得水在循环水泵7、加热管8、模具进水管10，模具出水管11、回水罐9之间循环流动，以对与模具进水管10，模具出水管11连接的模具进行加热，以对模具提供稳定的工作温度。

本实用新型的加热管8上设置有所述机械式泄压阀12，所述回水罐9上所述压力检测开关15和所述电磁泄压阀13，所述电磁泄压阀13的另一端连接所述排气管4。在模温机100工作期间，由于对管道内的水进行加热后产生气化作用，管道内压力会增大，机械式泄压阀12能对加热管8内的压力进行释放，同时，当回水罐9内的压力达到设定值时，压力检测开关15会产生一个开关信号至电控单元2，电控单元2接收到该信号后会打开电磁泄压阀13而将回水罐9内的高压气体从排气管4自动释放，从而降低将回水罐9内的压力，这样，本实用新型的模温机100能实现双重泄压，双重保护，大大提高了模温机使用的安全性。

本实用新型通过压力的设定，可以实现机械式泄压阀12，电磁泄压阀13的同时释放或者交替释放，同时由于有双重泄压作用，当其中一种泄压出现故障时，另一种泄压也能及时将系统内高压释放掉，保障了整个管路系统的安全性。

具体地，如图3所示，本实用新型的箱体1周围设置有防护作用的箱门，所述箱门包括前箱门101，后箱门102，左箱门103，右箱门104，顶箱门105及底箱门106。

优选地，本实用新型箱体1底部设置有万向脚轮107，便于模温机100的移动。

本实用新型中，如图6所示，所述加热管8内设置电热元件81，本实施例中，电热元件81为电热管。

优选地，本实用新型模温机100的加热管8水平设置，所述回水罐9竖直设置。加热管8水平设置加热更均匀，而回水罐9的竖直设置便于气液分离。

如图4和图5所示，本实用新型的模温机100还包电磁泄水阀14，所述电磁泄水阀14和所述电磁泄压阀13的一端并联于所述回水罐9，所述电磁泄水阀14的另一端连接所述出水管6。电磁泄水阀14能对回水罐9内上升气体冷凝后的水进行及时自动排放，避免影响管路压力。

优选地，本实用新型的压力检测开关15还连接所述进水管3。这样可以检测进水管3端的进水压力，避免在进水管3无水的情况下开启系统工作。

如图7所示，本实用新型的模温机100还包括设置在箱体1中的冷却换热器16，所述冷却换热器16设置有冷水进口161、冷水出口162、热水进口163及热水出口164，所述冷水进口161连接进水管3，所述冷水出口162连接出水管6，所述热水进口163连接加热管8的出水端，所述热水出口164连接所述循环水泵7的进水端。冷却换热器16能降低加热管8内加热的水温，从而调节进入模具液体的温度，达到模具成型时所需的温度。冷却换热器16与加热管8配合能起到恒温调节的作用。

本实用新型的冷却换热器16的冷水进口161与所述进水管3之间还连接有冷却电磁阀17。冷却电磁阀17能自动控制冷却进水。

进水管3与所述循环水泵7的进水端之间还连接有进水电磁阀18。进水电磁阀18能自动控制加热管路内的进水。

优选地，所述进水管3与所述循环水泵7的进水端之间还连接有增压泵19。增压泵19能提升进水速度。

如图7所示，所述加热管8的出水端管路上连接有温度传感器(未示出)与所述电控单元2电连接，所述电控单元2上还设置有超温保护开关20。温度传感器检测加热管8内水温，当加热管8内水温超过预设温度时发出报警，然后操作者按下超温保护开关20后停止加热，起到超温保护作用。

本实用新型实施例提出的水式模温机100，通过在加热管8上设置机械式泄压阀12，在回水罐9上设置压力检测开关15和电磁泄压阀13，这样加热管8内压力增高达到限定值时，机械式泄压阀12会打开而泄压，回水罐9内压力增高达到预设值时，压力检测开关15将信号发送至电控单元2，电控单元2根据该信号打开电磁泄压阀13而对回水罐9进行泄压，这样本实用新型的模温机100实现了双重泄压，双重保护，提高了设备的安全性。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水式模温机，包括箱体，设置在箱体上的电控单元，其特征在于，还包括设置在箱体内的进水管、排气管、排水管、出水管、循环水泵、加热管、回水罐、模具进水管、模具出水管、机械式泄压阀、电磁泄压阀、压力检测开关；

所述循环水泵的进水端连接所述进水管及回水罐的出水端，所述循环水泵的出水端连接所述加热管的进水端，所述加热管的出水端连接所述模具进水管，所述模具出水管连接所述回水罐的进水端，所述回水罐的底部还连接所述排水管；

所述加热管上设置有所述机械式泄压阀，所述回水罐上连接所述压力检测开关和所述电磁泄压阀，所述电磁泄压阀的另一端连接所述排气管，所述电控单元与所述循环水泵、加热管、电磁泄压阀、压力检测开关电连接。

2.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于，所述加热管水平设置，所述回水罐竖直设置。

3.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于，还包电磁泄水阀，所述电磁泄水阀和所述电磁泄压阀的一端并联于所述回水罐，所述电磁泄水阀的另一端连接所述出水管。

4.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于，所述压力检测开关还连接所述进水管。

5.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于，还包括设置在箱体中的冷却换热器，所述冷却换热器设置有冷水进口、冷水出口、热水进口及热水出口，所述冷水进口连接进水管，所述冷水出口连接出水管，所述热水进口连接加热管的出水端，所述热水出口连接所述循环水泵的进水端。

6.根据权利要求5所述的水式模温机，其特征在于，所述冷却换热器的冷水进口与所述进水管之间还连接有冷却电磁阀。

7.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于，所述进水管与所述循环水泵的进水端之间还连接有进水电磁阀。

8.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于，所述进水管与所述循环水泵的进水端之间还连接有增压泵。

9.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于，所述加热管的出水端管路上连接有温度传感器与所述电控单元电连接，所述电控单元上还设置有超温保护开关。

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