CN216267287U - 一种塑胶零件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶零件加工技术领域，且公开了一种塑胶零件加工装置，解决了目前市场上用于塑胶零件生产加工的模具不方便将塑形好的塑胶从模具中取出，以及更换模具的过程过于繁琐，降低工作效率，其包括底座，底座顶部的一端固定安装有第一模块，底座顶部的另一端固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有第二模块，底座的顶部开设有滑动槽，第二模块的底部固定连接有滑动块，且滑动块滑动安装在滑动槽的内部，本实用新型，在塑胶零件塑形好后，方便将其从注塑腔中取出的好处，避免手动分开模具的时候烫伤手部，然后在生产不同的塑胶零件时，能够快速且便捷的对注塑模块进行更换，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶零件加工技术领域，具体为一种塑胶零件加工装置。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
在塑胶零件的生产加工过程中必不可少的会使用到模具来生产塑胶零件，但常见的塑胶生产模具在使用的时候存在一定不足之处，当塑胶零件在注塑腔内塑形好后，需要将塑形好的塑胶取出来，通通常需要手动的将模具分开，然后再取出塑形好的塑胶零件，但是因为热熔的塑胶溶液在塑形过程中会将热量传递给模具，所以手动分开模具的时候存在被烫伤的可能，并且塑胶零件的样式多种多样，在更换模具的时候时候需要更换整个模具，操作过于麻烦，且浪费时间。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑胶零件加工装置，有效的解决了目前市场上用于塑胶零件生产加工的模具不方便将塑形好的塑胶从模具中取出，以及更换模具的过程过于繁琐降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶零件加工装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有第一模块，所述底座顶部的另一端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有第二模块，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述第二模块的底部固定连接有滑动块，且所述滑动块滑动安装在滑动槽的内部，所述第一模块和第二模块的相对面均开设有置物槽，且两个所述置物槽的内部均滑动安装有注塑模块，所述注塑模块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部转动套接有把手，所述注塑模块的内部开设有注塑腔，所述注塑模块的顶部开设有注塑口，且所述注塑口的底端与注塑腔的顶端相连通。
进一步的，所述置物槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述注塑模块的两侧均设有限位块，且所述限位块均滑动安装在相对应的限位槽内部。
进一步的，所述第一模块和第二模块的大小形状均相等，且所述第一模块与第二模块相对一面的四个拐角位置均开设有衔接槽，所述第二模块与第一模块相对一面的四个拐角位置均固定连接有衔接杆。
进一步的，四个所述衔接杆和四个衔接槽的位置相对，所述衔接杆的长度与衔接槽的深度相等，且衔接杆与衔接槽的直径均相同。
进一步的，所述滑动槽与滑动块的横截面形状均为凸字形。
进一步的，所述第一模块与第二模块闭合时，两个所述注塑模块同样闭合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在使用装置时，通过控制液压缸推动第二模块在底座上移动，使衔接杆插接在衔接槽内让第一模块和第二模块闭合，然后将热熔的塑胶溶液从注塑口出灌入，使其在注塑腔内塑形，塑形好后再控制液压缸，让第一模块和第二模块分开，然后便可以取出注塑腔内塑形的塑胶零件，不需要用手去分开模具，可以避免手部被烫伤；
2)在更换模具的时候，通过拨动凹槽内的把手，使把手以固定杆为中心进行转动，当把手为竖直状态时便向上拉动，带动注塑模块向上移动，注塑模块两侧的限位块在置物槽内部两侧的限位槽内滑动，最后便可以将注塑模块取出，最后在将需要使用的注塑模块重新插入置物槽内即可，便完成了不同模具的更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型侧面的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型注塑模块俯视的结构示意图；
图4为本实用新型第一模块和第二模块的俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型第二模块与底座的连接结构示意图；
图中：1、底座；2、第一模块；3、第二模块；4、液压缸；5、衔接槽；6、衔接杆；7、滑动槽；8、滑动块；9、注塑模块；10、注塑腔；11、注塑口；12、凹槽；13、固定杆；14、把手；15、置物槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有第一模块2，底座1顶部的另一端固定安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有第二模块3，底座1的顶部开设有滑动槽7，第二模块3的底部固定连接有滑动块8，且滑动块8滑动安装在滑动槽7的内部，第一模块2和第二模块3的相对面均开设有置物槽15，且两个置物槽15的内部均滑动安装有注塑模块9，注塑模块9的顶部开设有凹槽12，凹槽12的内部固定安装有固定杆13，固定杆13的外部转动套接有把手14，注塑模块9的内部开设有注塑腔10，注塑模块9的顶部开设有注塑口11，且注塑口11的底端与注塑腔10的顶端相连通。
进一步地，置物槽15内壁的两侧均开设有限位槽，注塑模块9的两侧均设有限位块，且限位块均滑动安装在相对应的限位槽内部，能够将注塑模块9分别固定在第一模块2和第二模块3上。
优选地，第一模块2和第二模块3的大小形状均相等，且第一模块2与第二模块3相对一面的四个拐角位置均开设有衔接槽5，第二模块3与第一模块2相对一面的四个拐角位置均固定连接有衔接杆6。
具体地，四个衔接杆6和四个衔接槽5的位置相对，衔接杆6的长度与衔接槽5的深度相等，且衔接杆6与衔接槽5的直径均相同，液压缸4推动第二模块3移动，使四个衔接杆6分别插接在相对应的衔接槽5内，对第一模块2和第二模块3进行位置的固定。
优选地，滑动槽7与滑动块8的横截面形状均为凸字形，使滑动块8无法脱离滑动槽7，对第二模块3的移动轨迹进行约束。
具体地，第一模块2与第二模块3闭合时，两个注塑模块9同样闭合，使两个注塑模块9除注塑口11处，其他地方均保持密闭状态，防止注塑时溶液从注塑腔10中漏出。
可选地，液压缸4采用的型号为SD JOB HTB CXHC。
工作原理：在使用装置时，通过控制液压缸4推动第二模块3在底座1上移动，第二模块3底部的滑动块8在底座1顶部的滑动槽7内滑动，使第二模块3侧面的衔接杆6插接在第一模块2侧面的衔接槽5内，让第一模块2和第二模块3闭合，然后将热熔的塑胶溶液从注塑模块9顶部的注塑口11出灌入，使其在注塑腔10内塑形，塑形好后再控制液压缸4，让第一模块2和第二模块3分开，然后便可以取出注塑腔10内塑形的塑胶零件。
在更换模具的时候，通过拨动凹槽12内的把手14，使把手14以固定杆13为中心进行转动，当把手14为竖直状态时便向上拉动，带动注塑模块9向上移动，注塑模块9两侧的限位块在置物槽15内部两侧的限位槽内滑动，最后便可以将注塑模块9取出，最后在将需要使用的注塑模块9重新插入置物槽15内即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶零件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定安装有第一模块(2)，所述底座(1)顶部的另一端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有第二模块(3)，所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(7)，所述第二模块(3)的底部固定连接有滑动块(8)，且所述滑动块(8)滑动安装在滑动槽(7)的内部，所述第一模块(2)和第二模块(3)的相对面均开设有置物槽(15)，且两个所述置物槽(15)的内部均滑动安装有注塑模块(9)，所述注塑模块(9)的顶部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外部转动套接有把手(14)，所述注塑模块(9)的内部开设有注塑腔(10)，所述注塑模块(9)的顶部开设有注塑口(11)，且所述注塑口(11)的底端与注塑腔(10)的顶端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶零件加工装置，其特征在于：所述置物槽(15)内壁的两侧均开设有限位槽，所述注塑模块(9)的两侧均设有限位块，且所述限位块均滑动安装在相对应的限位槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶零件加工装置，其特征在于：所述第一模块(2)和第二模块(3)的大小形状均相等，且所述第一模块(2)与第二模块(3)相对一面的四个拐角位置均开设有衔接槽(5)，所述第二模块(3)与第一模块(2)相对一面的四个拐角位置均固定连接有衔接杆(6)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶零件加工装置，其特征在于：四个所述衔接杆(6)和四个衔接槽(5)的位置相对，所述衔接杆(6)的长度与衔接槽(5)的深度相等，且衔接杆(6)与衔接槽(5)的直径均相同。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶零件加工装置，其特征在于：所述滑动槽(7)与滑动块(8)的横截面形状均为凸字形。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶零件加工装置，其特征在于：所述第一模块(2)与第二模块(3)闭合时，两个所述注塑模块(9)同样闭合。
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