CN216267039U - 一种塑料破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种塑料破碎装置,属于塑料破碎领域。所述破碎罐底端设有料斗,内部依次设有第一圆板、第二圆板、两个破碎辊以及与所述第二圆板中心固定连接的第二伺服电机,所述第一圆板底端固定有两个第一伺服电机,其输出端均连接有第一斜面齿轮;所述第二圆板顶端设有两根丝杠,侧壁开有两个位置相对的滑槽,所述丝杆另一端固定有第二斜面齿轮并螺纹连接有移动块,所述移动块一侧固定有工型杆,所述工型杆侧面固定有刷毛并与所述滑槽活动连接;使用该装置,通过所述第一伺服电机带动所述丝杠转动使得所述工型杆移动以及所述第二伺服电机带动所述第二圆板转动,来对所述破碎罐内壁的塑料碎渣进行清理与收集,不会造成资源的浪费。

Description

一种塑料破碎装置
技术领域
本实用新型涉及塑料破碎技术领域,特别涉及一种塑料破碎装置。
背景技术
废旧的塑料制品通常被回收重新加工利用,加工前需要对回收的塑料制品进行破碎处理,但是在破碎过程中,塑料会飞溅,容易大量附着在破碎罐的内壁以至于难以收集到,造成资源的浪费;现在亟需设计一种便于收集破碎罐内壁塑料碎渣的塑料破碎装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料破碎装置,以解决现有的破碎装置其破碎罐内壁在破碎过程中会附着大量难以清理的塑料碎渣从而造成资源浪费的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种塑料破碎装置,包括破碎罐,所述破碎罐底端设有料斗所述料斗底端固定有出料管,所述出料管底端连接有储料桶;
所述破碎罐外壁固定有控制开关,内部依次设有第一圆板、第二圆板和两个破碎辊,所述第一圆板与所述第二圆板之间通过两根直杆连接,所述第一圆板中心开有通孔,底端固定有两个第一伺服电机,均位于所述直杆外,所述第一伺服电机输出端均连接有第一斜面齿轮;所述第二圆板顶端设有两根丝杠,侧壁开有两个位置相对的滑槽,所述丝杆另一端固定有与所述第一斜面齿轮啮合传动的第二斜面齿轮并螺纹连接有移动块,所述移动块一侧固定有工型杆,所述工型杆侧面固定有刷毛并与所述滑槽活动连接;所述破碎罐内部顶端固定有圆杆,所述圆杆穿过所述通孔并固定有朝下的第二伺服电机,所述第二伺服电机输出端与所述第二圆板中心固定连接;
所述第一伺服电机和所述第二伺服电机均与所述控制开关电连接。
可选的,所述破碎罐底端外侧与所述料斗顶端外侧分别固定有第一圆环和第二圆环,所述第一圆环和所述第二圆环之间固定有弹性密封环。
可选的,所述破碎辊均与驱动电机输出端连接,所述驱动电机与所述控制开关电连接。
可选的,所述破碎罐内壁通过转轴弹簧连接有第三圆环,所述第三圆环位于所述第二圆板侧面。
可选的,所述料斗侧面连接有振动电机,所述振动电机与所述控制开关电连接。
可选的,所述第二圆板顶端还固定有两个均与所述丝杠一端连接的轴承。
可选的,所述破碎罐两侧均固定有支撑杆。
在本实用新型提供的一种塑料破碎装置中,所述破碎罐底端设有料斗,内部依次设有第一圆板、第二圆板、两个破碎辊以及与所述第二圆板中心固定连接的第二伺服电机,所述第一圆板底端固定有两个第一伺服电机,其输出端均连接有第一斜面齿轮;所述第二圆板顶端设有两根丝杠,侧壁开有两个位置相对的滑槽,所述丝杆另一端固定有第二斜面齿轮并螺纹连接有移动块,所述移动块一侧固定有工型杆,所述工型杆侧面固定有刷毛并与所述滑槽活动连接;使用该装置,通过所述第一伺服电机带动所述丝杠转动使得所述工型杆移动以及所述第二伺服电机带动所述第二圆板转动,来对所述破碎罐内壁的塑料碎渣进行清理与收集,不会造成资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型提供的塑料破碎装置结构示意图;
图2是图1中A的放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种塑料破碎装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
本实用新型提供了一种塑料破碎装置,其结构如图1所示,包括破碎罐1,其特征在于,所述破碎罐1底端设有料斗2,所述料斗2底端固定有出料管3,所述出料管3底端连接有储料桶4;所述破碎罐1外壁固定有控制开关25,内部依次设有第一圆板9、第二圆板10和两个破碎辊5,所述第一圆板9与所述第二圆板10之间通过两根直杆11连接,所述第一圆板9中心开有通孔,底端固定有两个第一伺服电机14,均位于所述直杆11外,所述第一伺服电机14输出端均连接有第一斜面齿轮15;所述第二圆板10顶端设有两根丝杠18,侧壁开有两个位置相对的滑槽22,其结构如图2所示,所述丝杆18另一端固定有与所述第一斜面齿轮15啮合传动的第二斜面齿轮16并螺纹连接有移动块17,所述移动块17一侧固定有工型杆19,所述工型杆19侧面固定有刷毛20并与所述滑槽22活动连接,通过所述第一伺服电机14带动所述第一斜面齿轮15转动使得所述第一斜面齿轮15与所述第二斜面齿轮16啮合传动并带动所述丝杠18转动,最后带动所述工型杆19移动至需要清理的位置;所述破碎罐1内部顶端固定有圆杆12,所述圆杆12穿过所述通孔并固定有朝下的第二伺服电机13,所述第二伺服电机13输出端与所述第二圆板10中心固定连接,通过所述第二伺服电机13带动所述第二圆板10转动,使得所述工型杆19上的所述刷毛20对所述破碎辊5所处的区域内壁进行清理;所述第一伺服电机14和所述第二伺服电机13均与所述控制开关25电连接并且三者均与外部电源连接。使用所述塑料破碎装置,能对所述破碎罐1内壁的塑料碎渣进行清理与收集,效果较好,不会造成资源的浪费。
所述破碎罐1底端外侧与所述料斗2顶端外侧分别固定有第一圆环6和第二圆环7,所述第一圆环6和所述第二圆环7之间固定有弹性密封环8,使得所述破碎罐1不会被所述料斗2带动一起振动,避免其振动损坏;所述破碎辊5均与驱动电机(图中未示出)输出端连接,所述驱动电机与所述控制开关25电连接;所述破碎罐1内壁通过转轴弹簧24连接有第三圆环23,所述第三圆环23位于所述第二圆板10侧面,用于密封避免塑料碎渣进入所述破碎罐1内部上端。所述料斗2侧面连接有振动电机26,所述振动电机26与所述控制开关25电连接,所述振动电机26带动所述料斗2振动避免其内壁附着塑料残渣;所述第二圆板10顶端还固定有两个均与所述丝杠18一端连接的轴承21,用于支撑并减少两者之间的摩擦系数;所述破碎罐1两侧均固定有支撑杆27,用于支撑所述破碎罐1;所述驱动电机和所述振动电机26均与外部电源连接。
使用时,所述控制开关25控制所述驱动电机工作,其输出端带动所述破碎辊5转动对废旧塑料制品进行破碎处理,一段时间后破碎完后,所述破碎辊5停止工作,所述控制开关25控制两个所述第一伺服电机14工作,其输出端带动所述第一斜面齿轮15转动,所述第一斜面齿轮15与所述第二斜面齿轮16啮合传动并带动所述丝杠18转动,所述工型杆19在所述移动块17带动下移动至需要清理的位置,然后所述控制开关25控制所述第二伺服电机13工作,其输出端带动所述第二圆板10转动并同时带动所述工型杆19转动,使得所述刷毛20对所述破碎辊5所处的区域内壁进行清理,并且清理效果较好,不会造成资源浪费。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料破碎装置,包括破碎罐(1),其特征在于,所述破碎罐(1)底端设有料斗(2),所述料斗(2)底端固定有出料管(3),所述出料管(3)底端连接有储料桶(4);
所述破碎罐(1)外壁固定有控制开关(25),内部依次设有第一圆板(9)、第二圆板(10)和两个破碎辊(5),所述第一圆板(9)与所述第二圆板(10)之间通过两根直杆(11)连接,所述第一圆板(9)中心开有通孔,底端固定有两个第一伺服电机(14),均位于所述直杆(11)外,所述第一伺服电机(14)输出端均连接有第一斜面齿轮(15);所述第二圆板(10)顶端设有两根丝杠(18),侧壁开有两个位置相对的滑槽(22),所述丝杠(18)另一端固定有与所述第一斜面齿轮(15)啮合传动的第二斜面齿轮(16)并螺纹连接有移动块(17),所述移动块(17)一侧固定有工型杆(19),所述工型杆(19)侧面固定有刷毛(20)并与所述滑槽(22)活动连接;所述破碎罐(1)内部顶端固定有圆杆(12),所述圆杆(12)穿过所述通孔并固定有朝下的第二伺服电机(13),所述第二伺服电机(13)输出端与所述第二圆板(10)中心固定连接;
所述第一伺服电机(14)和所述第二伺服电机(13)均与所述控制开关(25)电连接。
2.如权利要求1所述的塑料破碎装置,其特征在于,所述破碎罐(1)底端外侧与所述料斗(2)顶端外侧分别固定有第一圆环(6)和第二圆环(7),所述第一圆环(6)和所述第二圆环(7)之间固定有弹性密封环(8)。
3.如权利要求1所述的塑料破碎装置,其特征在于,所述破碎辊(5)均与驱动电机输出端连接,所述驱动电机与所述控制开关(25)电连接。
4.如权利要求1所述的塑料破碎装置,其特征在于,所述破碎罐(1)内壁通过转轴弹簧(24)连接有第三圆环(23),所述第三圆环(23)位于所述第二圆板(10)侧面。
5.如权利要求1所述的塑料破碎装置,其特征在于,所述料斗(2)侧面连接有振动电机(26),所述振动电机(26)与所述控制开关(25)电连接。
6.如权利要求1所述的塑料破碎装置,其特征在于,所述第二圆板(10)顶端还固定有两个均与所述丝杠(18)一端连接的轴承(21)。
7.如权利要求1所述的塑料破碎装置,其特征在于,所述破碎罐(1)两侧均固定有支撑杆(27)。
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