CN216266466U - 一种用于无纺布的打孔机 - Google Patents

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梁思琪
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Abstract

本实用新型属于无纺布技术领域,尤其为一种用于无纺布的打孔机,包括支撑架,所述支撑架的底部设置有底座,所述支撑架的表面设置有第一电机,所述第一电机的输出端安装有第一转轴,所述支撑架的表面设置有第一伸缩装置,所述第一伸缩装置的一端安装有第二转轴,所述支撑架的顶部设置有放置架,所述放置架的顶部设置有第二伸缩装置。通过在支撑架的顶部设置放置架,在放置架的顶部设置第二伸缩装置,第二伸缩装置使固定板移动,可以对无纺布进行固定,防止在打孔时无纺布移动,造成打孔误差,通过在支撑架的表面设置废料收集箱,通过吸尘装置与吸尘口,将打孔产生的废料将吸入废料收集箱内部,便于后期工作人员进行打扫。

Description

一种用于无纺布的打孔机
技术领域
本实用新型属于无纺布技术领域,具体涉及一种用于无纺布的打孔机。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维(简称:PET)材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业,比如隔音,隔热,电热片,口罩,服装,医用,填充材料等。
然而,现有的用于无纺布的打孔机,由于结构简单,不便于对无纺布进行固定容易造成打孔误差,且产生的废料不便于清扫,因此,如何提供一种便于使用的用于无纺布的打孔机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于无纺布的打孔机,解决了不便于对无纺布进行固定容易造成打孔误差,且产生的废料不便于清扫的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于无纺布的打孔机,包括支撑架,所述支撑架的底部设置有底座,所述支撑架的表面设置有第一电机,所述第一电机的输出端安装有第一转轴,所述支撑架的表面设置有第一伸缩装置,所述第一伸缩装置的一端安装有第二转轴,所述支撑架的顶部设置有放置架,所述放置架的顶部设置有第二伸缩装置,所述第二伸缩装置的一端安装有固定板,所述支撑架的表面设置有第二电机,所述第二电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面设置有螺纹筒,所述支撑架的表面设置有滑动装置,所述滑动装置的表面设置有第三伸缩装置,所述第三伸缩装置的一端安装有打孔装置,所述支撑架的表面设置有废料收集箱,所述支撑架的内部设置有吸尘装置,所述吸尘装置的表面设置有吸尘口。
优选的,所述第一伸缩装置的一端贯穿支撑架与第二转轴连接,所述第一转轴与第二转轴对称安装在支撑架的表面。
优选的,所述第二伸缩装置的数量为多个,所述固定板的数量与第二伸缩装置的数量一致。
优选的,所述滑动装置的数量为两个,所述滑动装置设置在螺纹杆的两侧。
优选的,所述滑动装置包括滑轨与滑块,所述滑块的一端与螺纹筒连接,所述第三伸缩装置的一端与滑块连接。
优选的,所述第三伸缩装置的数量为两个,所述第三伸缩装置的一端安装有连接板,所述打孔装置固定安装在连接板的表面。
优选的,所述吸尘装置的一端与废料收集箱连接,所述吸尘口通过吸尘装置与废料收集箱连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过在支撑架的顶部设置放置架,在放置架的顶部设置第二伸缩装置,第二伸缩装置使固定板移动,可以对无纺布进行固定,防止在打孔时无纺布移动,造成打孔误差,通过在支撑架的表面设置废料收集箱,通过吸尘装置与吸尘口,将打孔产生的废料将吸入废料收集箱内部,便于后期工作人员进行打扫。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构图;
图3为本实用新型的侧视结构图;
图4为本实用新型的俯视结构图;
图5为本实用新型的正视结构图。
图中:1支撑架;2底座;3第一电机;4第一转轴;5第一伸缩装置;6第二转轴;7放置架;8第二伸缩装置;9固定板;10第二电机;11螺纹杆;12螺纹筒;13滑动装置;14第三伸缩装置;15打孔装置;16废料收集箱;17吸尘装置;18吸尘口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种用于无纺布的打孔机,包括支撑架1,支撑架1的底部设置有底座2,支撑架1的表面设置有第一电机3,第一电机3的输出端安装有第一转轴4,支撑架1的表面设置有第一伸缩装置5,第一伸缩装置5的一端安装有第二转轴6,支撑架1的顶部设置有放置架7,放置架7的顶部设置有第二伸缩装置8,第二伸缩装置8的一端安装有固定板9,支撑架1的表面设置有第二电机10,第二电机10的输出端安装有螺纹杆11,螺纹杆11的表面设置有螺纹筒12,支撑架1的表面设置有滑动装置13,滑动装置13的表面设置有第三伸缩装置14,第三伸缩装置14的一端安装有打孔装置15,支撑架1的表面设置有废料收集箱16,支撑架1的内部设置有吸尘装置17,吸尘装置17的表面设置有吸尘口18。
本实施例中,本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电,将无纺布辊放置在第一转轴4的表面,通过第一伸缩装置5,使第二转轴6移动,对无纺布辊进行固定,通过第一电机3带动第一转轴4转动,配合第二转轴6,使无纺布转动,对无纺布进行放料,通过第二伸缩装置8,使固定板9升降,对无纺布进行固定,防止在打孔时无纺布移动,造成打孔误差,通过第二电机10带动螺纹杆11转动,使螺纹筒12移动,配合滑轨与滑块,使打孔装置15移动,将打孔装置15移动到合适的位置,通过第三伸缩装置14将打孔装置15下移到合适的位置,通过打孔装置15,对无纺布进行打孔,打孔完成后,通过吸尘装置17,配合吸尘口18,将废料将吸入废料收集箱16内部。
在本实施例的一个方面中,将无纺布辊放置在第一转轴4的表面,通过第一伸缩装置5,使第二转轴6移动,对无纺布辊进行固定,通过第一电机3带动第一转轴4转动,配合第二转轴6,使无纺布辊转动,对无纺布进行放料,提高了此装置的实用性。
在本实施例的一个方面中,通过设置第二伸缩装置8与固定板9,且第二伸缩装置8与固定板9的数量为多个,通过第二伸缩装置8,使固定板9升降,对无纺布进行固定,防止在打孔时,无纺布移动,造成打孔误差。
在本实施例的一个方面中,通过第二电机10带动螺纹杆11转动,使螺纹筒12移动,配合滑动装置13,使打孔装置15移动,将打孔装置15移动到合适的位置,通过第三伸缩装置14将打孔装置15下移到合适的位置,通过打孔装置15,对无纺布进行打孔。
在本实施例的一个方面中,通过在支撑架1的表面设置吸尘装置17,通过吸尘装置17,配合吸尘口18,将打孔产生的废料将吸入废料收集箱16内部,便于后期进行打扫。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于无纺布的打孔机,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的底部设置有底座(2),其特征在于:所述支撑架(1)的表面设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端安装有第一转轴(4),所述支撑架(1)的表面设置有第一伸缩装置(5),所述第一伸缩装置(5)的一端安装有第二转轴(6),所述支撑架(1)的顶部设置有放置架(7),所述放置架(7)的顶部设置有第二伸缩装置(8),所述第二伸缩装置(8)的一端安装有固定板(9),所述支撑架(1)的表面设置有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端安装有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的表面设置有螺纹筒(12),所述支撑架(1)的表面设置有滑动装置(13),所述滑动装置(13)的表面设置有第三伸缩装置(14),所述第三伸缩装置(14)的一端安装有打孔装置(15),所述支撑架(1)的表面设置有废料收集箱(16),所述支撑架(1)的内部设置有吸尘装置(17),所述吸尘装置(17)的表面设置有吸尘口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的打孔机,其特征在于:所述第一伸缩装置(5)的一端贯穿支撑架(1)与第二转轴(6)连接,所述第一转轴(4)与第二转轴(6)对称安装在支撑架(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的打孔机,其特征在于:所述第二伸缩装置(8)的数量为多个,所述固定板(9)的数量与第二伸缩装置(8)的数量一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的打孔机,其特征在于:所述滑动装置(13)的数量为两个,所述滑动装置(13)设置在螺纹杆(11)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的打孔机,其特征在于:所述滑动装置(13)包括滑轨与滑块,所述滑块的一端与螺纹筒(12)连接,所述第三伸缩装置(14)的一端与滑块连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的打孔机,其特征在于:所述第三伸缩装置(14)的数量为两个,所述第三伸缩装置(14)的一端安装有连接板,所述打孔装置(15)固定安装在连接板的表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的打孔机,其特征在于:所述吸尘装置(17)的一端与废料收集箱(16)连接,所述吸尘口(18)通过吸尘装置(17)与废料收集箱(16)连接。
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