CN216266427U - 一种用于聚酯包装环保型pet塑料片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，包括支架，所述支架的内部设有传送带，且传送带的上方位于支架的顶面焊接有支撑架二，并且支撑架二的顶面一侧固定安装有电机，所述支撑架二的内壁左右两侧分别开设有限位槽和安装槽，且安装槽的内底面通过转动盘固定安装有丝杆。本实用新型中，通过左右拉动两个拉环带动插杆从插槽内移出后，向下拉动活动块，将活动块与固定块分离，从而实现对活动块底部的切割刀片进行拆卸的目的，反之则相反，便于工作人员对切割刀片进行维护更换，且提高工作人员维护更换切割刀片时的工作效率，减轻工作人员的工作压力，其次警示贴的设置能够有效的起到警示的作用，降低意外发生的风险。

Description

一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材

技术领域

本实用新型涉及塑料片材技术领域，尤其涉及一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片材是一种综合性能优良的高分子材料，其力学性能好，光泽性好，坚韧耐折，具有良好的阻气性，耐化学腐蚀且无毒无异味。被广泛应用于食品、药品、五金、电器及工艺品的包装领域。

现有的技术存在以下问题：

传统的用于聚酯包装环保型PET塑料片材在生产过程中往往需要对PET塑料片材进行切割，但切割刀片在长时间使用后不便于进行维护更换，其次在切割前不便于进行除尘，且切割时的警示效果有待提高。

我们为此，提出了一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割刀片在长时间使用后不便于进行维护更换，其次在切割前不便于进行除尘，且切割时的警示效果有待提高·的缺点而提出的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，包括支架，所述支架的内部设有传送带，且传送带的上方位于支架的顶面焊接有支撑架二，并且支撑架二的顶面一侧固定安装有电机，所述支撑架二的内壁左右两侧分别开设有限位槽和安装槽，且安装槽的内底面通过转动盘固定安装有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述丝杆的另一端通过联轴器贯穿支撑架二的顶面与电机的输出端固定连接，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块与螺纹块的对立面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的底面焊接有固定块，且固定块的两侧表面开设有插槽，所述固定块的下方设有活动块，且活动块的两侧设有插杆，所述插杆的一端焊接有固定板，且固定板远离插杆的一侧表面固定安装有拉环，所述插杆的另一端贯穿活动块的表面并延伸至内部与插槽插接，所述固定板与活动块之间位于插杆的外侧设有限位弹簧，所述支架的两侧表面粘接有警示贴，所述支架的前端面一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述支架的顶面另一侧焊接有支撑架一，且支撑架一的顶面固定安装有吸尘器，所述支撑架一的内壁吊装有吸尘管，且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述吸尘管的表面通过料管与吸尘器的进气端连通。

优选的，所述吸尘孔设有多个，且多个吸尘孔环形阵列分布在吸尘管的表面。

优选的，所述插杆设有多个，且多个插杆两两分布在活动块的两侧。

优选的，所述吸尘器和电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述警示贴的长度小于支架的长度。

优选的，所述支架的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿的均匀分布在支架的底面四个拐角处。

优选的，所述吸尘器关于支撑架一的竖向中心线对称设有两个，且两个吸尘器的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置警示贴、限位弹簧、固定块、活动块、插槽、插杆、固定板和拉环的相互配合使用，通过左右拉动两个拉环带动插杆从插槽内移出后，向下拉动活动块，将活动块与固定块分离，从而实现对活动块底部的切割刀片进行拆卸的目的，反之则相反，便于工作人员对切割刀片进行维护更换，且提高工作人员维护更换切割刀片时的工作效率，减轻工作人员的工作压力，其次警示贴的设置能够有效的起到警示的作用，降低意外发生的风险。

2、本实用新型中通过设置吸尘器、吸尘管、吸尘孔和料管的相互配使用，吸尘器工作能够在对PET塑料片材进行切割前进行除尘的目的，降低污垢，杂物对切割刀片造成的伤害，保证PET塑料片材切割后的质量，同时减少灰尘对工作人员的身体造成的伤害，使用时更加的环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材的吸尘管和吸尘孔结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材的限位弹簧、插杆、固定板和拉环结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材的支架和传送带俯视图。

图例说明：

1、支架；2、传送带；3、支撑架一；4、吸尘器；5、活动块；6、控制面板；7、吸尘管；8、吸尘孔；9、料管；10、支撑架二；11、电机；12、丝杆；13、螺纹块；14、限位槽；15、限位块；16、支撑板；17、警示贴；18、限位弹簧；19、固定块；20、插槽；21、插杆；22、固定板；23、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，包括支架1，支架1的内部设有传送带2，且传送带2的上方位于支架1的顶面焊接有支撑架二10，并且支撑架二10的顶面一侧固定安装有电机11，支撑架二10的内壁左右两侧分别开设有限位槽14和安装槽，且安装槽的内底面通过转动盘固定安装有丝杆12，并且丝杆12的表面螺纹连接有螺纹块13，丝杆12的另一端通过联轴器贯穿支撑架二10的顶面与电机11的输出端固定连接，限位槽14的内部滑动连接有限位块15，且限位块15与螺纹块13的对立面之间固定安装有支撑板16，电机11的输出端带动丝杆12顺时针旋转，从而丝杆12旋转在限位槽14的限位作用下通过螺纹块13带动支撑板16向下运动，从而切割刀片跟随运动，反之则相反，从而能够对PET塑料片材进行切割的目的，支撑板16的底面焊接有固定块19，且固定块19的两侧表面开设有插槽20，固定块19的下方设有活动块5，且活动块5的两侧设有插杆21，插杆21的一端焊接有固定板22，且固定板22远离插杆21的一侧表面固定安装有拉环23，插杆21的另一端贯穿活动块5的表面并延伸至内部与插槽20插接，固定板22与活动块5之间位于插杆21的外侧设有限位弹簧18，通过左右拉动两个拉环23带动插杆21从插槽20内移出后，向下拉动活动块5，将活动块5与固定块19分离，从而实现对活动块5底部的切割刀片进行拆卸的目的，反之则相反，便于工作人员对切割刀片进行维护更换，且提高工作人员维护更换切割刀片时的工作效率，减轻工作人员的工作压力，支架1的两侧表面粘接有警示贴17，警示贴17的设置能够有效的起到警示的作用，降低意外发生的风险，支架1的前端面一侧固定安装有控制面板6。

本实施方案中：支架1的顶面另一侧焊接有支撑架一3，且支撑架一3的顶面固定安装有吸尘器4，支撑架一3的内壁吊装有吸尘管7，且吸尘管7的表面开设有吸尘孔8，吸尘管7的表面通过料管9与吸尘器4的进气端连通。

具体的，吸尘器4工作能够在对PET塑料片材进行切割前进行除尘的目的，降低污垢，杂物对切割刀片造成的伤害，保证PET塑料片材切割后的质量，同时减少灰尘对工作人员的身体造成的伤害，使用时更加的环保。

本实施方案中：吸尘孔8设有多个，且多个吸尘孔8环形阵列分布在吸尘管7的表面。

具体的，提高对灰尘的去除效果和效率。

本实施方案中：插杆21设有多个，且多个插杆21两两分布在活动块5的两侧。

具体的，使得活动块5与固定块19连接的更加牢固，降低松动的风险。

本实施方案中：吸尘器4和电机11的输入端通过导线与控制面板6的输出端电性连接，且控制面板6的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：警示贴17的长度小于支架1的长度。

具体的，便于将警示贴17粘接在支架1的表面。

本实施方案中：支架1的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿的均匀分布在支架1的底面四个拐角处。

具体的，提高支架1工作时的稳定性，减少晃动。

本实施方案中：吸尘器4关于支撑架一3的竖向中心线对称设有两个，且两个吸尘器4的结构相同。

具体的，提高对灰尘的吸除效果。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将PET塑料片材放置在传送带2的表面，传送带2工作带动PET塑料片材向左运动，当PET塑料片材运动至支撑架一3下方时，吸尘器4工作能够在对PET塑料片材进行切割前进行除尘的目的，降低污垢，杂物对切割刀片造成的伤害，保证PET塑料片材切割后的质量，同时减少灰尘对工作人员的身体造成的伤害，使用时更加的环保，其次当PET塑料片材运动至支撑架二10下方时，电机11的输出端带动丝杆12顺时针旋转，从而丝杆12旋转在限位槽14的限位作用下通过螺纹块13带动支撑板16向下运动，从而切割刀片跟随运动，反之则相反，从而能够对PET塑料片材进行切割的目的，再次通过左右拉动两个拉环23带动插杆21从插槽20内移出后，向下拉动活动块5，将活动块5与固定块19分离，从而实现对活动块5底部的切割刀片进行拆卸的目的，反之则相反，便于工作人员对切割刀片进行维护更换，且提高工作人员维护更换切割刀片时的工作效率，减轻工作人员的工作压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的内部设有传送带(2)，且传送带(2)的上方位于支架(1)的顶面焊接有支撑架二(10)，并且支撑架二(10)的顶面一侧固定安装有电机(11)，所述支撑架二(10)的内壁左右两侧分别开设有限位槽(14)和安装槽，且安装槽的内底面通过转动盘固定安装有丝杆(12)，并且丝杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述丝杆(12)的另一端通过联轴器贯穿支撑架二(10)的顶面与电机(11)的输出端固定连接，所述限位槽(14)的内部滑动连接有限位块(15)，且限位块(15)与螺纹块(13)的对立面之间固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底面焊接有固定块(19)，且固定块(19)的两侧表面开设有插槽(20)，所述固定块(19)的下方设有活动块(5)，且活动块(5)的两侧设有插杆(21)，所述插杆(21)的一端焊接有固定板(22)，且固定板(22)远离插杆(21)的一侧表面固定安装有拉环(23)，所述插杆(21)的另一端贯穿活动块(5)的表面并延伸至内部与插槽(20)插接，所述固定板(22)与活动块(5)之间位于插杆(21)的外侧设有限位弹簧(18)，所述支架(1)的两侧表面粘接有警示贴(17)，所述支架(1)的前端面一侧固定安装有控制面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，其特征在于，所述支架(1)的顶面另一侧焊接有支撑架一(3)，且支撑架一(3)的顶面固定安装有吸尘器(4)，所述支撑架一(3)的内壁吊装有吸尘管(7)，且吸尘管(7)的表面开设有吸尘孔(8)，所述吸尘管(7)的表面通过料管(9)与吸尘器(4)的进气端连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，其特征在于，所述吸尘孔(8)设有多个，且多个吸尘孔(8)环形阵列分布在吸尘管(7)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，其特征在于，所述插杆(21)设有多个，且多个插杆(21)两两分布在活动块(5)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，其特征在于，所述吸尘器(4)和电机(11)的输入端通过导线与控制面板(6)的输出端电性连接，且控制面板(6)的输入端通过导线连接外部电源。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，其特征在于，所述警示贴(17)的长度小于支架(1)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，其特征在于，所述支架(1)的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿的均匀分布在支架(1)的底面四个拐角处。

8.根据权利要求2所述的一种用于聚酯包装环保型PET塑料片材，其特征在于，所述吸尘器(4)关于支撑架一(3)的竖向中心线对称设有两个，且两个吸尘器(4)的结构相同。

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