CN216265554U - 一种新型大尺寸钣金贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴合治具技术领域，尤其涉及一种新型大尺寸钣金贴合治具；包括用于承载铁框和总成产品的载盘、以及支撑组件，可自由升降设置于所述载盘上，用于支撑总成产品；定位块，设置于所述载盘的边缘，用于固定总成产品；吸附组件，设置于所述载盘上，用于吸附铁框。本实用新型的发明目的在于提供一种新型大尺寸钣金贴合治具，解决了现在的贴合的过程中，常常因为压合的尺寸过大导致治具变形，使总成产品无法放入或者铁框翘曲，造成铁框贴合的合格率低的问题。

Description

一种新型大尺寸钣金贴合治具

技术领域

本实用新型涉及贴合治具技术领域，尤其涉及一种新型大尺寸钣金贴合治具。

背景技术

随着电子设备的快速发展，大多电子设备都采用大屏幕屏，为了更好的对平面屏进行防护，一般都会在屏幕的外周贴上铁框进行保护。

现在的贴合的过程中，常常需要用治具对铁框进行固定，再将总成产品放入治具中与铁框贴合，但是常常因为压合的尺寸过大导致治具变形，使总成产品无法放入或者铁框翘曲，造成铁框贴合的合格率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种新型大尺寸钣金贴合治具，采用本实用新型提供的技术方案保证了尺寸过大时总成产品。

为了达到发明目的，本实用新型提供一种新型大尺寸钣金贴合治具，包括用于承载铁框和总成产品的载盘、以及支撑组件，可自由升降设置于所述载盘上，用于支撑总成产品；定位块，设置于所述载盘的边缘，用于固定总成产品；吸附组件，设置于所述载盘上，用于吸附铁框。

优选的，所述载盘上开设有用于承载铁框的凹槽。

优选的，所述凹槽开设有供所述支撑组件升降的通槽。

优选的，所述支撑组件包括若干个固定于所述载盘底部的气缸以及连接于所述气缸伸缩端的支撑块，所述支撑块穿置于所述通槽内。

优选的，所述定位块设置于所述载盘上且位于所述凹槽的边缘，所述定位块上开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于固定连接所述定位块和所述载盘的定位销。

优选的，所述吸附组件包括若干块用于吸附铁框的磁铁，所述磁铁固定设置于所述载盘上且位于所述凹槽的底面，若干块所述磁铁分布于所述凹槽的顶角位置。

由上可知，应用本实用新型提供的新型大尺寸钣金贴合治具可以得到以下有益效果：

1、通过支撑组件对总成产品进行弹性支撑，保证了贴合前总成产品的位置确定，避免了治具变形总成产品无法放入，同时达到总成产品贴合后抬升下料的作用，实现了提高产品合格率的效果；

2、通过定位块的活动设置，避免了大尺寸总成产品由于外形公差导致贴合公差累积，达到提高贴合精度的效果；

3、通过吸附组件吸住铁框，达到了防止铁框翘曲和贴合时铁框晃动偏移的作用，实现了减少贴合误差的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例新型大尺寸钣金贴合治具示意图；

图2为本实用新型实施例新型大尺寸钣金贴合治具局部示意图；

图3为本实用新型实施例新型大尺寸钣金贴合治具侧视图；

附图标记：1载盘、2支撑组件、3定位块、4吸附组件、11凹槽、12通槽、21气缸、22支撑块、31安装槽、32定位销、41磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现在的贴合的过程中，常常需要用治具对铁框进行固定，再将总成产品放入治具中与铁框贴合，但是常常因为压合的尺寸过大导致治具变形，使总成产品无法放入或者铁框翘曲，造成铁框贴合的合格率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种新型大尺寸钣金贴合治具，具体结构特征如下：

具体的如图1所示，包括用于承载铁框和总成产品的载盘1、以及支撑组件2，可自由升降设置于所述载盘1上，用于支撑总成产品；定位块3，设置于所述载盘1的边缘，用于固定总成产品；吸附组件4，设置于所述载盘1上，用于令铁框贴合于所述载盘1。

为了实现铁框的摆放，在载盘1上开设有凹槽11，使铁框容置于凹槽11内，为了使铁框与总成产品顺利贴合，在载盘1上设置支撑组件2，包括两个固定于所述载盘1底部的气缸21以及连接于所述气缸21伸缩端的支撑块22，通过气缸21带动支撑块22对总成产品进行支撑，达到总成产品放入前可调整位置的效果，避免了治具变形总成产品无法放入；同时当贴合完成后通过支撑块22将总成产品抬升，达到方便下料的目的。

进一步的，为了方便支撑组件2的安装，在凹槽11的底面开设有通槽12，以令支撑块22通过通槽12贯穿于载盘1与总成产品接触。

为了实现对总成产品的固定，如图2-3所示，在载盘1上设置有均匀分布的定位块3，通过定位块3使总成产品对应铁框进行放置，进一步的为了方便铁框的放置，定位块3位于凹槽11的边缘设置，避免了对铁框的阻挡，同时为了避免大尺寸总成产品由于外形公差导致的贴合公差累积，在定位块3上开设有安装槽31，所述安装槽31内设置有用于固定连接所述定位块3和所述载盘1的定位销32，通过定位销32穿过安装槽31与载盘1固定连接，使定位块3通过定位销32活动安装于所述载盘1上，达到活动固定总成产品的作用。

进一步的，为了防止贴合过程铁框的翘曲或者移动，如图1-2所示，在凹槽11上设置有吸附组件4，包括四个分别沿所述凹槽11的定角位置设置的磁铁41，通过磁铁41吸附铁框，以令铁框始终紧贴在凹槽11内，达到减少贴合误差的效果。

基于上述的新型大尺寸钣金贴合治具，其使用方式如下：

步骤1：将铁框放入凹槽11内；

步骤2：确认铁框放置好后，气缸21驱动支撑块22上升，再将总成产品放上支撑块22上

步骤3：调整总成产品的摆放位置,

步骤4：气缸21驱动支撑块22带动总成下降，使总成产品和铁框贴合

步骤5：气缸21驱动支撑块22带动贴合后的总成产品上升，拿出产品，贴合完成

根据上述新型屏幕7高效贴合治具，通过支撑组件2对总成产品进行弹性支撑，保证了贴合前总成产品的位置确定，避免了治具变形总成产品无法放入，同时达到总成产品贴合后抬升下料的作用，实现了提高产品合格率的效果；通过定位块3的活动设置，避免了大尺寸总成产品由于外形公差导致贴合公差累积，达到提高贴合精度的效果；通过吸附组件4吸住铁框，达到了防止铁框翘曲和贴合时铁框晃动偏移的作用，实现了减少贴合误差的目的。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型大尺寸钣金贴合治具，其特征在于：包括用于承载铁框和总成产品的载盘、以及

支撑组件，可自由升降设置于所述载盘上，用于支撑总成产品；

定位块，设置于所述载盘的边缘，用于固定总成产品；

吸附组件，设置于所述载盘上，用于吸附铁框。

2.根据权利要求1所述的新型大尺寸钣金贴合治具，其特征在于：所述载盘上开设有用于承载铁框的凹槽。

3.根据权利要求2所述的新型大尺寸钣金贴合治具，其特征在于：所述凹槽开设有供所述支撑组件升降的通槽。

4.根据权利要求3所述的新型大尺寸钣金贴合治具，其特征在于：所述支撑组件包括若干个固定于所述载盘底部的气缸以及连接于所述气缸伸缩端的支撑块，所述支撑块穿置于所述通槽内。

5.根据权利要求2所述的新型大尺寸钣金贴合治具，其特征在于：所述定位块设置于所述载盘上且位于所述凹槽的边缘，所述定位块上开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于固定连接所述定位块和所述载盘的定位销。

6.根据权利要求2所述的新型大尺寸钣金贴合治具，其特征在于：所述吸附组件包括若干块用于吸附铁框的磁铁，所述磁铁固定设置于所述载盘上且位于所述凹槽的底面，若干块所述磁铁分布于所述凹槽的顶角位置。

Images