CN216264111U - 一种夹紧对中装置和激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹紧对中装置和具有该夹紧对中装置的激光切割机，其中夹紧对中装置包括：基座；第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一螺母；第二丝杆，第二丝杆的螺纹方向与第一丝杆的螺纹方向反向设置，第二丝杆上螺纹连接有第二螺母；第一夹块组件，其与第一螺母固定连接，第一夹块组件上设有第一夹持部；第二夹块组件，其与第二螺母固定连接，第二夹块组件上设有第二夹持部。当第一丝杆和第二丝杆转动时，第一夹块组件和第二夹块组件同时相互靠近，并把位于两者之间的工件夹紧定位在第一夹持部和第二夹持部的中部；由于丝杆的运动精度较高，使第一夹持部和第二夹持部能够把工件保持对中定位，从而提高工件的定位精度和提高加工精度。

Description

一种夹紧对中装置和激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种夹紧对中装置和激光切割机。

背景技术

在激光切割时常需要先把工件定位后激光头再切割工件，工件的定位精度影响着工件的加工精度。目前有一些夹紧装置，两个夹块分别在工件的两侧，并向中间靠近夹紧工件，使工件定位在两个夹块的中部位置；但是目前的驱动结构容易出现使两个夹块运动不同步，或者运动距离不一等情况，使工件的定位位置与设想的中部位置偏差较大，对中定位位置不一，重复定位精度不够高，导致工件的加工精度下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种夹紧对中装置和激光切割机，旨在解决现有技术中夹紧工件定位的精度不够高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种夹紧对中装置，包括：

基座；

第一丝杆，其与所述基座转动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与所述基座周向固定；

第二丝杆，其与所述基座转动连接，所述第一丝杆与所述第二丝杆平行设置，所述第一丝杆和所述第二丝杆周向固定，所述第二丝杆的螺纹方向与所述第一丝杆的螺纹方向反向设置，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺距相等，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述基座周向固定；

驱动电机，其与所述基座固定连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述驱动电机传动连接；

第一夹块组件，其与所述第一螺母固定连接，所述第一夹块组件上设有第一夹持部；

第二夹块组件，其与所述第二螺母固定连接，所述第二夹块组件上设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相向设置；

所述第一丝杆和所述第二丝杆可分别带动所述第一夹块组件和所述第二夹块组件同时相互靠近或相互远离。

第一丝杆和第二丝杆的螺纹反向设置，当驱动电机带动第一丝杆和第二丝杆转动时，第一螺母和第二螺母可同时相互靠近或相互远离，从而使第一夹块组件和第二夹块组件同时相互靠近或相互远离；当第一夹块组件和第二夹块组件相互靠近时，第一夹持部和第二夹持部可把位于两者之间的工件夹紧定位在第一夹持部和第二夹持部的中部；由于丝杆的运动精度较高，重复定位精度也较高，使第一夹持部和第二夹持部能够把工件保持对中定位，从而提高工件的定位精度和提高加工精度。

优选地，所述第一丝杆和所述第二丝杆同轴设置。这样第一丝杆和第二丝杆、第一夹块组件和第二夹块组件的相互位置较容易设置，结构较合理。

优选地，所述第一丝杆和所述第二丝杆一体成型。在同一条杆件上加工形成第一丝杆和第二丝杆，安装结构较简单，占用空间较小。

优选地，所述基座上固定连接有导轨，所述导轨平行于所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述第一螺母上固定连接有第一滑座，所述第二螺母上固定连接有第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座均与所述导轨滑动连接，所述第一夹块组件固定连接于所述第一滑座上，所述第二夹块组件固定连接于所述第二滑座上。导轨对第一滑座和第一螺母、第二滑座和第二螺母起导向和受力作用。

优选地，所述第一夹块组件包括第一夹座和第一夹持件，所述第一夹座与所述第一螺母固定连接，所述第一夹持部设于所述第一夹持件上，所述第一夹持件与所述第一夹座可拆连接。

第一夹持件与第一夹座可拆连接，在使用中可根据不同截面尺寸或形状的工件更换不同的第一夹持件，使不同的第一夹持部对应夹持不同的工件，提高通用性。

优选地，所述第一夹座上设有第一定位槽，所述第一定位槽的底部设有第一连接孔，所述第一夹持件设于所述第一定位槽内，所述第一夹持件与所述第一定位槽形状匹配设置，所述第一夹持件上设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺丝固定连接。

当更换不同的第一夹持件时，不同的第一夹持件均可限位在第一定位槽内，再用螺丝把第一夹持件与第一夹座锁定，即可完成更换，不需要再调节第一夹持件的位置，使更换操作方便，可保持夹紧位置的精度。

优选地，所述第一夹持件在所述第一夹持部的长度方向上凸出于所述第一夹座。这样第一夹持部的长度较长，可增大与工件的接触面积，夹持更稳固，提高夹紧定位效果；同时第一夹座也可让开切割头的位置，使第一夹持件更靠近工件的切割位置，提高切割精度。

优选地，所述第一夹持部为第一夹持槽，所述第二夹持部为第二夹持槽，所述第一夹持槽的开口和所述第二夹持槽的开口相向设置。第一夹持槽和第二夹持槽相互靠近可把工件夹紧，并在夹紧过程中限制工件的位置，提高对中定位精度。

优选地，所述夹紧对中装置还包括外罩，所述外罩与所述基座相对固定，所述基座和所述驱动电机均设于所述外罩覆盖的内侧，所述第一夹块组件和所述第二夹块组件均设于所述外罩的外侧。设置外罩在基座和驱动电机的外侧，外罩可以起保护作用，也更加美观。

本实用新型另一方面，还提出一种具有上述夹紧对中装置的激光切割机。通过采用上述的夹紧对中装置，可以提高工件的定位精度和提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型在去除外罩时的结构示意图；

图2为本实用新型的第一夹座和第二夹块组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图中：1-基座、11-导轨、2-第一丝杆、21-第一螺母、3-第二丝杆、32-第二滑座、4-驱动电机、5-第一夹块组件、51-第一夹持部、52-第一夹座、521-第一定位槽、522-第一连接孔、53-第一夹持件、531-第二连接孔、6-第二夹块组件、61-第二夹持部、62-第二夹座、63-第二夹持件、7-外罩。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种夹紧对中装置，包括基座1，基座1上设有第一丝杆2、第二丝杆3和驱动电机4。

第一丝杆2与基座1转动连接，第一丝杆2上螺纹连接有第一螺母21，第一螺母21与基座1周向固定，当第一丝杆2转动时，第一螺母21可以第一丝杆2运动。第一螺母21上固定连接有第一夹块组件5，第一夹块组件5上设有第一夹持部51。

第二丝杆3与基座1转动连接，第二丝杆3上螺纹连接有第二螺母，第二螺母与基座1周向固定，当第二丝杆3转动时，第二螺母可沿第二丝杆3运动。第二螺母上固定连接有第二夹块组件6，第二夹块组件6上设有第二夹持部61，第一夹持部51和第二夹持部61相向设置。本实施例以第一丝杆2和第二丝杆3的长度方向为左右方向，工件的长度方向为前后方向，第一夹块组件5位于工件的左侧，第二夹块组件6位于工件的右侧，第一夹块组件5和第二夹块组件6可分别从工件的左侧和右侧夹持工件。

第一丝杆2与第二丝杆3平行设置，第一丝杆2和第二丝杆3周向固定，第二丝杆3的螺纹方向与第一丝杆2的螺纹方向反向设置，第一丝杆2和第二丝杆3的螺距相等。第一丝杆2和第二丝杆3转动时可分别带动第一夹块组件5和第二夹块组件6同时相互靠近或相互远离。第一丝杆2和第二丝杆3的螺距相等，使第一丝杆2和第二丝杆3每转动一周，第一螺母21和第二螺母的运动距离相等，便于确定中部工件的位置。

驱动电机4与基座1固定连接，第一丝杆2和第二丝杆3均与驱动电机4传动连接。

第一丝杆2和第二丝杆3的螺纹反向设置，当驱动电机4带动第一丝杆2和第二丝杆3转动时，第一螺母21和第二螺母可同时相互靠近或相互远离，从而使第一夹块组件5和第二夹块组件6同时相互靠近或相互远离。当第一夹块组件5和第二夹块组件6相互靠近时，第一夹持部51和第二夹持部61可把位于两者之间的工件夹紧定位在第一夹持部51和第二夹持部61的中部。由于丝杆的运动精度较高，重复定位精度也较高，使第一夹持部51和第二夹持部61能够把工件保持对中定位，从而提高工件的定位精度和提高加工精度。

进一步地，第一丝杆2和第二丝杆3同轴设置。这样第一丝杆2和第二丝杆3、第一夹块组件5和第二夹块组件6的相互位置较容易设置，结构较合理。

进一步地，第一丝杆2和第二丝杆3一体成型。在同一条杆件上加工形成第一丝杆2和第二丝杆3，安装结构较简单，减少支撑丝杆的轴承座的数量，不需另外零部件连接固定第一丝杆2和第二丝杆3，占用空间较小。驱动电机4可通过联轴器连接第一丝杆2或第二丝杆3的端部，带动第一丝杆2和第二丝杆3同时运动。

在一些具体实施例中，基座1上固定连接有导轨11，导轨11平行于第一丝杆2和第二丝杆3，第一螺母21上固定连接有第一滑座，第二螺母上固定连接有第二滑座32，第一滑座和第二滑座32均与导轨11滑动连接，第一夹块组件5固定连接于第一滑座上，第二夹块组件6固定连接于第二滑座32上。导轨11对第一滑座和第一螺母21、第二滑座32和第二螺母起导向和受力作用。

在一些具体实施例中，第一夹块组件5包括第一夹座52和第一夹持件53，第一夹座52与第一螺母21固定连接，第一夹持部51设于第一夹持件53上，第一夹持件53与第一夹座52可拆连接。

第一夹持件53与第一夹座52可拆连接，在使用中可根据不同截面尺寸或形状的工件更换不同的第一夹持件53，使不同的第一夹持部51对应夹持不同的工件，提高通用性。

进一步地，第一夹座52上设有第一定位槽521，第一定位槽521的底部设有第一连接孔522，第一夹持件53设于第一定位槽521内，第一夹持件53与第一定位槽521形状匹配设置，第一夹持件53上设有第二连接孔531，第一连接孔522和第二连接孔531通过螺丝固定连接。

当更换不同的第一夹持件53时，不同的第一夹持件53均可限位在第一定位槽521内，再用螺丝把第一夹持件53与第一夹座52锁定，即可完成更换，不需要再调节第一夹持件53的位置，使更换操作方便，可保持夹紧位置的精度。

进一步地，第一夹持件53在第一夹持部51的长度方向上凸出于第一夹座52。第一夹持部51的长度方向为前后方向，切割头位于夹紧对中装置的前侧，第一夹持件53的前侧凸出于第一夹座52的前侧。这样第一夹持部51的长度较长，可增大与工件的接触面积，夹持更稳固，提高夹紧定位效果；同时第一夹座52也可让开切割头的位置，使第一夹持件53更靠近工件的切割位置，提高切割精度。

第二夹块组件6与第一夹块组件5的结构相似。第二夹块组件6包括第二夹座62和第二夹持件63，第二夹持部61设于第二夹持件63上。

在一些具体实施例中，第一夹持部51为第一夹持槽，第二夹持部61为第二夹持槽，第一夹持槽的开口和第二夹持槽的开口相向设置。第一夹持槽和第二夹持槽与工件的形状匹配设置，第一夹持槽的开口朝向右侧，第二夹持槽的开口朝向左侧。第一夹持槽和第二夹持槽相互靠近可把工件夹紧，并在夹紧过程中限制工件的位置，提高对中定位精度。

在一些具体实施例中，夹紧对中装置还包括外罩7，外罩7与基座1相对固定，基座1和驱动电机4均设于外罩7覆盖的内侧，第一夹块组件5和第二夹块组件6均设于外罩7的外侧。设置外罩7在基座1和驱动电机4的外侧，外罩7可以起保护作用，也更加美观。

另一方面，一种具有上述夹紧对中装置的激光切割机。通过采用上述的夹紧对中装置，通过第一丝杆2和第二丝杆3带动第一夹块组件5和第二夹块组件6同时运动并夹紧工件，可以提高工件的定位精度和提高加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹紧对中装置，其特征在于，包括：

基座；

第一丝杆，其与所述基座转动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与所述基座周向固定；

第二丝杆，其与所述基座转动连接，所述第一丝杆与所述第二丝杆平行设置，所述第一丝杆和所述第二丝杆周向固定，所述第二丝杆的螺纹方向与所述第一丝杆的螺纹方向反向设置，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺距相等，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述基座周向固定；

驱动电机，其与所述基座固定连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述驱动电机传动连接；

第一夹块组件，其与所述第一螺母固定连接，所述第一夹块组件上设有第一夹持部；

第二夹块组件，其与所述第二螺母固定连接，所述第二夹块组件上设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相向设置；

所述第一丝杆和所述第二丝杆可分别带动所述第一夹块组件和所述第二夹块组件同时相互靠近或相互远离。

2.如权利要求1所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述第一丝杆和所述第二丝杆同轴设置。

3.如权利要求2所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述第一丝杆和所述第二丝杆一体成型。

4.如权利要求1所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述基座上固定连接有导轨，所述导轨平行于所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述第一螺母上固定连接有第一滑座，所述第二螺母上固定连接有第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座均与所述导轨滑动连接，所述第一夹块组件固定连接于所述第一滑座上，所述第二夹块组件固定连接于所述第二滑座上。

5.如权利要求1所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述第一夹块组件包括第一夹座和第一夹持件，所述第一夹座与所述第一螺母固定连接，所述第一夹持部设于所述第一夹持件上，所述第一夹持件与所述第一夹座可拆连接。

6.如权利要求5所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述第一夹座上设有第一定位槽，所述第一定位槽的底部设有第一连接孔，所述第一夹持件设于所述第一定位槽内，所述第一夹持件与所述第一定位槽形状匹配设置，所述第一夹持件上设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺丝固定连接。

7.如权利要求5所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述第一夹持件在所述第一夹持部的长度方向上凸出于所述第一夹座。

8.如权利要求1所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述第一夹持部为第一夹持槽，所述第二夹持部为第二夹持槽，所述第一夹持槽的开口和所述第二夹持槽的开口相向设置。

9.如权利要求1所述的夹紧对中装置，其特征在于，所述夹紧对中装置还包括外罩，所述外罩与所述基座相对固定，所述基座和所述驱动电机均设于所述外罩覆盖的内侧，所述第一夹块组件和所述第二夹块组件均设于所述外罩的外侧。

10.一种激光切割机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的夹紧对中装置。

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