CN216264110U - 一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，包括方形固定桶，所述方形固定桶内的左右两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构的方向相对；所述夹持机构包括位于所述方形固定桶内前后两侧的两组导向杆组，所述导向杆组由两根弧形导向柱组成，并且两根弧形导向柱的方向相反；该设备可有效提高薄膜切割时的稳定性，方便使薄膜切口保持平整，提高切割质量，同时有效节省人工切割时的体力和时间，实现自动化切割处理，提高工作效率，提高实用性。

Description

一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜是一种耐高温、耐腐蚀、抗老化的新型有机薄膜，其主要是由苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在二甲基乙酰胺溶剂中经化学反应后生成的溶液再经过流涎处理而成，聚酰亚胺薄膜在进行收卷时，需对收卷后的薄膜进行分切处理，现有分切方式主要是工人通过切割刀对薄膜进行手动切割处理，然而由于薄膜在切割时容易晃动，导致薄膜切割后的切口处容易出现参差不齐现象，影响薄膜切割的平整性和切割质量，同时人工处理需要消耗多余人力和时间，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，包括方形固定桶，所述方形固定桶内的左右两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构的方向相对；

所述夹持机构包括位于所述方形固定桶内前后两侧的两组导向杆组，所述导向杆组由两根弧形导向柱组成，并且两根弧形导向柱的方向相反；

所述弧形导向柱的两端均安装有第一安装板，所述第一安装板固定在所述方形固定桶的内壁上，所述弧形导向柱上滑动安装有第一滑套；

所述夹持机构还包括两张挤压板，两张挤压板呈上下位置摆放，所述挤压板的端部与所述第一滑套转动连接，一组所述夹持机构内的一张挤压板上设置有移动机构，所述移动机构上安装有激光切割器；

所述挤压板上安装有两组导向机构；

所述方形固定桶的内壁前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与每个第一滑套连接。

进一步地，所述导向机构包括安装在所述方形固定桶内壁上的第一导轨，所述第一导轨的中部沿其长度方向开设有通槽，并且通槽的外端延伸至所述方形固定桶的外壁上；

所述第一导轨的外壁上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块中部安装有第二滑套，所述第二滑套内滑动套装有导向板，所述导向板的一端穿过通槽并伸至所述方形固定桶的外侧，所述导向板的另一端固定在所述挤压板的外壁上。

进一步地，所述推动机构包括竖向安装在所述方形固定桶内侧壁上的两根第二导轨，两根第二导轨上横向设置有两根第三导轨，所述第二导轨与所述第三导轨竖向滑动连接；

所述第三导轨上滑动安装有两个第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑套转动连接；

还包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过两根第三导轨，并且所述第一螺纹杆与所述第三导轨螺装连接，所述第一螺纹杆外壁上下两侧的螺纹旋向相反。

进一步地，所述移动机构包括第一电机，所述挤压板的侧壁上开设有固定槽，所述第一电机安装在固定槽内，所述第一电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端转动安装在所述挤压板固定槽内壁上，所述第二螺纹杆上安装有移动块，所述移动块的外壁滑动安装在所述挤压板固定槽内壁上，所述移动块的侧壁上安装有支撑架，所述支撑架伸出至固定槽外侧，所述激光切割器固定在所述支撑架上。

进一步地，所述方形固定桶顶部设置有动力机构，所述动力机构包括第二电机和双输出减速器，所述第二电机和所述双输出减速器传动连接，所述双输出减速器的两个输出端上均安装有转轴，所述转轴上转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定在所述方形固定桶顶部；

所述第一螺纹杆的顶部伸出至所述方形固定桶上方，所述第一螺纹杆与所述方形固定桶转动连接，所述第一螺纹杆的顶部与所述转轴的外端均安装有锥齿轮，并且两个锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述挤压板的侧壁上铺设有橡胶板。

进一步地，还包括限位机构，所述限位机构包括两个直角固定架，两个直角固定架均安装在所述方形固定桶的顶部，并且两个直角固定架分别位于一张导向板的两侧，所述直角固定架上安装有接触开关，所述接触开关与所述第二电机信号连接。

进一步地，所述动力机构的外侧扣设有外罩，所述外罩固定在所述方形固定桶上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：薄膜经过每组夹持机构内的两张挤压板之间进行传送，当需要对薄膜进行分切时，薄膜停止传送，推动机构推动第一滑套在弧形导向柱上滑动，第一滑套带动挤压板同步移动，每组夹持机构内的两张挤压板相互靠近并对其之间的薄膜进行夹持固定处理，导向机构用于对挤压板进行导向，从而方便使挤压板保持平移运动，两组夹持机构同步对薄膜进行夹持固定处理，移动机构带动激光切割器移动，激光切割器对两组夹持机构之间的薄膜进行激光切割额处理，从而实现对薄膜的分切处理工作，该设备可有效提高薄膜切割时的稳定性，方便使薄膜切口保持平整，提高切割质量，同时有效节省人工切割时的体力和时间，实现自动化切割处理，提高工作效率，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中方形固定桶剖视结构示意图；

图3是图1中方形固定桶右视剖视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、方形固定桶；2、弧形导向柱；3、第一安装板；4、第一滑套；5、挤压板；6、激光切割器；7、第一导轨；8、第一滑块；9、第二滑套；10、导向板；11、第二导轨；12、第三导轨；13、第二滑块；14、第一螺纹杆；15、第一电机；16、第二螺纹杆；17、移动块；18、支撑架；19、第二电机；20、双输出减速器；21、转轴；22、第二安装板；23、锥齿轮；24、橡胶板；25、直角固定架；26、接触开关；27、外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，包括方形固定桶1，所述方形固定桶1内的左右两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构的方向相对；

所述夹持机构包括位于所述方形固定桶1内前后两侧的两组导向杆组，所述导向杆组由两根弧形导向柱2组成，并且两根弧形导向柱2的方向相反；

所述弧形导向柱2的两端均安装有第一安装板3，所述第一安装板3固定在所述方形固定桶1的内壁上，所述弧形导向柱2上滑动安装有第一滑套4；

所述夹持机构还包括两张挤压板5，两张挤压板5呈上下位置摆放，所述挤压板5的端部与所述第一滑套4转动连接，一组所述夹持机构内的一张挤压板5上设置有移动机构，所述移动机构上安装有激光切割器6；

所述挤压板5上安装有两组导向机构；

所述方形固定桶1的内壁前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与每个第一滑套4连接。

本实施例中，薄膜经过每组夹持机构内的两张挤压板5之间进行传送，当需要对薄膜进行分切时，薄膜停止传送，推动机构推动第一滑套4在弧形导向柱2上滑动，第一滑套4带动挤压板5同步移动，每组夹持机构内的两张挤压板5相互靠近并对其之间的薄膜进行夹持固定处理，导向机构用于对挤压板5进行导向，从而方便使挤压板5保持平移运动，两组夹持机构同步对薄膜进行夹持固定处理，移动机构带动激光切割器6移动，激光切割器6对两组夹持机构之间的薄膜进行激光切割额处理，从而实现对薄膜的分切处理工作，该设备可有效提高薄膜切割时的稳定性，方便使薄膜切口保持平整，提高切割质量，同时有效节省人工切割时的体力和时间，实现自动化切割处理，提高工作效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述导向机构包括安装在所述方形固定桶1内壁上的第一导轨7，所述第一导轨7的中部沿其长度方向开设有通槽，并且通槽的外端延伸至所述方形固定桶1的外壁上；

所述第一导轨7的外壁上滑动安装有第一滑块8，所述第一滑块8中部安装有第二滑套9，所述第二滑套9内滑动套装有导向板10，所述导向板10的一端穿过通槽并伸至所述方形固定桶1的外侧，所述导向板10的另一端固定在所述挤压板5的外壁上。

本实施例中，当挤压板5在弧形导向柱2上进行弧形移动时，挤压板5通过导向板10和第二滑套9推动第一滑块8在第一导轨7上滑动，同时挤压板5推动导向板10在第二滑套9上滑动，通过设置第一导轨7、第一滑块8、第二滑套9和导向板10，可方便对挤压板5进行导向处理，从而方便使挤压板5保持平移运动。

作为上述实施例的优选，所述推动机构包括竖向安装在所述方形固定桶1内侧壁上的两根第二导轨11，两根第二导轨11上横向设置有两根第三导轨12，所述第二导轨11与所述第三导轨12竖向滑动连接；

所述第三导轨12上滑动安装有两个第二滑块13，所述第二滑块13与所述第一滑套4转动连接；

还包括第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14穿过两根第三导轨12，并且所述第一螺纹杆14与所述第三导轨12螺装连接，所述第一螺纹杆14外壁上下两侧的螺纹旋向相反。

本实施例中，转动第一螺纹杆14，由于第一螺纹杆14与两根第三导轨12螺装连接，并且第一螺纹杆14外壁上下两侧的螺纹旋向相反，可方便使第一螺纹杆14带动两根第三导轨12同步相对运动，第三导轨12在第二导轨11上滑动，第三导轨12通过第二滑块13推动第一滑套4在弧形导向柱2上滑动，同时第一滑套4推动第二滑块13在第三导轨12上滑动，从而使两组夹持机构内的挤压板5同步移动。

作为上述实施例的优选，所述移动机构包括第一电机15，所述挤压板5的侧壁上开设有固定槽，所述第一电机15安装在固定槽内，所述第一电机15的输出端安装有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16的外端转动安装在所述挤压板5固定槽内壁上，所述第二螺纹杆16上安装有移动块17，所述移动块17的外壁滑动安装在所述挤压板5固定槽内壁上，所述移动块17的侧壁上安装有支撑架18，所述支撑架18伸出至固定槽外侧，所述激光切割器6固定在所述支撑架18上。

本实施例中，第一电机15带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16推动移动块17在固定槽内滑动，同时移动块17通过支撑架18带动激光切割器6移动，从而使激光切割器6对薄膜进行移动切割处理。

作为上述实施例的优选，所述方形固定桶1顶部设置有动力机构，所述动力机构包括第二电机19和双输出减速器20，所述第二电机19和所述双输出减速器20传动连接，所述双输出减速器20的两个输出端上均安装有转轴21，所述转轴21上转动安装有第二安装板22，所述第二安装板22固定在所述方形固定桶1顶部；

所述第一螺纹杆14的顶部伸出至所述方形固定桶1上方，所述第一螺纹杆14与所述方形固定桶1转动连接，所述第一螺纹杆14的顶部与所述转轴21的外端均安装有锥齿轮23，并且两个锥齿轮23啮合连接。

本实施例中，第二电机19通过双输出减速器20带动转轴21转动，转轴21通过锥齿轮23带动第一螺纹杆14转动，从而带动两组推动机构同步运行，第二安装板22对转轴21进行支撑处理。

作为上述实施例的优选，所述挤压板5的侧壁上铺设有橡胶板24。

本实施例中，当两个挤压板5相互靠近时，两个挤压板5同步带动橡胶板24移动并对其之间的薄膜进行挤压处理，通过设置橡胶板24，可方便对薄膜进行保护，同时方便对挤压板5进行缓冲处理。

作为上述实施例的优选，还包括限位机构，所述限位机构包括两个直角固定架25，两个直角固定架25均安装在所述方形固定桶1的顶部，并且两个直角固定架25分别位于一张导向板10的两侧，所述直角固定架25上安装有接触开关26，所述接触开关26与所述第二电机19信号连接。

本实施例中，当导向板10与接触开关26接触时，接触开关26控制第二电机19停止转动，此时挤压板5和导向板10停止移动，通过设置直角固定架25和接触开关26，可方便对导向板10移动位置进行限位，从而对挤压板5移动位置进行限位。

作为上述实施例的优选，所述动力机构的外侧扣设有外罩27，所述外罩27固定在所述方形固定桶1上。

本实施例中，通过设置外罩27，可方便对动力机构进行遮挡保护。

本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光切割器6和接触开关26可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，包括方形固定桶（1），所述方形固定桶（1）内的左右两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构的方向相对；

所述夹持机构包括位于所述方形固定桶（1）内前后两侧的两组导向杆组，所述导向杆组由两根弧形导向柱（2）组成，并且两根弧形导向柱（2）的方向相反；

所述弧形导向柱（2）的两端均安装有第一安装板（3），所述第一安装板（3）固定在所述方形固定桶（1）的内壁上，所述弧形导向柱（2）上滑动安装有第一滑套（4）；

所述夹持机构还包括两张挤压板（5），两张挤压板（5）呈上下位置摆放，所述挤压板（5）的端部与所述第一滑套（4）转动连接，一组所述夹持机构内的一张挤压板（5）上设置有移动机构，所述移动机构上安装有激光切割器（6）；

所述挤压板（5）上安装有两组导向机构；

所述方形固定桶（1）的内壁前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与每个第一滑套（4）连接。

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述导向机构包括安装在所述方形固定桶（1）内壁上的第一导轨（7），所述第一导轨（7）的中部沿其长度方向开设有通槽，并且通槽的外端延伸至所述方形固定桶（1）的外壁上；

所述第一导轨（7）的外壁上滑动安装有第一滑块（8），所述第一滑块（8）中部安装有第二滑套（9），所述第二滑套（9）内滑动套装有导向板（10），所述导向板（10）的一端穿过通槽并伸至所述方形固定桶（1）的外侧，所述导向板（10）的另一端固定在所述挤压板（5）的外壁上。

3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述推动机构包括竖向安装在所述方形固定桶（1）内侧壁上的两根第二导轨（11），两根第二导轨（11）上横向设置有两根第三导轨（12），所述第二导轨（11）与所述第三导轨（12）竖向滑动连接；

所述第三导轨（12）上滑动安装有两个第二滑块（13），所述第二滑块（13）与所述第一滑套（4）转动连接；

还包括第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）穿过两根第三导轨（12），并且所述第一螺纹杆（14）与所述第三导轨（12）螺装连接，所述第一螺纹杆（14）外壁上下两侧的螺纹旋向相反。

4.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述移动机构包括第一电机（15），所述挤压板（5）的侧壁上开设有固定槽，所述第一电机（15）安装在固定槽内，所述第一电机（15）的输出端安装有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）的外端转动安装在所述挤压板（5）固定槽内壁上，所述第二螺纹杆（16）上安装有移动块（17），所述移动块（17）的外壁滑动安装在所述挤压板（5）固定槽内壁上，所述移动块（17）的侧壁上安装有支撑架（18），所述支撑架（18）伸出至固定槽外侧，所述激光切割器（6）固定在所述支撑架（18）上。

5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述方形固定桶（1）顶部设置有动力机构，所述动力机构包括第二电机（19）和双输出减速器（20），所述第二电机（19）和所述双输出减速器（20）传动连接，所述双输出减速器（20）的两个输出端上均安装有转轴（21），所述转轴（21）上转动安装有第二安装板（22），所述第二安装板（22）固定在所述方形固定桶（1）顶部；

所述第一螺纹杆（14）的顶部伸出至所述方形固定桶（1）上方，所述第一螺纹杆（14）与所述方形固定桶（1）转动连接，所述第一螺纹杆（14）的顶部与所述转轴（21）的外端均安装有锥齿轮（23），并且两个锥齿轮（23）啮合连接。

6.如权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述挤压板（5）的侧壁上铺设有橡胶板（24）。

7.如权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括两个直角固定架（25），两个直角固定架（25）均安装在所述方形固定桶（1）的顶部，并且两个直角固定架（25）分别位于一张导向板（10）的两侧，所述直角固定架（25）上安装有接触开关（26），所述接触开关（26）与所述第二电机（19）信号连接。

8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述动力机构的外侧扣设有外罩（27），所述外罩（27）固定在所述方形固定桶（1）上。

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