CN213796707U - 一种液压反渗透膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压反渗透膜切割装置，包括基板、移动座、第一驱动电机和主体，所述主体内部的底端安装有操作台，且操作台底部的两端皆安装有与主体连接的液压伸缩杆，所述操作台顶部的一端固定有第一限位卡座，且操作台顶部的另一端安装有第二限位卡座，所述主体内部的顶端固定有第二驱动电机，第二驱动电机靠近第二限位卡座一端主体的内部焊接有基板。本实用新型通过安装有移动座、导向块、基板和导向杆，使得装置优化了自身的结构，移动座运动时，其上焊接的两个导向块会在基板内部设置的导向杆上同步滑动，进而利用导向块和导向杆构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能。

Description

一种液压反渗透膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及液压反渗透膜加工设备技术领域，具体为一种液压反渗透膜切割装置。

背景技术

液压反渗透膜在水处理领域应用广泛，它普遍由塑料外壳体和内部滤芯等组成，液压反渗透膜具备优良的过滤净化效果，而其在实际的生产制备过程中，往往需要对塑料膜壳进行切割处理，这时就需要用到一种液压反渗透膜切割装置，但是现有的液压反渗透膜切割装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的液压反渗透膜切割装置往往存在着不易调整切割长度和不易实现双向切割的问题，这导致装置的实用性低下；

2.市面上现存的液压反渗透膜切割装置还存在着不易更换切割刀片和不具备导向结构的弊端，这导致装置的稳定性差，不利于装置的长期推广；

3.现有的液压反渗透膜切割装置还普遍存在着不易对不同长度的塑料膜壳进行固定限位的缺点，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压反渗透膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的不易调整切割长度和不易实现双向切割、不易更换切割刀片和不具备导向结构以及不易对不同长度的塑料膜壳进行固定限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压反渗透膜切割装置，包括基板、移动座、第一驱动电机和主体，所述主体内部的底端安装有操作台，且操作台底部的两端皆安装有与主体连接的液压伸缩杆，所述操作台顶部的一端固定有第一限位卡座，且操作台顶部的另一端安装有第二限位卡座，所述主体内部的顶端固定有第二驱动电机，第二驱动电机靠近第二限位卡座一端主体的内部焊接有基板，且基板内部的底端安装有电动滑轨，并且电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的底端焊接有移动座，且移动座的内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机上皆安装有切割刀片。

优选的，所述移动座顶部的两侧皆焊接有导向块，导向块呈中空结构，基板的内部均匀焊接有与导向块相匹配的导向杆，且导向杆的外直径等于导向块的内直径，使其利用导向块和导向杆构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端皆设置有固定槽，切割刀片上焊接有与固定槽相匹配的固定块，且固定块上均匀设置有与固定槽连接的锁紧螺栓，使其便于使用者将第一驱动电机和第二驱动电机上的切割刀片进行拆装更换。

优选的，所述主体底端的四个拐角处皆焊接有装配支脚，且装配支脚的底端设置有防滑橡胶层，并且装配支脚底部的一端设置有固定螺栓，使其可以将装置和地面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性。

优选的，所述第一限位卡座和操作台之间构成一体化焊接结构，第一限位卡座和第二限位卡座的内侧壁皆设置有硅胶防滑垫，使其提升了第一限位卡座和第二限位卡座对于待加工的塑料膜壳的固定效果。

优选的，所述第二限位卡座底部的两侧皆焊接有调节滑条，操作台内部的顶端均匀设置有与调节滑条相匹配的调节滑槽，且操作台的两侧皆均匀设置有呈等间距排列的限位孔，调节滑条上均匀设置有与限位孔连接的螺丝，使得装置可以对将待加工的塑料膜壳进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该液压反渗透膜切割装置通过安装有电动滑轨、滑块、移动座、切割刀片、第一驱动电机和第二驱动电机，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面电动滑轨启动后，可以通过磁力驱动其内部的滑块运动，进而带动和滑块固定的移动座运动，调节第一驱动电机和其上装配的切割刀片的位置，进而满足使用者对于不同长度的塑料膜壳的切割需求，另一方面通过安装有第一驱动电机和第二驱动电机，且在二者上皆装配有切割刀片，使得装置可以对塑料膜壳的两端同时切割，提升了切割效率；

(2)、该液压反渗透膜切割装置通过安装有固定块、锁紧螺栓、固定槽、切割刀片、移动座、导向块和导向杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用固定块和固定槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将第一驱动电机和第二驱动电机上的切割刀片进行拆装更换，进而便于装置的维护，有利于延长装置的使用寿命，另一方面移动座运动时，其上焊接的两个导向块会在基板内部设置的导向杆上同步滑动，进而利用导向块和导向杆构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能；

(3)、该液压反渗透膜切割装置通过安装有第一限位卡座、调节滑条和调节滑槽，使得装置具体使用时，使用者将待加工的塑料膜壳的一端卡入第一限位卡座内部，然后根据塑料膜壳的长度，通过调节滑条和调节滑槽构成的滑动结构，移动第二限位卡座，使得塑料膜壳的另一端卡入第二限位卡座内部，接着利用螺丝将调节滑条进行锁紧固定，从而既使得装置可以对将待加工的塑料膜壳进行限位固定，不需要工作人员对其进行固定，进而便于切割加工，提升了操作效果，又通过第二限位卡座的位置可调性，使得装置可以适用于固定不同长度的塑料膜壳。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型基板仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型操作台后视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、移动座；3、第一驱动电机；4、切割刀片；5、固定螺栓；6、操作台；601、限位孔；7、液压伸缩杆；8、装配支脚；9、主体；10、第二驱动电机；11、固定槽；12、锁紧螺栓；13、固定块；14、滑块；15、导向杆；16、导向块；17、电动滑轨；18、第一限位卡座；19、调节滑槽；20、调节滑条；21、第二限位卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压反渗透膜切割装置，包括基板1、移动座2、第一驱动电机3和主体9，主体9内部的底端安装有操作台6，且操作台6底部的两端皆安装有与主体9连接的液压伸缩杆7，该液压伸缩杆7的型号可为TGA-10，操作台6顶部的一端固定有第一限位卡座18，且操作台6顶部的另一端安装有第二限位卡座21，主体9内部的顶端固定有第二驱动电机10，第二驱动电机10靠近第二限位卡座21一端主体9的内部焊接有基板1，且基板1内部的底端安装有电动滑轨17，该电动滑轨17的型号可为AIMS-25-LG2，并且电动滑轨17的内部设置有滑块14，滑块14的底端焊接有移动座2，且移动座2的内部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3和第二驱动电机10上皆安装有切割刀片4，该第一驱动电机3的型号可为Y90S-1，该第二驱动电机10的型号可为Y90L-1，移动座2顶部的两侧皆焊接有导向块16，导向块16呈中空结构，基板1的内部均匀焊接有与导向块16相匹配的导向杆15，且导向杆15的外直径等于导向块16的内直径；

使用时，电动滑轨17启动后，可以通过磁力驱动其内部的滑块14运动，进而带动和滑块14固定的移动座2运动，调节第一驱动电机3和其上装配的切割刀片4的位置，进而满足使用者对于不同长度的塑料膜壳的切割需求，同时，移动座2运动时，其上焊接的两个导向块16会在基板1内部设置的导向杆15上同步滑动，进而利用导向块16和导向杆15构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能；

第一驱动电机3和第二驱动电机10的输出端皆设置有固定槽11，切割刀片4上焊接有与固定槽11相匹配的固定块13，且固定块13上均匀设置有与固定槽11连接的锁紧螺栓12；

使用时，使用者可以利用固定块13和固定槽11构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓12的锁紧固定作用，将第一驱动电机3和第二驱动电机10上的切割刀片4进行拆装更换，进而便于装置的维护，有利于延长装置的使用寿命；

主体9底端的四个拐角处皆焊接有装配支脚8，且装配支脚8的底端设置有防滑橡胶层，并且装配支脚8底部的一端设置有固定螺栓5；

使用时，使用者将装置搬运至适宜的操作位置，然后可以利用装配支脚8和固定螺栓5的作用，将装置和地面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性；

第一限位卡座18和操作台6之间构成一体化焊接结构，第一限位卡座18和第二限位卡座21的内侧壁皆设置有硅胶防滑垫；

使其通过在第一限位卡座18和第二限位卡座21的内侧壁皆设置有硅胶防滑垫，利用硅胶的防滑效果，提升了第一限位卡座18和第二限位卡座21对于待加工的塑料膜壳的固定效果，便于切割加工；

第二限位卡座21底部的两侧皆焊接有调节滑条20，操作台6内部的顶端均匀设置有与调节滑条20相匹配的调节滑槽19，且操作台6的两侧皆均匀设置有呈等间距排列的限位孔601，调节滑条20上均匀设置有与限位孔601连接的螺丝；

使用时，使用者将待加工的塑料膜壳的一端卡入第一限位卡座18内部，然后根据塑料膜壳的长度，通过调节滑条20和调节滑槽19构成的滑动结构，移动第二限位卡座21，使得塑料膜壳的另一端卡入第二限位卡座21内部，接着利用螺丝将调节滑条20进行锁紧固定，从而既使得装置可以对将待加工的塑料膜壳进行限位固定，不需要工作人员对其进行固定，进而便于切割加工，提升了操作效果，又通过第二限位卡座21的位置可调性，使得装置可以适用于固定不同长度的塑料膜壳。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作位置，然后可以利用装配支脚8和固定螺栓5的作用，将装置和地面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，然后将待加工的塑料膜壳的一端卡入第一限位卡座18内部，然后根据塑料膜壳的长度，通过调节滑条20和调节滑槽19构成的滑动结构，移动第二限位卡座21，使得塑料膜壳的另一端卡入第二限位卡座21内部，接着利用螺丝将调节滑条20进行锁紧固定，从而既使得装置可以对将待加工的塑料膜壳进行限位固定，不需要工作人员对其进行固定，进而便于切割加工，提升了操作效果，又通过第二限位卡座21的位置可调性，使得装置可以适用于固定不同长度的塑料膜壳，接着使用者可以根据切割需求，调整第一驱动电机3和其上的切割刀片4的位置，具体地，电动滑轨17启动后，可以通过磁力驱动其内部的滑块14运动，进而带动和滑块14固定的移动座2运动，调节第一驱动电机3和其上装配的切割刀片4的位置，进而满足使用者对于不同长度的塑料膜壳的切割需求，并且通过安装有第一驱动电机3和第二驱动电机10，且在二者上皆装配有切割刀片4，使得装置可以对塑料膜壳的两端同时切割，提升了切割效率，同时，移动座2运动时，其上焊接的两个导向块16会在基板1内部设置的导向杆15上同步滑动，进而利用导向块16和导向杆15构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能，最后，启动液压伸缩杆7带动操作台6上升实现切割操作，此外，使用者可以利用固定块13和固定槽11构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓12的锁紧固定作用，将第一驱动电机3和第二驱动电机10上的切割刀片4进行拆装更换，进而便于装置的维护，有利于延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压反渗透膜切割装置，包括基板(1)、移动座(2)、第一驱动电机(3)和主体(9)，其特征在于：所述主体(9)内部的底端安装有操作台(6)，且操作台(6)底部的两端皆安装有与主体(9)连接的液压伸缩杆(7)，所述操作台(6)顶部的一端固定有第一限位卡座(18)，且操作台(6)顶部的另一端安装有第二限位卡座(21)，所述主体(9)内部的顶端固定有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)靠近第二限位卡座(21)一端主体(9)的内部焊接有基板(1)，且基板(1)内部的底端安装有电动滑轨(17)，并且电动滑轨(17)的内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)的底端焊接有移动座(2)，且移动座(2)的内部安装有第一驱动电机(3)，第一驱动电机(3)和第二驱动电机(10)上皆安装有切割刀片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液压反渗透膜切割装置，其特征在于：所述移动座(2)顶部的两侧皆焊接有导向块(16)，导向块(16)呈中空结构，基板(1)的内部均匀焊接有与导向块(16)相匹配的导向杆(15)，且导向杆(15)的外直径等于导向块(16)的内直径。

3.根据权利要求1所述的一种液压反渗透膜切割装置，其特征在于：所述第一驱动电机(3)和第二驱动电机(10)的输出端皆设置有固定槽(11)，切割刀片(4)上焊接有与固定槽(11)相匹配的固定块(13)，且固定块(13)上均匀设置有与固定槽(11)连接的锁紧螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述的一种液压反渗透膜切割装置，其特征在于：所述主体(9)底端的四个拐角处皆焊接有装配支脚(8)，且装配支脚(8)的底端设置有防滑橡胶层，并且装配支脚(8)底部的一端设置有固定螺栓(5)。

5.根据权利要求1所述的一种液压反渗透膜切割装置，其特征在于：所述第一限位卡座(18)和操作台(6)之间构成一体化焊接结构，第一限位卡座(18)和第二限位卡座(21)的内侧壁皆设置有硅胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种液压反渗透膜切割装置，其特征在于：所述第二限位卡座(21)底部的两侧皆焊接有调节滑条(20)，操作台(6)内部的顶端均匀设置有与调节滑条(20)相匹配的调节滑槽(19)，且操作台(6)的两侧皆均匀设置有呈等间距排列的限位孔(601)，调节滑条(20)上均匀设置有与限位孔(601)连接的螺丝。

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