CN216263786U - 一种液压系统检修用精整液压剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压系统检修用精整液压剪，涉及液压剪的技术领域，本实用新型旨在解决手动式液压剪不能根据液压管路强度的不同做出灵活调整的问题，本实用新型包括液压剪以及设置在所述液压剪上的铰接部和活塞杆，所述铰接部铰接有操纵杆，所述操纵杆与所述活塞杆铰接，所述铰接部包括设置在所述液压剪上的铰接座，所述铰接座上开设有导向槽，所述导向槽的一端均开设有用来铰接所述操纵杆的第一转动槽，所述导向槽的另一端通过开设在所述铰接座上的滑移槽相连，所述操纵杆上还开设有直槽，本液压剪在使用时，可根据所剪切液压管路强度的不同做出灵活的调整，使得液压剪处在最适宜的操作状态。

Description

一种液压系统检修用精整液压剪

技术领域

本实用新型涉及液压剪的技术领域，具体是一种液压系统检修用精整液压剪。

背景技术

液压剪是一种采用液压作为驱动力，剪切工件的设备，其分为手动式液压剪和自动式液压剪，其中，手动式液压广泛用于液压系统中管路的检修。

传统的手动式液压剪中，由于操纵杆的铰接位置固定，导致液压剪不能根据液压管路强度的不同做出灵活的调整，降低了使用灵活性。

本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种液压系统检修用精整液压剪，其包括液压剪以及设置在所述液压剪上的铰接部和活塞杆，所述铰接部铰接有操纵杆，所述操纵杆与所述活塞杆铰接；

通过所述操纵杆围绕所述铰接部转动带动所述活塞杆运行实现所述液压剪进行剪切动作；

所述铰接部包括设置在所述液压剪上的铰接座，所述铰接座上开设有导向槽，所述导向槽倾斜且均匀开设在所述铰接座上，所述导向槽的一端均开设有用来铰接所述操纵杆的第一转动槽，所述导向槽的另一端通过开设在所述铰接座上的滑移槽相连，所述操纵杆上还开设有直槽，所述直槽上等距排布有若干用来铰接所述活塞杆的第二转动槽。

本实用新型的进一步设置为：所述第一转动槽和所述第二转动槽的数量相等。

本实用新型的进一步设置为：相邻的所述第一转动槽之间的间距与相邻的所述第二转动槽之间的间距保持一致。

本实用新型的进一步设置为：所述操纵杆上设有第一铰接销，所述活塞杆上设有第二铰接销，所述第一铰接销与所述第一转动槽相匹配，所述第二铰接销与所述第二转动槽相匹配。

本实用新型的有益技术效果为：本实用新型中，对于强度较高的待剪切的液压管路，可调整操纵杆的位置，减小第一铰接销和第二铰接销之间的间距以减小阻力臂长度，由于动力臂的长度保持不变，因此操作操纵杆时的力矩便得以减小，对于强度较低的待剪切的液压管路，可调整操纵杆的位置，增大第一铰接销和第二铰接销之间的间距以增加阻力臂长度，由于动力臂的长度保持不变，操作操纵杆运行的总次数便得到降低，本液压剪在使用时，可根据所剪切液压管路强度的不同做出灵活的调整，使得液压剪处在最适宜的操作状态。

附图说明

图1示出了本实用新型第一状态的结构示意图；

图2示出了本实用新型第二状态的结构示意图；

图3示出了本实用新型第三状态的结构示意图；

图4示出了本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1-液压剪、2-活塞杆、3-操纵杆、4-铰接座、5-导向槽、6-第一转动槽、7-滑移槽、8-直槽、9-第二转动槽、10-第一铰接销、11-第二铰接销。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

请参阅图1-4，图1示出了本实用新型第一状态的结构示意图，图2示出了本实用新型第二状态的结构示意图，图3示出了本实用新型第三状态的结构示意图，图4示出了本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图，本实用新型提出了一种液压系统检修用精整液压剪，包括液压剪1以及设置在液压剪1上的铰接部和活塞杆2，铰接部铰接有操纵杆3，操纵杆3与活塞杆2铰接；

第一工作状态示出了液压剪1剪切强度较低的液压管路时的状态，第二工作状态示出了液压剪1剪切强度中等的液压管路时的状态，第三工作状态示出了液压剪1剪切强度较高的液压管路时的状态；

通过操纵杆3围绕铰接部转动带动活塞杆2运行实现液压剪1进行剪切动作；

本实施例中液压剪1为手动式液压剪，其具备结构紧凑，成本低廉的优点，在应用与液压系统检修时更容易发挥优势，液压剪1本身为现有技术手段，在此便不做详细赘述。

铰接部包括设置在液压剪1上的铰接座4，铰接座4上开设有导向槽5，导向槽5倾斜且均匀开设在铰接座4上，导向槽5的一端均开设有用来铰接操纵杆3的第一转动槽6，导向槽5的另一端通过开设在铰接座4上的滑移槽7相连，操纵杆3上还开设有直槽8，直槽8上等距排布有若干用来铰接活塞杆2的第二转动槽9。

本实施例中，通过调整操纵杆3的位置，来改变操纵杆3与铰接座4的铰接点位置，进而使得该位置与活塞杆2与操纵杆3铰接点之间的距离发生变化，改变操纵杆3运行时的阻力臂长度；

操纵杆3上设有第一铰接销10，活塞杆2上设有第二铰接销11，第一铰接销10与第一转动槽6相匹配，第二铰接销11与第二转动槽9相匹配；

第一转动槽6和第二转动槽9的数量相等，且相邻的第一转动槽6之间的间距与相邻的第二转动槽9之间的间距保持一致；

本实施例中，第一转动槽6和第二转动槽9的数量均取3，操纵杆3可进行三级调节。

对于强度较高的待剪切的液压管路，可调整操纵杆3的位置，减小第一铰接销10和第二铰接销11之间的间距以减小阻力臂长度，由于动力臂的长度保持不变，因此操作操纵杆3时的力矩便得以减小，使得液压剪1更好的匹配强度较高的液压管路；

对于强度较低的待剪切的液压管路，可调整操纵杆3的位置，增大第一铰接销10和第二铰接销11之间的间距以增加阻力臂长度，由于动力臂的长度保持不变，操作操纵杆3运行的总次数便得到降低，使得液压剪1更好的匹配强度较低的液压管路。

作为优选方案，更进一步的，滑移槽7和导向槽5的宽度均大于第一铰接销10的直径0.5-1mm，直槽8的宽度大于第二铰接销11的直径0.5-1mm。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压系统检修用精整液压剪，其特征在于：液压剪(1)以及设置在所述液压剪(1)上的铰接部和活塞杆(2)，所述铰接部铰接有操纵杆(3)，所述操纵杆(3)与所述活塞杆(2)铰接；

通过所述操纵杆(3)围绕所述铰接部转动带动所述活塞杆(2)运行实现所述液压剪(1)进行剪切动作；

所述铰接部包括设置在所述液压剪(1)上的铰接座(4)，所述铰接座(4)上开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)倾斜且均匀开设在所述铰接座(4)上，所述导向槽(5)的一端均开设有用来铰接所述操纵杆(3)的第一转动槽(6)，所述导向槽(5)的另一端通过开设在所述铰接座(4)上的滑移槽(7)相连，所述操纵杆(3)上还开设有直槽(8)，所述直槽(8)上等距排布有若干用来铰接所述活塞杆(2)的第二转动槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统检修用精整液压剪，其特征在于：所述第一转动槽(6)和所述第二转动槽(9)的数量相等。

3.根据权利要求2所述的一种液压系统检修用精整液压剪，其特征在于：相邻的所述第一转动槽(6)之间的间距与相邻的所述第二转动槽(9)之间的间距保持一致。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种液压系统检修用精整液压剪，其特征在于：所述操纵杆(3)上设有第一铰接销(10)，所述活塞杆(2)上设有第二铰接销(11)，所述第一铰接销(10)与所述第一转动槽(6)相匹配，所述第二铰接销(11)与所述第二转动槽(9)相匹配。

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