CN216263348U - 一种冒口易割片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冒口易割片，冒口易割片包括基片及导通基片上、下表面的通液孔，通液孔的下端连通铸件的型腔，通液孔的上端连通冒口，冒口易割片进一步包括耐高温的网格片，网格片铺设在通液孔中。本实用新型中的网格片能够充分对金属基体进行切割，降低冒口本体和铸件间的结合力，在提高去除冒口效率的同时降低去除冒口所需能耗，具有易清理、效率高的优点。

Description

一种冒口易割片

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种冒口易割片。

背景技术

目前，在铸造生产中，为避免铸件出现缺陷，在铸件上方或侧面设置有冒口结构，一般的冒口结构由冒口和设置在冒口下端且与铸件型腔连通的易割片构成。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口型腔里未回充到铸件型腔的剩余金属液则随铸件冷却成型为与铸件本体相连的铸件冒口。易割片设置的目的便于铸件冒口与铸件本体的分离，防止在分离铸件冒口与铸件本体时伤及铸件本体。

在大型球墨铸铁铸件生产时，发热冒口的使用型号越来越大，为了确保补缩效果，冒口颈尺寸也越来越大，这给后工程清理带来很多困难。

大型铸件目前基本采用传统的直筒式冒口或缩颈式冒口，冒口壁厚薄，使用金属液量大，冒口颈断面为实心结构，后工程处理时能耗高，清理工时高。

因此，需要对现有技术中进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种冒口易割片，具有易清理、效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冒口易割片，包括基片及导通基片上、下表面的通液孔，通液孔的下端连通铸件的型腔，通液孔的上端连通冒口，其特征在于，冒口易割片进一步包括耐高温的网格片，网格片铺设在通液孔中。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，通液孔包括上锥形孔和下锥形孔，上锥形孔的大口朝上，下锥形孔的大口朝下，其中上锥形孔的小口与下锥形孔的小口直径相等并对接为一体，网格片平铺在上锥形孔与下锥形孔的对接处。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片的中部设有小孔，小孔的孔径为1.5～5mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片的线径为0.8～2.0mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片为玻璃纤维网格片。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片为碳化处理后表面发黑的高硅氧玻璃纤维网制成。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口易割片还包括金属封环，金属封环设置于网格片的外圈。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片的外圈向上方折弯形成连接部，金属封环与连接部之间固定连接。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，金属封环采用冲压用冷轧板制成。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，基片采用覆膜砂和自硬砂制成。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中的网格片在高温条件(不超过1620℃)下，仍然能够保持完整的形态，也不会和金属也发生反应，避免对铸件材质的影响，并且网格片能够充分对金属基体进行切割，降低冒口本体和铸件间的结合力，在提高去除冒口效率的同时降低去除冒口所需能耗。

此外本实用新型中的金属封环在固定网格片的同时为网格片提供拉紧作用力，避免高温下的网格片发生位移导致产品尺寸缺陷。

此外本实用新型中覆膜砂和自硬砂制作的基片，成本比较低，且材料可反复回收使用，对环境不会造成污染，有效地将冒口发热本体和铸件分隔开，避免冒口的热量影响铸件表面的质量；同时可根据需求定制出曲面、圆弧等结构，工艺灵活，适用范围广。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型冒口易割片实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型冒口易割片实施例1的纵向剖面示意图；

图3是图2中网格片和金属封环的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种冒口易割片，如图1-4所示，包括基片10及导通基片10上、下表面的通液孔20，通液孔20的下端连通铸件的型腔，通液孔20的上端连通冒口，其中，冒口易割片进一步包括耐高温的网格片30，网格片30铺设在通液孔20中。

通液孔20包括上锥形孔21和下锥形孔22，上锥形孔21的大口朝上，下锥形孔22的大口朝下，其中上锥形孔21的小口与下锥形孔22的小口直径相等并对接为一体，其中网格片30平铺在上锥形孔21与下锥形孔22的对接处，如图2所示。

具体的，网格片30的中部设有小孔31，小孔31的孔径为1.5～5mm，其中小孔31能够让产品在生产过程中定位准确，尺寸精度高。

网格片30优选为玻璃纤维网格片，具体为碳化处理后表面发黑的高硅氧玻璃纤维网制成，其发气量控制为不超过60ml/g，网格片30总发气量不超过500ml，避免材料发气对铸件带来气孔缺陷。

再具体的，网格片30的线径优选为0.8～2.0mm，本实施例中的网格片30能够充分对金属基体进行切割，使用网格片30后，金属实际连结的面积仅为未使用网格片30前的连结面积的25％～30％，降低冒口和铸件间的结合力，去除冒口时所需要的能耗也降低至原来的30％，并且确保了冒口在补缩过程中有足够的通道让冒口内的金属液对铸件进行持续补偿。

进一步的，本实施例中冒口易割片还包括金属封环40，金属封环40设置于网格片30的外圈并通过例如螺钉的方式进行固定，优选的金属封环40采用冲压用冷轧板制成，表面较为精整且表面结构未麻面，且常温状态下的承重超过1吨；

冲压用冷轧板(DC03)具有良好的机械性能，具体如下表所示：

熔融状态的金属液在通过网格片30对铸件本体进行补缩时，对网格片30将施加一个最大达到0.4Mpa的压强，浇铸后金属本体将和金属封环40熔化在一起，给网格片30提供一个不小于0.5Mpa的拉紧压强，对网格片30起到一个固定作用，避免高温下的网格片30发生位移导致产品尺寸缺陷的现象发生。

如图4所示，网格片30的外圈向上方折弯形成连接部32，金属封环40与连接部32之间固定连接，例如连接部32进行两次折弯并形成Z形，以进一步提高连接的稳固性。

本实施例中的基片10采用覆膜砂和自硬砂制成，可根据需求定制出曲面、圆弧等结构，工艺更加灵活，适用范围更广，并且基片10整体成本更低，材料可反复回收使用，对环境不会造成污染，有效的将冒口发热本体和铸件分割开，避免冒口的热量影响铸件表面的质量。

本实施例还可以降低冒口材质密度，具体仅为0.5-0.6g/cm³，传统配方强度达到1.5-2.0g/cm³，有助于降低人员劳动强度；同时冒口抗压强度不小于6Mpa，满足自硬砂造型的需求；此外冒口发热壁厚占总厚度的50％，能够提供大量热量，使冒口内金属液的使用量降低至缩颈冒口的20-25％。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种冒口易割片，包括基片及导通所述基片上、下表面的通液孔，所述通液孔的下端连通铸件的型腔，所述通液孔的上端连通冒口，其特征在于，所述冒口易割片进一步包括耐高温的网格片，所述网格片铺设在所述通液孔中。

2.如权利要求1所述的冒口易割片，其特征在于，所述通液孔包括上锥形孔和下锥形孔，所述上锥形孔的大口朝上，所述下锥形孔的大口朝下，其中所述上锥形孔的小口与所述下锥形孔的小口直径相等并对接为一体，所述网格片平铺在所述上锥形孔与所述下锥形孔的对接处。

3.如权利要求1所述的冒口易割片，其特征在于，所述网格片的中部设有小孔，所述小孔的孔径为1.5～5mm。

4.如权利要求1所述的冒口易割片，其特征在于，所述网格片的线径为0.8～2.0mm。

5.如权利要求1所述的冒口易割片，其特征在于，所述网格片为玻璃纤维网格片。

6.如权利要求5所述的冒口易割片，其特征在于，所述网格片为碳化处理后表面发黑的高硅氧玻璃纤维网制成。

7.如权利要求1所述的冒口易割片，其特征在于，所述冒口易割片还包括金属封环，所述金属封环设置于所述网格片的外圈。

8.如权利要求7所述的冒口易割片，其特征在于，所述网格片的外圈向上方折弯形成连接部，所述金属封环与所述连接部之间固定连接。

9.如权利要求7所述的冒口易割片，其特征在于，所述金属封环采用冲压用冷轧板制成。

10.如权利要求1所述的冒口易割片，其特征在于，所述基片采用覆膜砂和自硬砂制成。

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