CN216262733U - 一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，包括电机、吸尘器、气压棒和打磨轮；所述电机位于最顶部，所述电机下方设有吸尘器，所述吸尘器设有轴承，所述轴承上接有吸尘管，所述吸尘管末端外壁设有齿圈，所述齿圈上设有皮带；所述吸尘器位于移动平台上，所述移动平台下方与电动推杆相连，所述电动推杆位于升降平台上，所述升降平台与下方的气压棒相连；所述气压棒顶部设有调节杆，所述气压棒底部与底座相连；所述打磨轮位于吸尘管最前端，所述打磨轮通过固定螺丝固定在吸尘管最前端。

Description

一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置

技术领域

本实用新型属于钢管内壁清洁设备技术领域，具体涉及一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置。

背景技术

环保设备液压油缸钢筒一般采用热轧或冷轧的方式进行生产制造，在制造过程中经飞剪切断后，在钢筒内壁30公分内残留有氧化铁飞沾物、灰尘等附着物，影响钢管内壁的清洁性，同时由于管端内壁附着物的存在，对钢管内壁的缺陷（压坑、折叠纹等）不易观察，影响钢管内壁管口段的检验工作。传统的清洁方式采用扫帚或干布擦拭，很容易造成清洁不彻底，并且容易对内壁造成二次伤害，且效率低下，作业人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的环保设备液压油缸钢筒在经飞剪切断后内壁表面残留附着物，人工清洁易造成劳动强度提高和清洁不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，包括电机、吸尘器、气压棒和打磨轮；所述电机位于最顶部，所述电机下方设有吸尘器，所述吸尘器设有轴承，所述轴承上接有吸尘管，所述吸尘管末端外壁设有齿圈，所述齿圈上设有皮带；所述吸尘器位于移动平台上，所述移动平台下方与电动推杆相连，所述电动推杆位于升降平台上，所述升降平台与下方的气压棒相连；所述气压棒顶部设有调节杆，所述气压棒底部与底座相连；所述打磨轮位于吸尘管最前端，所述打磨轮通过固定螺丝固定在吸尘管最前端。

优选地，所述皮带还与电机相连。

优选地，所述升降平台一侧设有扶手。

优选地，所述底座底部设有轮子，所述轮子数目为3，所述轮子带有刹车装置。

优选地，所述打磨轮后方设有集尘罩，所述集尘罩呈伞形开口状，所述集尘罩底部设有螺口与吸尘管上的螺纹相对应，所述集尘罩内部的吸尘管壁上设有数个吸尘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于生产制造；第二，操作简单，自动化程度高，有效降低了工人的劳动强度；第三，通用性高，可根据不同钢筒内径配置不同直径的打磨轮和集尘罩；第四，在清洁的同时可以吸取扫磨下来的附着物，防止附着物扬尘，有效提高了环境卫生。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内壁清洁装置整体示意图；

图2为本实用新型内壁清洁装置局部示意图。

图中：1、电机，2、吸尘器，3、气压棒，4、打磨轮，5、固定螺丝，6、升降平台，7、轮子，8、集尘罩，9、吸尘管，10、齿圈，11、皮带，12、轴承，13、移动平台，14、电动推杆，15、扶手，16、调节杆，17、底座，18、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，包括电机1、吸尘器2、气压棒3和打磨轮4；所述电机1位于最顶部，所述电机1下方设有吸尘器2，所述吸尘器2设有轴承12，所述轴承12上接有吸尘管9，所述吸尘管9末端外壁设有齿圈10，所述齿圈10上设有皮带11；所述吸尘器2位于移动平台13上，所述移动平台13下方与电动推杆14相连，所述电动推杆14位于升降平台6上，所述升降平台6与下方的气压棒3相连；所述气压棒3顶部设有调节杆16，所述气压棒3底部与底座17相连；所述打磨轮4位于吸尘管9最前端，所述打磨轮4通过固定螺丝5固定在吸尘管9最前端。

具体的，所述皮带11还与电机1相连。

具体的，所述升降平台6一侧设有扶手15。

具体的，所述底座17底部设有轮子7，所述轮子7数目为3，所述轮子7带有刹车装置。

具体的，所述打磨轮4后方设有集尘罩8，所述集尘罩8呈伞形开口状，所述集尘罩8底部设有螺口与吸尘管9上的螺纹相对应，所述集尘罩8内部的吸尘管9壁上设有数个吸尘口18。

工作原理：根据钢筒内径选择合适直径的打磨轮4和集尘罩8，使打磨轮4能接触到钢筒内壁，将集尘罩8敞口朝向吸尘管9前端的方向套入集尘管上，并拧紧在集尘管上的螺纹上，此时吸尘口18进入集尘罩8内，再将打磨轮4通过固定螺丝5固定在吸尘管9前端，拉住扶手15推动清洁装置至码放好的待清洁钢筒前方，通过调节杆16调整气压棒3高度，升降平台6移动，使打磨轮4与钢筒开口高度一致，开启电机1、吸尘器2和电动推杆14，皮带11带动齿圈10转动即打磨轮4转动，电动推杆14将移动平台13匀速推出和拉回即使打磨轮4在钢筒内被推出和拉回，从而实现对钢筒内壁的打磨清洁，清理下来的附着物被集尘罩8捕捉并通过吸尘口18进入吸尘管9，最终进入吸尘器2内的集尘袋内，即完成清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，包括电机（1）、吸尘器（2）、气压棒（3）和打磨轮（4），其特征在于：所述电机（1）位于最顶部，所述电机（1）下方设有吸尘器（2），所述吸尘器（2）设有轴承（12），所述轴承（12）上接有吸尘管（9），所述吸尘管（9）末端外壁设有齿圈（10），所述齿圈（10）上设有皮带（11）；所述吸尘器（2）位于移动平台（13）上，所述移动平台（13）下方与电动推杆（14）相连，所述电动推杆（14）位于升降平台（6）上，所述升降平台（6）与下方的气压棒（3）相连；所述气压棒（3）顶部设有调节杆（16），所述气压棒（3）底部与底座（17）相连；所述打磨轮（4）位于吸尘管（9）最前端，所述打磨轮（4）通过固定螺丝（5）固定在吸尘管（9）最前端。

2.根据权利要求1所述的一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，其特征在于：所述皮带（11）还与电机（1）相连。

3.根据权利要求1所述的一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，其特征在于：所述升降平台（6）一侧设有扶手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，其特征在于：所述底座（17）底部设有轮子（7），所述轮子（7）数目为3，所述轮子（7）带有刹车装置。

5.根据权利要求1所述的一种环保设备液压油缸钢筒内壁清洁装置，其特征在于：所述打磨轮（4）后方设有集尘罩（8），所述集尘罩（8）呈伞形开口状，所述集尘罩（8）底部设有螺口与吸尘管（9）上的螺纹相对应，所述集尘罩（8）内部的吸尘管（9）壁上设有数个吸尘口（18）。

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