CN216261818U - 一种用于建筑施工的自动筛沙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑施工的自动筛沙机，包括上料斗，所述上料斗的侧面活动连接有排放板，所述上料斗的内部活动连接有拦截网，所述排放板的底端固定连接有活动套筒，所述排放板靠近上料斗的一侧固定连接有弧形挡板，所述活动套筒的内部活动连接有电机转轴，所述电机转轴的侧面活动连接有固定套筒，所述固定套筒的底端与上料斗的顶端固定连接，本实用新型通过设有拦截网、弧形挡板、活动套筒、排放板，实现了对砂石内较大的杂质进行拦截，将砂石原料内较大的杂质，或者一些无法垃圾进行拦截，拦截后可以通过转动排放板，将其进行排放，排放过程操作简单且便捷，不会存在较大杂质挡住网孔的情况，提高筛分效率。

Description

一种用于建筑施工的自动筛沙机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于建筑施工的自动筛沙机。

背景技术

自动筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备，由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成，自动筛沙机结构简单，经济适用，易操作。分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等，筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离，不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙，也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。

现有技术不足：自动筛沙机在工作时，里面含有的较大的杂质与砂石一起在机器内部进行分离，大的杂质会影响分离效果，其可能会挡在过滤筒的网孔内，传统的自动筛沙机只是一次筛分，筛出的石子类杂质内会含有许多的沙子，无法筛出的情况下会浪费资源，且相同的工作时间下产生的筛子更少，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于建筑施工的自动筛沙机，以解决上述背景技术中存在的问题。

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的自动筛沙机，包括上料斗，所述上料斗的侧面活动连接有排放板，所述上料斗的内部活动连接有拦截网，所述排放板的底端固定连接有活动套筒，所述排放板靠近上料斗的一侧固定连接有弧形挡板，所述活动套筒的内部活动连接有电机转轴，所述电机转轴的侧面活动连接有固定套筒，所述固定套筒的底端与上料斗的顶端固定连接，所述电机转轴的侧面活动连接有排放电机，所述上料斗的底端设有过滤筒，所述过滤筒侧面的两端固定连接有定位套筒，所述定位套筒的侧面开设有滑槽，所述定位套筒的滑槽内活动连接有定位环，所述定位环的底端固定连接有半圆板，所述半圆板侧面的两端固定连接有斜块，所述斜块的底端固定连接有支撑块。

在一个优选地实施方式中，所述半圆板的底端开设有通过孔，所述半圆板的通过孔内固定连接有排放筒，所述半圆板的底端设有传送带，所述传送带内侧的中部活动连接有过滤板，所述传送带内侧的底端固定连接有下滑板，所述下滑板的底端固定连接有斜面板。

在一个优选地实施方式中，所述上料斗的侧面设有支撑板，所述支撑板内侧的中部固定连接有上斜板，所述支撑板内侧的底端固定连接有下斜板，所述下斜板的底端固定连接有收集箱。

在一个优选地实施方式中，所述定位套筒的侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有输出轴，所述输出轴的侧面活动连接有转动电机，所述转动电机的外侧固定连接有电机保护壳，所述齿轮均相互啮合。

在一个优选地实施方式中，所述传送带顶端的一侧固定连接有侧挡板，所述传送带的侧面固定连接有正挡板，所述正挡板的高度比侧挡板的高度高五厘米，所述过滤筒的底端位于侧挡板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述排放筒与水平方向呈四十度夹角，所述斜面板与水平方向呈三十度夹角，所述排放筒与斜面板位于同一竖直位置。

在一个优选地实施方式中，所述定位套筒侧面的中部开设有避位槽，所述定位套筒的避位槽呢皮固定连接有遮挡环，所述第一齿轮位于遮挡环的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有拦截网、弧形挡板、活动套筒、排放板，实现了对砂石内较大的杂质进行拦截，将砂石原料内较大的杂质，或者一些无法垃圾进行拦截，拦截后可以通过转动排放板，将其进行排放，排放过程操作简单且便捷，不会存在较大杂质挡住网孔的情况，提高筛分效率；

2、本实用新型通过设有过滤筒、过滤板、斜面板、下滑板，实现了对砂石原料进行二次筛分，将第一次筛分出的沙子进行输出，并且对筛分过一侧的砂石原料进行二次筛分，使最后被排放出来的物料内仅含有较少的沙子，提高工作效率，节约原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的排出结构示意图。

图3为本实用新型的上料清理结构示意图。

图4为本实用新型的过滤筒结构示意图。

图5为本实用新型的过滤带结构示意图。

附图标记为：1、上料斗；2、传送带；3、支撑板；4、支撑块；5、斜块；6、上斜板；7、下斜板；8、收集箱；9、拦截网；10、弧形挡板；11、排放电机；12、电机转轴；13、活动套筒；14、排放板；15、固定套筒；16、过滤筒；17、定位套筒；18、定位环；19、半圆板；20、遮挡环；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、转动电机；24、输出轴；25、电机保护壳；26、排放筒；27、下滑板；28、过滤板；29、斜面板；30、侧挡板；31、正挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的，本实用新型提供了一种用于建筑施工的自动筛沙机，包括上料斗1，上料斗1的侧面活动连接有排放板14，上料斗1的内部活动连接有拦截网9，排放板14的底端固定连接有活动套筒13，排放板14靠近上料斗1的一侧固定连接有弧形挡板10，活动套筒13的内部活动连接有电机转轴12，电机转轴12的侧面活动连接有固定套筒15，固定套筒15的底端与上料斗1的顶端固定连接，电机转轴12的侧面活动连接有排放电机11，上料斗1的底端设有过滤筒16，过滤筒16侧面的两端固定连接有定位套筒17，定位套筒17的侧面开设有滑槽，定位套筒17的滑槽内活动连接有定位环18，定位环18的底端固定连接有半圆板19，半圆板19侧面的两端固定连接有斜块5，斜块5的底端固定连接有支撑块4。

进一步的，半圆板19的底端开设有通过孔，半圆板19的通过孔内固定连接有排放筒26，半圆板19的底端设有传送带2，传送带2内侧的中部活动连接有过滤板28，传送带2内侧的底端固定连接有下滑板27，下滑板27的底端固定连接有斜面板29，通过设有过滤板28，对筛分过一次的砂石原料进行二次筛分，筛分后的沙子通过斜面板29排出，其余的杂质随过滤板28上升，最后从下斜板7滑落，提高筛分的效率，节约砂石原料成本。

进一步的，上料斗1的侧面设有支撑板3，支撑板3内侧的中部固定连接有上斜板6，支撑板3内侧的底端固定连接有下斜板7，下斜板7的底端固定连接有收集箱8，通过支撑板3防止拦截网9上的杂质被排放时，不会落到设备的两侧，保证工作环境较为干净，上斜板6与下斜板7可以使杂质被排放时平稳下落，不会由于快速下落而产生较大的碰撞，减少设备工作时产生的噪声。

进一步的，定位套筒17的侧面固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21的外沿传动连接有第二齿轮22，第二齿轮22的内部固定连接有输出轴24，输出轴24的侧面活动连接有转动电机23，转动电机23的外侧固定连接有电机保护壳25，齿轮均相互啮合，通过设有电机保护壳25，可以对转动电机23起到保护作用，防止转动电机23运行时被落下的沙子所损坏。

进一步的，传送带2顶端的一侧固定连接有侧挡板30，传送带2的侧面固定连接有正挡板31，正挡板31的高度比侧挡板30的高度高五厘米，过滤筒16的底端位于侧挡板30的内部，通过设有正挡板31，阻挡从过滤筒16内滑落的杂质，且通过侧挡板30与正挡板31，防止过滤筒16内排出的物料弄到设备外部，保证设备干净。

进一步的，排放筒26与水平方向呈四十度夹角，斜面板29与水平方向呈三十度夹角，排放筒26与斜面板29位于同一竖直位置，通过排放筒26与斜面板29设有的角度，方便沙子从排放筒26与斜面板29上滑落，排放筒26与斜面板29位置相同，方便对排放筒26与斜面板29上排出的沙子进行收集。

进一步的，定位套筒17侧面的中部开设有避位槽，定位套筒17的避位槽呢皮固定连接有遮挡环20，第一齿轮21位于遮挡环20的内部，通过遮挡环20，对第一齿轮21起到保护作用，防止第一齿轮21接触到沙子，影响齿轮传动的效果。

本实用新型工作原理：

步骤一、原料放入到上料斗1内，通过上料斗1进入到过滤筒16内，启动转动电机23，转动电机23通过输出轴24带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动过滤筒16进行转动，通过过滤筒16对原料进行第一次筛分，沙子落到半圆板19上，从半圆板19上滑落，由排放筒26排出，其余的物料落到过滤板28上；

步骤二、物料在过滤板28上进行第二次筛分，第二次筛分出的沙子落到下滑板27上，从下滑板27上滑落，通过斜面板29排出，剩余的各种石子等杂质通过过滤板28落入到下斜板7上，通过下斜板7滑落到收集箱8内，完成收集；

步骤三、放入上料斗1的原料内含有较多大的杂质时，杂质会被拦截网9所拦截，拦截网9上杂质较多时，启动排放电机11，排放电机11带动电机转轴12转动，电机转轴12带动排放板14转动，排放板14转动使弧形挡板10转动，拦截网9随电机转轴12转动，拦截网9上的杂质从拦截网9上滑落，掉落到上斜板6上，通过上斜板6进入到收集箱8内完成收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于建筑施工的自动筛沙机，包括上料斗（1），其特征在于：所述上料斗（1）的侧面活动连接有排放板（14），所述上料斗（1）的内部活动连接有拦截网（9），所述排放板（14）的底端固定连接有活动套筒（13），所述排放板（14）靠近上料斗（1）的一侧固定连接有弧形挡板（10），所述活动套筒（13）的内部活动连接有电机转轴（12），所述电机转轴（12）的侧面活动连接有固定套筒（15），所述固定套筒（15）的底端与上料斗（1）的顶端固定连接，所述电机转轴（12）的侧面活动连接有排放电机（11），所述上料斗（1）的底端设有过滤筒（16），所述过滤筒（16）侧面的两端固定连接有定位套筒（17），所述定位套筒（17）的侧面开设有滑槽，所述定位套筒（17）的滑槽内活动连接有定位环（18），所述定位环（18）的底端固定连接有半圆板（19），所述半圆板（19）侧面的两端固定连接有斜块（5），所述斜块（5）的底端固定连接有支撑块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的自动筛沙机，其特征在于：所述半圆板（19）的底端开设有通过孔，所述半圆板（19）的通过孔内固定连接有排放筒（26），所述半圆板（19）的底端设有传送带（2），所述传送带（2）内侧的中部活动连接有过滤板（28），所述传送带（2）内侧的底端固定连接有下滑板（27），所述下滑板（27）的底端固定连接有斜面板（29）。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的自动筛沙机，其特征在于：所述上料斗（1）的侧面设有支撑板（3），所述支撑板（3）内侧的中部固定连接有上斜板（6），所述支撑板（3）内侧的底端固定连接有下斜板（7），所述下斜板（7）的底端固定连接有收集箱（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的自动筛沙机，其特征在于：所述定位套筒（17）的侧面固定连接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的外沿传动连接有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）的内部固定连接有输出轴（24），所述输出轴（24）的侧面活动连接有转动电机（23），所述转动电机（23）的外侧固定连接有电机保护壳（25），所述齿轮均相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于建筑施工的自动筛沙机，其特征在于：所述传送带（2）顶端的一侧固定连接有侧挡板（30），所述传送带（2）的侧面固定连接有正挡板（31），所述正挡板（31）的高度比侧挡板（30）的高度高五厘米，所述过滤筒（16）的底端位于侧挡板（30）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种用于建筑施工的自动筛沙机，其特征在于：所述排放筒（26）与水平方向呈四十度夹角，所述斜面板（29）与水平方向呈三十度夹角，所述排放筒（26）与斜面板（29）位于同一竖直位置。

7.根据权利要求4所述的一种用于建筑施工的自动筛沙机，其特征在于：所述定位套筒（17）侧面的中部开设有避位槽，所述定位套筒（17）的避位槽呢皮固定连接有遮挡环（20），所述第一齿轮（21）位于遮挡环（20）的内部。

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