CN216261307U - 一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,包括粉碎箱、粉碎辊和进料仓,粉碎箱底端的两侧均安装有支撑柱,粉碎箱的底端安装有第二出料口,粉碎箱的一侧设置有送料机构,粉碎箱的顶端安装有进料仓,进料仓一侧的底端安装有连接仓,且连接仓内部的底端安装有滑槽,粉碎箱内部的两侧均安装有粉碎辊,且粉碎辊的底端安装有筛板。本实用新型通过在粉碎箱内部底端安装的筛板,筛板可对粉碎后的物料进行筛选,筛选后较大颗粒的物料由进料口进入送料管的内部,启动送料管,转轴带动螺旋叶片进行转动,通过螺旋叶片的转动,可将物料从第一出料口送至粉碎箱的内部进行二次粉碎,从而提高粉碎效率。

Description

一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及塑胶原料加工技术领域,特别涉及一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置。
背景技术
随着时代的不断发展,塑料制品得到了广泛的应用,塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,在塑料加工的过程中,需要利用粉碎装置对原料进行粉碎加工。
公开号为CN214210843U的专利说明书中公开了一种粉碎装置,包括粉碎箱体,粉碎箱体顶部设有进料斗,粉碎箱体底部设有出料口,粉碎箱体内设有竖直布置的转轴,转轴下端与粉碎箱体底部转动连接,转轴上端与粉碎箱体顶部转动连接且穿过粉碎箱体向外延伸,粉碎箱体顶部设有用于驱动转轴轴向转动的驱动电机,转轴外周面上设有粉碎叶片,粉碎叶片端部位置处上下端面布置有粉碎块,粉碎箱体内周面上均匀布置有多个沿径向方向延伸的第一固定块与第二固定块,第二固定块位于第一固定块下方设置,第一固定块与第二固定块相互平行设置;本实用新型产品粉碎均匀程度高,效率高,满足生产要求。
上述中的现有技术方案存在不足之处,粉碎装置粉碎效果较差,不便于对粉碎后较大颗粒的物料进行二次粉碎,在一定程度上降低了粉碎装置的工作效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,用以解决现有的粉碎装置粉碎效果较差的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,包括粉碎箱、粉碎辊和进料仓,所述粉碎箱底端的两侧均安装有支撑柱,所述粉碎箱的底端安装有第二出料口,所述粉碎箱的一侧设置有送料机构,所述粉碎箱的顶端安装有进料仓,所述进料仓一侧的底端安装有连接仓,且连接仓内部的底端安装有滑槽,所述粉碎箱内部的两侧均安装有粉碎辊,且粉碎辊的底端安装有筛板,所述筛板底部的一侧安装有振动电机。
优选的,所述送料机构包括有第一出料口、送料管、伺服电机、转轴、进料口和螺旋叶片,所述送料管安装在粉碎箱的一侧,所述送料管的底端安装有伺服电机,且伺服电机的顶端安装有转轴,所述转轴的顶端安装有螺旋叶片,所述送料管一侧的顶端安装有第一出料口,所述送料管一侧的底端安装有进料口。
优选的,所述进料仓的内部设置有调节结构,所述调节结构包括有挡板、滑块、螺杆、连接块和预留孔,所述螺杆安装在连接仓的一侧,所述螺杆的外侧设置有预留孔,所述螺杆的一端安装有连接块,且连接块的顶端安装有挡板,所述连接块底端的一侧安装有滑块。
优选的,所述滑块的外径小于滑槽的内径,所述滑块与滑槽构成滑动结构。
优选的,所述预留孔的内壁上开设有螺纹,所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。
优选的,所述粉碎箱的内侧设置有防护结构,所述防护结构包括有吸音层、隔音板、内衬板和加强筋,所述吸音层安装在粉碎箱的内侧,所述吸音层的内侧安装有隔音板,且隔音板的内侧安装有内衬板,所述内衬板的内部均匀安装有加强筋。
优选的,所述加强筋均处于同一水平面内,所述加强筋在内衬板的内部呈等间距排列。
(三)有益效果
本实用新型提供的具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,其优点在于:
(1)通过在粉碎箱内部底端安装的筛板,筛板可对粉碎后的物料进行筛选,筛选后较大颗粒的物料由进料口进入送料管的内部,启动送料管,转轴带动螺旋叶片进行转动,通过螺旋叶片的转动,可将物料从第一出料口送至粉碎箱的内部进行二次粉碎,从而提高粉碎效率;
(2)通过在连接仓一侧安装的螺杆,转动螺杆,使得连接块带动挡板顺着滑槽的方向移动,通过挡板的移动,从而可根据粉碎辊的粉碎速度来调节进料量的大小;
(3)通过在粉碎箱内侧安装的吸音层,吸音层与隔音板可起到一定的降噪作用,加强筋可增强内衬板内部的强度,提高内衬板的防变形能力,延长内衬板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的挡板三维结构示意图;
图3为本实用新型的送料机构局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的降噪结构局部结构示意图。
图中的附图标记说明:1、送料机构;101、第一出料口;102、送料管;103、伺服电机;104、转轴;105、进料口;106、螺旋叶片;2、粉碎箱;3、支撑柱;4、第二出料口;5、振动电机;6、筛板;7、粉碎辊;8、滑槽;9、连接仓;10、调节结构;1001、挡板;1002、滑块;1003、螺杆;1004、连接块;1005、预留孔;11、进料仓;12、防护结构;1201、吸音层;1202、隔音板;1203、内衬板;1204、加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,包括粉碎箱2、粉碎辊7和进料仓11,粉碎箱2底端的两侧均安装有支撑柱3,粉碎箱2的底端安装有第二出料口4,粉碎箱2的一侧设置有送料机构1,送料机构1包括有第一出料口101、送料管102、伺服电机103、转轴104、进料口105和螺旋叶片106,送料管102安装在粉碎箱2的一侧,送料管102的底端安装有伺服电机103,该伺服电机103的型号可为IHSV57,伺服电机103的输入端与控制面板的输出端电性连接,且伺服电机103的顶端安装有转轴104,转轴104的顶端安装有螺旋叶片106,送料管102一侧的顶端安装有第一出料口101,送料管102一侧的底端安装有进料口105,便于对较大颗粒的物料进行二次粉碎,粉碎辊7可对物料进行粉碎,粉碎后的物料经筛板6进行振动筛选,筛选后较大颗粒的物料由进料口105进入送料管102的内部,启动送料管102,转轴104带动螺旋叶片106进行转动,通过螺旋叶片106的转动,可将物料从第一出料口101送至粉碎箱2的内部进行二次粉碎,从而提高粉碎效率,较小颗粒的物料由第二出料口4排出。
粉碎箱2的顶端安装有进料仓11,进料仓11一侧的底端安装有连接仓9,且连接仓9内部的底端安装有滑槽8,粉碎箱2内部的两侧均安装有粉碎辊7,且粉碎辊7的底端安装有筛板6,筛板6底部的一侧安装有振动电机5,该振动电机5的型号可为MVE-9,振动电机5的输入端与控制面板的输出端电性连接,进料仓11的内部设置有调节结构10,调节结构10包括有挡板1001、滑块1002、螺杆1003、连接块1004和预留孔1005,螺杆1003安装在连接仓9的一侧,螺杆1003的外侧设置有预留孔1005,螺杆1003的一端安装有连接块1004,且连接块1004的顶端安装有挡板1001,连接块1004底端的一侧安装有滑块1002,滑块1002的外径小于滑槽8的内径,滑块1002与滑槽8构成滑动结构,提高挡板1001移动的稳定性。
预留孔1005的内壁上开设有螺纹,预留孔1005通过螺纹与螺杆1003相啮合,便于挡板1001的移动,根据粉碎辊7的粉碎速度,转动螺杆1003,使得连接块1004带动挡板1001顺着滑槽8的方向移动,通过挡板1001的移动来调节进料量的大小,从而提高粉碎效率。
粉碎箱2的内侧设置有防护结构12,防护结构12包括有吸音层1201、隔音板1202、内衬板1203和加强筋1204,吸音层1201安装在粉碎箱2的内侧,吸音层1201的内侧安装有隔音板1202,且隔音板1202的内侧安装有内衬板1203,内衬板1203的内部均匀安装有加强筋1204,加强筋1204均处于同一水平面内,加强筋1204在内衬板1203的内部呈等间距排列,通过设置的内衬板1203,可对粉碎箱2起到一定的防护作用,在对物料进行粉碎时,吸音层1201与隔音板1202可起到一定的降噪作用,加强筋1204可增强内衬板1203内部的强度,提高内衬板1203的防变形能力,延长内衬板1203的使用寿命。
工作原理:使用时,该装置采用外接电源,首先,粉碎辊7可对物料进行粉碎,粉碎后的物料经筛板6进行振动筛选,筛选后较大颗粒的物料由进料口105进入送料管102的内部,启动送料管102,转轴104带动螺旋叶片106进行转动,通过螺旋叶片106的转动,可将物料从第一出料口101送至粉碎箱2的内部进行二次粉碎,从而提高粉碎效率,较小颗粒的物料由第二出料口4排出;
其次,根据粉碎辊7的粉碎速度,转动螺杆1003,使得连接块1004带动挡板1001顺着滑槽8的方向移动,通过挡板1001的移动来调节进料量的大小,从而提高粉碎效率;
最后,在对物料进行粉碎时,吸音层1201与隔音板1202可起到一定的降噪作用,加强筋1204可增强内衬板1203内部的强度,提高内衬板1203的防变形能力,延长内衬板1203的使用寿命。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,包括粉碎箱(2)、粉碎辊(7)和进料仓(11),其特征在于:所述粉碎箱(2)底端的两侧均安装有支撑柱(3),所述粉碎箱(2)的底端安装有第二出料口(4),所述粉碎箱(2)的一侧设置有送料机构(1),所述粉碎箱(2)的顶端安装有进料仓(11);
所述进料仓(11)一侧的底端安装有连接仓(9),且连接仓(9)内部的底端安装有滑槽(8);
所述粉碎箱(2)内部的两侧均安装有粉碎辊(7),且粉碎辊(7)的底端安装有筛板(6),所述筛板(6)底部的一侧安装有振动电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,其特征在于:所述送料机构(1)包括有第一出料口(101)、送料管(102)、伺服电机(103)、转轴(104)、进料口(105)和螺旋叶片(106),所述送料管(102)安装在粉碎箱(2)的一侧,所述送料管(102)的底端安装有伺服电机(103),且伺服电机(103)的顶端安装有转轴(104),所述转轴(104)的顶端安装有螺旋叶片(106),所述送料管(102)一侧的顶端安装有第一出料口(101),所述送料管(102)一侧的底端安装有进料口(105)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,其特征在于:所述进料仓(11)的内部设置有调节结构(10),所述调节结构(10)包括有挡板(1001)、滑块(1002)、螺杆(1003)、连接块(1004)和预留孔(1005),所述螺杆(1003)安装在连接仓(9)的一侧,所述螺杆(1003)的外侧设置有预留孔(1005),所述螺杆(1003)的一端安装有连接块(1004),且连接块(1004)的顶端安装有挡板(1001),所述连接块(1004)底端的一侧安装有滑块(1002)。
4.根据权利要求3所述的一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,其特征在于:所述滑块(1002)的外径小于滑槽(8)的内径,所述滑块(1002)与滑槽(8)构成滑动结构。
5.根据权利要求3所述的一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,其特征在于:所述预留孔(1005)的内壁上开设有螺纹,所述预留孔(1005)通过螺纹与螺杆(1003)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(2)的内侧设置有防护结构(12),所述防护结构(12)包括有吸音层(1201)、隔音板(1202)、内衬板(1203)和加强筋(1204),所述吸音层(1201)安装在粉碎箱(2)的内侧,所述吸音层(1201)的内侧安装有隔音板(1202),且隔音板(1202)的内侧安装有内衬板(1203),所述内衬板(1203)的内部均匀安装有加强筋(1204)。
7.根据权利要求6所述的一种具有降噪结构的塑胶原料加工用粉碎装置,其特征在于:所述加强筋(1204)均处于同一水平面内,所述加强筋(1204)在内衬板(1203)的内部呈等间距排列。
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