CN216260764U - 一种便于除杂的搅拌釜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除杂的搅拌釜反应器，涉及化工搅拌釜反应器技术领域，本实用新型包括壳体，壳体的顶部分别设置有进料口和减速机。使用时，操作人员将材料通过进料口放入容器内，通过启动电机，电机带动转轴旋转，当内壁附着液体时，转轴带动搅拌杆和清洁杆转动，使得搅拌杆对材料进行搅拌，清洁杆旋转将内壁的液体清洁干净，有效的解决不便清洁的问题，其次，启动加热板，通过加热材料后，搅拌加热的材料，使得材料在内部发生反应的速率加快，完成后，通过出料口将反应完的材料进行收取，材料在经过过滤网时，将杂质进行过滤，而后操作人员可以通过打开箱门将过滤网的杂质清洁干净，该装置简单便捷，易于推广。

Description

一种便于除杂的搅拌釜反应器

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌釜反应器技术领域，具体为一种便于除杂的搅拌釜反应器。

背景技术

化工与能源的关系非常密切，还表现在化石燃料及其衍生的产品不仅是能源，而且还是化学工业的重要原料，以石油为基础，形成了现代化的强大的石油化学工业，生产出成千上万种石油化工产品，在化工生产中，有些物料既是某种加工过程(如合成气生产)中的燃料，同时又是原料，两者合而为一，所以化工生产既是生产二次能源的部门，本身又往往是耗能的大户。

现有的搅拌釜反应器在配置化学原料的过程中，会产生很多化学废气，进而会污染空气，不便于环保，当废气太多使得过滤层过滤效果大大降低，且过滤层设置在内部，不便于更换和清洁，其次，现有的搅拌釜反应器在使用时存在一定的弊端，搅拌釜反应器的内部进行清洗不够方便，且搅拌釜反应器的反应速率较慢，使得工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决过滤设备在内部的不便于更换、清洁和搅拌釜反应器的内部进行清洗不够方便，且搅拌釜反应器的反应速率较慢的问题，提供一种便于除杂的搅拌釜反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除杂的搅拌釜反应器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌杆，所述转轴的底端连接有清洁杆，所述壳体的一侧分别设置有支撑板和净化箱，所述支撑板的顶部安装有吸风机，所述吸风机的吸风端通过吸气管与壳体相联通，且所述吸风机的出风端通过排气管与净化箱相联通，所述净化箱的一侧设置有横板，所述横板的顶部通过复位弹簧连接有限位杆，所述净化箱的一侧中间贯穿有安装框，所述安装框的顶部开设有限位槽，所述安装框的内部设置有活性炭吸附层，所述安装框的一侧设置有把手，所述净化箱的内部一侧设置有固定槽，所述净化箱的底部贯穿有排气孔，所述壳体的两侧均设置有保温层，所述壳体的外表面设置有箱门，所述箱门的外表面设置有门把手，所述壳体的内壁设置有加热板，所述壳体的底部分别设置有支脚和出料口。

优选地，所述门把手和把手的外表面设置有防滑纹。

优选地，所述限位杆与限位槽相适配。

优选地，所述复位弹簧采用复位弹簧钢制作而成，所述保温层采用保温棉材料制作而成。

优选地，所述箱门的四周均设置有密封垫圈。

优选地，所述排气孔设置有多组，且多组所述排气孔从左到右等距排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有安装框、限位杆、限位槽和复位弹簧，当废气进入净化箱内，通过活性炭吸附层对废气进行净化，当净化箱内部的活性炭吸附层净化效果低下时，操作人员可以通过拉动限位杆，使得限位杆脱离复位弹簧的限制，将限位杆从限位槽拉出，操作人员通过把手将安装框从净化箱内部拉出，查看活性炭吸附层的情况，而后在对活性炭吸附层进行更改或清洁，处理完之后，将活性炭吸附层重新安装在安装框内，把安装框重新放入固定槽内，限位杆在复位弹簧的作用下重新对安装框进行限位，该装置有效的解决活性炭吸附层不便于更换和清洁的问题，使用效果好。

2、本实用新型设置有清洁杆、加热板和保温层，使用时，操作人员将材料通过进料口放入容器内，通过启动电机，电机带动转轴旋转，当内壁附着液体时，转轴带动搅拌杆和清洁杆转动，使得搅拌杆对材料进行搅拌，清洁杆旋转将内壁的液体清洁干净，有效的解决不便清洁的问题，其次，启动加热板，通过加热材料后，搅拌加热的材料，使得材料在内部发生反应的速率加快，完成后，通过出料口将反应完的材料进行收取，材料在经过过滤网时，将杂质进行过滤，而后操作人员可以通过打开箱门将过滤网的杂质清洁干净，该装置简单便捷，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构示意图；

图3为本实用新型净化箱结构示意图；

图4为本实用新型壳体侧剖结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、保温层；4、电机；5、吸气管；6、支撑板；7、排气管；8、吸风机；9、净化箱；10、箱门；11、门把手；12、出料口；13、支脚；14、转轴；15、搅拌杆；16、清洁杆；17、安装框；18、活性炭吸附层；19、横板；20、复位弹簧；21、限位杆；22、限位槽；23、把手；24、固定槽；25、排气孔；26、过滤网；27加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种便于除杂的搅拌釜反应器，包括壳体1、进料口2、保温层3、电机4、吸气管5、支撑板6、排气管7、吸风机8、净化箱9、箱门10、门把手11、出料口12、支脚13、转轴14、搅拌杆15、清洁杆16、安装框17、活性炭吸附层18、横板19、复位弹簧20、限位杆21、限位槽22、把手23、固定槽24、排气孔25、过滤网26和加热板27，壳体1的顶部设置有进料口2，壳体1的顶部安装有电机4，电机4的输出端通过转轴14连接有搅拌杆15，便于将材料搅拌均匀，使得材料反应更充分，转轴14的底端连接有清洁杆16，壳体1的一侧分别设置有支撑板6和净化箱9，支撑板6的顶部安装有吸风机8，吸风机8的吸风端通过吸气管5与壳体1相联通，且吸风机8的出风端通过排气管7与净化箱9相联通，净化箱9的一侧设置有横板19，横板19的顶部通过复位弹簧20连接有限位杆21，净化箱9的一侧中间贯穿有安装框17，安装框17的顶部开设有限位槽22，安装框17的内部设置有活性炭吸附层18，安装框17的一侧设置有把手23，便于将安装框17从净化箱9内拿出，净化箱9的内部一侧设置有固定槽24，净化箱9的底部贯穿有排气孔25，壳体1的两侧均设置有保温层3，壳体1的外表面设置有箱门10，箱门10的外表面设置有门把手11，壳体1的内壁设置有加热板27，所壳体1的底部分别设置有支脚13和出料口12。

请着重参阅图1和3，门把手11和把手23的外表面设置有防滑纹，增加摩擦力，防止打滑，限位杆21与限位槽22相适配，便于对安装框进行限位。

请着重参阅图1-4，复位弹簧20采用复位弹簧钢制作而成，增加复位弹簧的使用寿命，保温层3采用保温棉材料制作而成，便于将内部温度保留，不易散发。

请着重参阅图1和3，箱门10的四周均设置有密封垫圈，防止材料漏出和热量散发出来，排气孔25设置有多组，且多组排气孔25从左到右等距排布，便于及时将过滤完的空气排放。

工作原理：使用时，操作人员将材料通过进料口2放入容器内，通过启动电机4，电机4带动转轴14旋转，当内壁附着液体时，转轴14带动搅拌杆15和清洁杆16转动，使得搅拌杆15对材料进行搅拌，清洁杆16旋转将内壁的液体清洁干净，有效的解决不便清洁的问题，其次，启动加热板27，通过加热材料后，搅拌加热的材料，使得材料在内部发生反应的速率加快，完成后，通过出料口12将反应完的材料进行收取，材料在经过过滤网26时，将杂质进行过滤，而后操作人员可以通过打开箱门10将过滤网26的杂质清洁干净，通过吸风机8将内部产生的有害气体从吸气管5吸入净化箱9内，当废气进入净化箱9内，通过活性炭吸附层18对废气进行净化，当净化箱9内部的活性炭吸附层18净化效果低下时，操作人员可以通过拉动限位杆21，使得限位杆21脱离复位弹簧20的限制，将限位杆21从限位槽22拉出，操作人员通过把手23将安装框17从净化箱9内部拉出，查看活性炭吸附层18的情况，而后在对活性炭吸附层18进行更改或清洁，处理完之后，将活性炭吸附层18重新安装在安装框17内，把安装框17重新放入固定槽24内，限位杆21在复位弹簧20的作用下重新对安装框17进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于除杂的搅拌釜反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部分别设置有进料口(2)，所述壳体(1)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过转轴(14)连接有搅拌杆(15)，所述转轴(14)的底端连接有清洁杆(16)，所述壳体(1)的一侧分别设置有支撑板(6)和净化箱(9)，所述支撑板(6)的顶部安装有吸风机(8)，所述吸风机(8)的吸风端通过吸气管(5)与壳体(1)相联通，且所述吸风机(8)的出风端通过排气管(7)与净化箱(9)相联通，所述净化箱(9)的一侧设置有横板(19)，所述横板(19)的顶部通过复位弹簧(20)连接有限位杆(21)，所述净化箱(9)的一侧中间贯穿有安装框(17)，所述安装框(17)的顶部开设有限位槽(22)，所述安装框(17)的内部设置有活性炭吸附层(18)，所述安装框(17)的一侧设置有把手(23)，所述净化箱(9)的内部一侧设置有固定槽(24)，所述净化箱(9)的底部贯穿有排气孔(25)，所述壳体(1)的两侧距设置有保温层(3)，所述壳体(1)的外表面设置有箱门(10)，所述箱门(10)的外表面设置有门把手(11)，所述壳体(1)的内壁设置有加热板(27)，所述壳体(1)的底部分别设置有支脚(13)和出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于除杂的搅拌釜反应器，其特征在于：所述门把手(11)和把手(23)的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种便于除杂的搅拌釜反应器，其特征在于：所述限位杆(21)与限位槽(22)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于除杂的搅拌釜反应器，其特征在于：所述复位弹簧(20)采用复位弹簧钢制作而成，所述保温层(3)采用保温棉材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种便于除杂的搅拌釜反应器，其特征在于：所述箱门(10)的四周均设置有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种便于除杂的搅拌釜反应器，其特征在于：所述排气孔(25)设置有多组，且多组所述排气孔(25)从左到右等距排布。

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