CN216260575U - 一种料体混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料体混合罐，包括罐体，所述罐体的顶端扣合有上端盖体，所述罐体的内侧中间位置设置有动力装置。本实用新型中，通过动力装置同时对多个柱体以及其的底端固定的柱体活塞进行做功，以便于使各个柱体活塞分别将各个柱体仓内的料体挤向底端盖体内侧挤出，以便于使底端盖体对柱体仓挤出料体做接收与处理，料体经过处理后通过出料口排出该罐体，以便于使用者一次性获得几种到几百种甚至更多的比例性料体，同时也便于使用者精确控制出料量，并且在此之前，各个柱体仓内的料体都是各自独立，在柱体仓内，有利于保证料体的性状稳定。

Description

一种料体混合罐

技术领域

本实用新型涉及类流体、半流体、胶体等料体包装技术领域，尤其涉及一种料体混合罐。

背景技术

包装罐是包装行业中包装容器的一种类型，包装罐多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。

目前，现在市场上流体、半流体、胶体等都是单瓶装或者单支装的，使用人在使用多款料体配合使用时，需要将每种产品分别单独获取，且单款产品取出比例不容易控制。

因此，有必要提供一种料体混合罐解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料体混合罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种料体混合罐，包括罐体，所述罐体的顶端扣合有上端盖体，所述罐体的内侧中间位置设置有动力装置，所述罐体的底端固定连接有连接壳，所述连接壳的内底侧固定连接有若干柱体仓，各所述柱体仓的内侧均滑动连接有柱体活塞，各所述柱体活塞的顶端均固定连接有柱体，所述连接壳的底端设置有底端盖体，所述底端盖体的底端中心处开设有出料口。

优选的，多个所述柱体仓有序排列于连接壳的内底侧。

优选的，所述动力装置包括旋转连杆、旋转连杆齿轮、动能盘、旋转螺杆，所述旋转连杆转动连接于罐体的内顶侧中间位置，且旋转连杆的顶端延伸至罐体的顶侧，所述旋转连杆齿轮固定连接于旋转连杆的顶端，所述旋转连杆齿轮的外表面啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮转动连接于上端盖体的内顶端并延伸至罐体的外侧，所述旋转螺杆固定连接于旋转连杆的底端，所述动能盘套设于旋转螺杆的外表面，所述动能盘的内侧中间位置固定连接有动力螺母，且动力螺母螺纹连接于旋转螺杆的外表面。

优选的，所述出料组件包括，所述旋转螺杆的外表面设置有阻逆阀，且阻逆阀位于动力螺母的顶侧。

优选的，所述连接壳的内侧壁固定连接有蜂巢结构，且蜂巢结构嵌套于柱体仓的外侧。

优选的，所述出料口朝底端盖体的内侧隆起设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种料体混合罐具有如下有益效果：通过动力装置同时对多个柱体以及其的底端固定的柱体活塞进行做功，以便于使各个柱体活塞分别将各个柱体仓内的料体挤向底端盖体内侧挤出，以便于使底端盖体对柱体仓挤出料体做接收与处理，随着料体挤出的量的增加，料体也逐渐通过出料口排出该罐体，以便于使用者一次性获得几种到几百种甚至更多的比例性料体，同时也便于使用者精确控制出料量，并且在此之前，各个柱体仓内的料体都是各自独立，在柱体仓内，有利于保证料体的性状稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的底端结构示意图；

图4为本实用新型的立体剖视图。

图中标号：1、罐体；2、旋转连杆；3、阻逆阀；4、上端盖体；5、旋转连杆齿轮；6、动能盘；7、动力螺母；8-1、柱体；8-2、柱体活塞；9、旋转螺杆；10、柱体仓；11、底端盖体；1101、出料口；12、连接壳；1201、蜂巢结构；13、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅附图1-4，一种料体混合罐，包括罐体1，罐体1的顶端扣合有上端盖体4，罐体1的内侧中间位置设置有动力装置，罐体1的底端固定连接有连接壳12，连接壳12的内底侧固定连接有若干柱体仓10，各柱体仓10的内侧均滑动连接有柱体活塞8-2，各柱体活塞8-2的顶端均固定连接有柱体8-1，连接壳12的底端设置有底端盖体11，底端盖体11的底端中心处开设有出料口1101；

使用者通过动力装置同时对多个柱体8-1以及其的底端固定的柱体活塞8-2进行做功，以便于使各个柱体活塞8-2分别将各个柱体仓10内的料体挤向底端盖体11内侧挤出，以便于使底端盖体11对柱体仓10挤出料体做接收与处理，料体经过处理后通过出料口1101排出该罐体1，以便于使用者一次性获得几种到几百种甚至更多的比例性料体，同时也便于使用者精确控制出料量，并且在此之前，各个柱体仓10内的料体都是各自独立，在柱体仓10内，有利于保证料体的性状稳定。

进一步的方案中，多个柱体仓10有序排列于连接壳12的内底侧，

通过采用上述技术方案，可有利于避免柱体仓10阻碍出料组件中旋转螺杆9的装设。

进一步的方案中，动力装置包括旋转连杆2、旋转连杆齿轮5、动能盘6、旋转螺杆9，旋转连杆2转动连接于罐体1的内顶侧中间位置，且旋转连杆2的顶端延伸至罐体1的顶侧，旋转连杆齿轮5固定连接于旋转连杆2的顶端，旋转连杆齿轮5的外表面啮合连接有传动齿轮13，且传动齿轮13转动连接于上端盖体4的内顶端并延伸至罐体1的外侧，旋转螺杆9固定连接于旋转连杆2的底端，动能盘6套设于旋转螺杆9的外表面，动能盘6的内侧中间位置固定连接有动力螺母7，且动力螺母7螺纹连接于旋转螺杆9的外表面，

通过采用上述技术方案，便于通过转动罐体1外侧的传动齿轮13转动，即可使传动齿轮13带动上端盖体4内侧的旋转连杆齿轮5转动，从而便于使旋转连杆2触发旋转螺杆9转动，通过使旋转螺杆9在动力螺母7内侧转动，即可动力螺母7使其通过动能盘6带动各个柱体8-1分别沿着对应的柱体仓10滑动，从而便于实现柱体活塞8-2在柱体仓10内的滑动，便于进行挤料。

进一步的方案中，旋转螺杆9的外表面设置有阻逆阀3，且阻逆阀3位于动力螺母7的顶侧，

通过采用上述技术方案，阻逆阀3阻止动力螺母7反方向运动，保证动力螺母7只能向下做运动。

进一步的方案中，连接壳12的内侧壁固定连接有蜂巢结构1201，且蜂巢结构1201嵌套于柱体仓10的外侧，

通过采用上述技术方案，蜂巢结构1201的稳定性强，有利于避免柱体仓10出现晃动的问题。

进一步的方案中，出料口1101朝底端盖体11的内侧隆起设置，

通过采用上述技术方案，有利于避免出料口1101被底端盖体11底端的灰尘堵塞。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种料体混合罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端扣合有上端盖体(4)，所述罐体(1)的内侧中间位置设置有动力装置，所述罐体(1)的底端固定连接有连接壳(12)，所述连接壳(12)的内底侧固定连接有若干柱体仓(10)，各所述柱体仓(10)的内侧均滑动连接有柱体活塞(8-2)，各所述柱体活塞(8-2)的顶端均固定连接有柱体(8-1)，所述连接壳(12)的底端设置有底端盖体(11)，所述底端盖体(11)的底端中心处开设有出料口(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种料体混合罐，其特征在于，多个所述柱体仓(10)有序排列于连接壳(12)的内底侧。

3.根据权利要求1所述的一种料体混合罐，其特征在于，所述动力装置包括旋转连杆(2)、旋转连杆齿轮(5)、动能盘(6)、旋转螺杆(9)，所述旋转连杆(2)转动连接于罐体(1)的内顶侧中间位置，且旋转连杆(2)的顶端延伸至罐体(1)的顶侧，所述旋转连杆齿轮(5)固定连接于旋转连杆(2)的顶端，所述旋转连杆齿轮(5)的外表面啮合连接有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)转动连接于上端盖体(4)的内顶端并延伸至罐体(1)的外侧，所述旋转螺杆(9)固定连接于旋转连杆(2)的底端，所述动能盘(6)套设于旋转螺杆(9)的外表面，所述动能盘(6)的内侧中间位置固定连接有动力螺母(7)，且动力螺母(7)螺纹连接于旋转螺杆(9)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种料体混合罐，其特征在于，所述出料组件包括，所述旋转螺杆(9)的外表面设置有阻逆阀(3)，且阻逆阀(3)位于动力螺母(7)的顶侧。

5.根据权利要求1所述的一种料体混合罐，其特征在于，所述连接壳(12)的内侧壁固定连接有蜂巢结构(1201)，且蜂巢结构(1201)嵌套于柱体仓(10)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种料体混合罐，其特征在于，所述出料口(1101)朝底端盖体(11)的内侧隆起设置。

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