CN216259622U - 一种超高温玄武岩复合滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高温玄武岩复合滤袋，包括袋体，袋体的底部中部设置有进气区，进气区内设置有多组进气管，进气区的上方设置有多孔层，多孔层上方设置有纤维毡层，纤维毡层上方设置有海绵层，袋体的顶部设置有封盖，并且封盖为圆形结构，封盖的中部设置有中心开口区，封盖的边缘处设置有环形支撑区。有效的提高了袋体本身的强度提高了其使用寿命，复合纤维层采用了玄武岩纤维、玻璃纤维和聚丙烯腈纤维复合而成，基布层为聚氨酯纤维和陶瓷纤维混织而成，这五组材料都具有良好的耐高温性能，聚四氯乙烯微孔膜具有不沾灰、耐化学腐蚀等效果，便于清洁和使用，采用了拥有支撑结构的封盖，使得袋体的顶部得到更好的支撑，袋体的除尘效率更佳。

Description

一种超高温玄武岩复合滤袋

技术领域

本实用新型涉及滤袋技术领域，具体为一种超高温玄武岩复合滤袋。

背景技术

工业领域中，如高温、高湿、高粘性粉尘行业或带有酸碱性、腐蚀性化学气体的工业烟气净化及产品收集，现有方案是通过过滤袋或者过滤布进行处理，但是高温环境除尘对滤袋的要求很高，而降温除尘的设备投资太大，而且效果也不是很理想。

于是现有提供玄武岩滤袋，这种滤袋材料单一，仅仅满足耐高温需求，无法满足各种生产环境。因此需要一种超高温玄武岩复合滤袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高温玄武岩复合滤袋，以解决上述背景技术中现有提供玄武岩滤袋，这种滤袋材料单一，仅仅满足耐高温需求，无法满足各种生产环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温玄武岩复合滤袋，包括袋体，所述的袋体的底部中部设置有进气区，所述的进气区内设置有多组进气管，所述的进气区的上方设置有多孔层，所述的多孔层上方设置有纤维毡层，所述的纤维毡层上方设置有海绵层，所述的袋体的顶部设置有封盖，并且所述的封盖为圆形结构，所述的封盖的中部设置有中心开口区，所述的封盖的边缘处设置有环形支撑区。

优选的，所述的袋体由聚四氯乙烯微孔膜、复合纤维层、吸水层和基布层组成，所述的聚四氯乙烯微孔膜与复合纤维层连接，所述的复合纤维层与吸水层连接，吸水层与基布层连接，并且聚四氯乙烯微孔膜设置在最外层。

优选的，所述的聚四氯乙烯微孔膜孔径为2.0-2.5微米，所述的复合纤维层由玄武岩纤维、玻璃纤维和聚丙烯腈纤维复合而成，所述的吸水层采用了多孔棉纤维层，所述的基布层为聚氨酯纤维和陶瓷纤维混织而成。

优选的，所述的中心开口区的中部设置有控制把手，环形支撑区内设置有支撑件，并且支撑件贴合封盖的边缘处。

优选的，所述的多孔层开设有多组通气孔，并且通气孔呈现阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高温玄武岩复合滤袋，采用了袋体，袋体采用了聚四氯乙烯微孔膜、复合纤维层、吸水层和基布层，有效的提高了袋体本身的强度提高了其使用寿命，复合纤维层采用了玄武岩纤维、玻璃纤维和聚丙烯腈纤维复合而成，基布层为聚氨酯纤维和陶瓷纤维混织而成，这五组材料都具有良好的耐高温性能，聚四氯乙烯微孔膜具有不沾灰、耐化学腐蚀等效果，便于清洁和使用，采用了拥有支撑结构的封盖，使得袋体的顶部得到更好的支撑，袋体的除尘效率更佳。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型封盖俯视结构示意图；

图3为本实用新型袋体材料剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处结构放大示意图。

图中：1、袋体；101、聚四氯乙烯微孔膜；102、复合纤维层；103、吸水层；104、基布层；2、中心开口区；201、控制把手；202、环形支撑区；2021、支撑件；3、封盖；4、海绵层；5、纤维毡层；6、多孔层；7、进气区；8、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高温玄武岩复合滤袋，包括袋体1，袋体1的底部中部设置有进气区7，进气区7用于生产烟气进入滤袋，进气区7内设置有多组进气管8，进气管8辅助进入，避免一次性进入过多对滤袋造成损坏，进气区7的上方设置有多孔层6，多孔层6上方设置有纤维毡层5，多孔层6和纤维毡层5辅助过滤，纤维毡层5上方设置有海绵层4，海绵层4对烟气中的水分进行吸收，袋体1的顶部设置有封盖3，并且封盖3为圆形结构，封盖3的中部设置有中心开口区2，封盖3的边缘处设置有环形支撑区202，环形支撑区202对封盖3进行支撑，从而对袋体1进行支撑，使得袋体1的口径保持稳定。

进一步，所述的袋体1由聚四氯乙烯微孔膜101、复合纤维层102、吸水层103和基布层104组成，聚四氯乙烯微孔膜101与复合纤维层102连接，复合纤维层102与吸水层103连接，吸水层103与基布层104连接，并且聚四氯乙烯微孔膜101设置在最外层。

进一步，所述的聚四氯乙烯微孔膜101孔径为2.0-2.5微米，具有不沾灰、耐化学腐蚀等效果，便于清洁和使用，复合纤维层102由玄武岩纤维、玻璃纤维和聚丙烯腈纤维复合而成，这样的复合纤维层102强度更强，耐高温性能更强，吸水层103采用了多孔棉纤维层，基布层104为聚氨酯纤维和陶瓷纤维混织而成，基布层104也能提高袋体1的耐高温强度。

进一步，所述的中心开口区2的中部设置有控制把手201，环形支撑区202内设置有支撑件2021，并且支撑件2021贴合封盖3的边缘处。

进一步，所述的多孔层6开设有多组通气孔，并且通气孔呈现阵列排布。

工作原理：根据图1-4所示，在使用该超高温玄武岩复合滤袋，烟气通过进气区7进入袋体1，袋体1是采用了聚四氯乙烯微孔膜101、复合纤维层102、吸水层103和基布层104，有效的提高了袋体1本身的强度提高了其使用寿命，复合纤维层102采用了玄武岩纤维、玻璃纤维和聚丙烯腈纤维复合而成，基布层104为聚氨酯纤维和陶瓷纤维混织而成，这五组材料都具有良好的耐高温性能，聚四氯乙烯微孔膜101具有不沾灰、耐化学腐蚀等效果，便于对袋体1表面进行清洁和使用，袋体1拥有支撑结构的封盖3，使得袋体1的顶部得到更好的支撑，保持袋体1的通径，这样袋体1的除尘效率更佳，烟气通过袋体1本身的材质和内部设置的多孔层6和纤维毡层5，进行全方位过滤，满足滤袋的过滤需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高温玄武岩复合滤袋，包括袋体(1)，其特征在于：所述的袋体(1)的底部中部设置有进气区(7)，所述的进气区(7)内设置有多组进气管(8)，所述的进气区(7)的上方设置有多孔层(6)，所述的多孔层(6)上方设置有纤维毡层(5)，所述的纤维毡层(5)上方设置有海绵层(4)，所述的袋体(1)的顶部设置有封盖(3)，并且所述的封盖(3)为圆形结构，所述的封盖(3)的中部设置有中心开口区(2)，所述的封盖(3)的边缘处设置有环形支撑区(202)。

2.根据权利要求1所述的一种超高温玄武岩复合滤袋，其特征在于：所述的袋体(1)由聚四氯乙烯微孔膜(101)、复合纤维层(102)、吸水层(103)和基布层(104)组成，所述的聚四氯乙烯微孔膜(101)与复合纤维层(102)连接，所述的复合纤维层(102)与吸水层(103)连接，吸水层(103)与基布层(104)连接，并且聚四氯乙烯微孔膜(101)设置在最外层。

3.根据权利要求2所述的一种超高温玄武岩复合滤袋，其特征在于：所述的聚四氯乙烯微孔膜(101)孔径为2.0-2.5微米，所述的复合纤维层(102)由玄武岩纤维、玻璃纤维和聚丙烯腈纤维复合而成，所述的吸水层(103)采用了多孔棉纤维层，所述的基布层(104)为聚氨酯纤维和陶瓷纤维混织而成。

4.根据权利要求3所述的一种超高温玄武岩复合滤袋，其特征在于：所述的中心开口区(2)的中部设置有控制把手(201)，环形支撑区(202)内设置有支撑件(2021)，并且支撑件(2021)贴合封盖(3)的边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种超高温玄武岩复合滤袋，其特征在于：所述的多孔层(6)开设有多组通气孔，并且通气孔呈现阵列排布。

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