CN216257321U - 穿刺刀头、穿刺装置以及活检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿刺刀头、穿刺装置以及活检系统，其中的穿刺刀头包括，主体部以及多条刀刃，所述主体部设有呈圆锥形的圆锥表面；所述多条刀刃设于所述圆锥表面，所述多条刀刃的一端共接于所述圆锥表面的顶点；所述刀刃的远离所述主体部的一端设有棱，所述多条刀刃的棱汇聚于同一点形成刀尖；沿所述圆锥形的轴线方向，所述刀尖位于所述顶点的外侧。通过多条刀刃的设计，提高穿刺刀头的锋利度，降低了穿刺刀头与患者的接触面积，使得手术中，操作者在进行穿刺时的穿刺力度减小，减少因穿刺力度过大导致的阻止移动的现象，优化手术效果，同时节约了手术时间。

Description

穿刺刀头、穿刺装置以及活检系统

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种穿刺刀头、穿刺装置以及活检系统。

背景技术

穿刺，是医学中常用的诊断和治疗手段，例如临床活检和微创穿孔等，将穿刺针刺入病人体内切取或消除病变组织。

现有技术中，一般采用三凹面穿刺刀头，而三凹面穿刺刀头的穿刺力度大小随着外径增大不断增大。例如，外径5.1mm的三棱形刀尖，不同厂家的加工结果，穿刺力度分布在3.0-6N之间，其中穿刺力接近3.0N的状态对于加工和生产过程的工艺要求都提出极高的要求。并且过程中无论怎样调整穿刺角度三棱角度，都不能再减小穿刺力。穿刺力大导致医生手术难度加大，且造成穿刺过程中组织因受压移动，增加组织定位难度，延长手术时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种穿刺刀头、穿刺装置以及活检系统，以解决穿刺刀头锋利度低，操作时所需穿刺力大的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种穿刺刀头，包括主体部以及多条刀刃，所述主体部设有呈圆锥形的圆锥表面；所述主体部的直径大于或等于1mm；

所述多条刀刃设于所述圆锥表面，所述多条刀刃的一端共接于所述圆锥表面的顶点；

所述刀刃的远离所述主体部的一端设有棱，所述多条刀刃的棱汇聚于同一点形成刀尖；

沿所述圆锥形的轴线方向，所述刀尖位于所述顶点的外侧。

可选的，所述刀刃设有两个刀面和两个侧面，所述两个刀面设于所述刀刃远离所述主体部的一侧，所述棱是所述两个刀面相交形成的，所述两个侧面分别设于所述棱的两侧，所述侧面的一端连接所述刀面，所述侧面的另一端直接或间接连接所述主体部。

可选的，所述棱包括第一棱部与第二棱部，所述第一棱部为圆弧或样条曲线，所述第二棱部为圆弧或样条曲线，所述第一棱部设于所述刀尖与所述第二棱部之间；

所述第一棱部对应的圆心或限制点位于远离所述主体部的一侧，所述第二棱部对应的圆心或限制点位于靠近所述主体部的一侧。

可选的，所述穿刺刀头还包括多个第一过渡面，所述第一过渡面为光滑曲面，所述第一过渡面连接于所述侧面与所述圆锥表面之间。

可选的，所述穿刺刀头还包括多个第二过渡面，所述第二过渡面连接于所述顶点与所述刀尖之间，且连接于对应的两个相邻的刀刃的侧面之间。

可选的，所述多条刀刃绕所述圆锥形的轴线均匀分布。

可选的，所述刀刃的数量为三条。

可选的，以经过所述圆锥形的轴线的面为剖面，所述圆锥表面在所述剖面的两条线之间所呈的夹角处于50°-60°的范围内。

可选的，以垂直于所述圆锥形轴线的平面为参考平面，所述棱的切线与参考平面的夹角处于55°-65°的范围内。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种穿刺装置，包括本实用新型第一方面及其可选方案所述的穿刺刀头。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种活检系统，包括本实用新型第一方面及其可选方案所述的穿刺刀头。

可选的，所述活检系统包括活检手柄、活检刀头，所述活检刀头的一端设有所述穿刺刀头，所述活检刀头的远离所述穿刺刀头的一端连接所述活检手柄。

本实用新型提供的穿刺刀头、穿刺装置以及活检系统，通过形成刀尖的多条刀刃的设计，提高穿刺刀头的锋利度，降低了穿刺刀头与患者的接触面积，使得手术中，操作者在进行穿刺时的穿刺力度减小，减少因穿刺力度过大导致的阻止移动的现象，优化手术效果，同时节约了手术时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中穿刺刀头的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例中穿刺刀头的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例中穿刺刀头的结构示意图三；

图4是本实用新型一实施例中穿刺刀头的结构示意图四；

图5是本实用新型一实施例中穿刺刀头的结构示意图五；

图6是本实用新型一实施例中B-B'的剖面示意图；

图7是本实用新型一实施例中A-A'的剖面示意图。

附图标记说明：

1-主体部；

12-虚线；

2-圆锥表面；

3-刀刃；

31-第一刀面；

32-第一侧面；

33-第二刀面；

34-第二侧面；

4-棱；

41-第一棱部；

42-第二棱部；

5-刀尖；

6-第一过渡面；

61-第一子面；

62-第二子面；

7-第二过渡面

71-第一子面；

72-第二子面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上端”、“下端”、“下表面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

请参考图1，本实用新型一实施例中提供了一种穿刺刀头，包括主体部1以及多条刀刃3，所述主体部1设有呈圆锥形的圆锥表面2；所述主体部的直径大于或等于1mm；

所述多条刀刃3设于所述圆锥表面2，所述多条刀刃3的一端共接于所述圆锥表面2的顶点21；

其中，圆锥表面2的顶点可以为圆角，即顶点处为弧面，圆锥表面2的顶点也可以为一个点。

所述刀刃3的远离所述主体部1的一端设有棱4，所述多条刀刃3的棱4汇聚于同一点形成刀尖5；其中的棱4可以为直线状，也可以为圆弧状，还可以为样条曲线状。

沿所述圆锥形的轴线方向(可例如图1中的虚线12)，所述刀尖5位于所述顶点21的外侧，以增大刀尖5的锋利度，可以以较小的穿刺力度完成穿刺。

其中，设于圆锥表面2的多条刀刃3可以绕圆锥形的轴线均匀分布，即多条刀刃3远离刀尖5的一端的间距相等，部分刀刃3也可以绕圆锥形的轴线不均匀分布，至少部分刀刃3远离刀尖5的一端的间距不相等。

其中的多条刀刃3可以形状尺寸完全相同，也可以至少部分刀刃3的形状尺寸不相同，可以根据具体需要穿刺的部位以及穿刺需求更改，只要穿刺刀头满足以上结构，均包括在本实用新型的保护范围之内。

通过多条刀刃的设计，提高穿刺刀头的锋利度，降低了穿刺刀头与患者的接触面积，使得手术中，操作者在进行穿刺时的穿刺力度减小，减少因穿刺力度过大导致的阻止移动的现象，优化手术效果，同时节约了手术时间。

请参考图2，一种实施方式中，所述刀刃3设有两个刀面(即第一刀面31以及第二刀面33)和两个侧面(即第一侧面32以及第二侧面34)，所述两个刀面(第一刀面31以及第二刀面33)设于所述刀刃3远离所述主体部1的一侧，所述棱4是所述两个刀面(第一刀面31以及第二刀面33)相交形成的，所述两个侧面(第一侧面32以及第二侧面34)分别设于所述棱4的两侧，所述侧面的一端(远离主体部1的一端)连接所述刀面，所述侧面的另一端(靠近主体部1的一端)直接或间接连接所述主体部1，例如第一侧面32的一端连接第一刀面31，第一侧面31的另一端之间或间接连接主体部1，第二侧面34的一端连接第二刀面32，第二侧面34的另一端之间或间接连接主体部1；

以上实施例中，以沿所述圆锥形的轴线方向为剖面，第一刀面31、第二刀面33、第一侧面32、第二侧面34以及圆锥表面2对应的线条围合成的形状近似为五边形。

一种举例中，第一刀面与第二刀面完全相同，第一侧面与第二侧面完全相同。

再一种举例中，第一刀面与第二刀面不完全相同，和/或：第一侧面与第二侧面不完全相同。

一种举例中，所有刀刃的第一刀面、第二刀面、第一侧面、第二侧面均完全相同，再一种举例中，至少部分刀刃的第一刀面、第二刀面、第一侧面或第二侧面不相同。

以上实施方式中，通过刀刃的两个刀面以及两个侧面，使得刀刃的锋利度大大增加，进而增大穿刺刀头的锋利度，在穿刺过程中的穿刺力度减小，优化手术效果，节约穿刺时间。

区别于以上实施方式中，刀刃也可设有两个刀面但未形成侧面，两个刀面的一端相交形成棱，两个刀面的另一端分别直接或间接连接圆锥表面2，即以沿圆锥表面的轴线方向为剖面，两个刀面以及圆锥表面2对应的线条围合成的形状近似为三角形；

两个刀面可以完全相同，对应的，两个刀面与经过圆锥表面的轴线以及棱的平面之间的夹角相等；

也可以不完全相同对应的，两个刀面与经过圆锥表面的轴线以及棱的平面之间的夹角不相等。

一种实施方式中，所述棱4包括第一棱部41与第二棱部42，所述第一棱部41为圆弧或样条曲线，所述第二棱部42为圆弧或样条曲线，所述第一棱41部设于所述刀尖5与所述第二棱部42之间；

所述第一棱部41对应的圆心或限制点位于远离所述主体部1的一侧，所述第二棱部42对应的圆心或限制点位于靠近所述主体部1的一侧，以图2中标示第一棱部41和第二棱部42的棱4为例，第一棱部41对应的圆心或限制点位于棱4的右下侧，第二棱部42对应的圆心或限制点位于棱4的左上侧。

以上实施方式中，通过采用两段式的棱(即第一棱部和第二棱部)，使得穿刺刀头的刀尖更加锋利，进一步增大了穿刺刀头的锋利度，使得手术中，操作者在进行穿刺时的穿刺力度减小，减少因穿刺力度过大导致的阻止移动的现象，优化手术效果，同时节约了手术时间。

一种实施方式中，所述穿刺刀头还包括多个第一过渡面6，所述第一过渡面6为光滑曲面，所述第一过渡面6连接于所述侧面(如图2中所示的第一侧面32和第二侧面34)与所述圆锥表面2之间。

一种举例中，第一过渡面包括第一子面61和第二子面62，第二子面62通过第一子面61连接刀尖5，第一子面61与第二子面62的连接处为光滑曲面。

一种实施方式中，所述穿刺刀头还包括多个第二过渡面7，所述第二过渡面7连接于所述顶点21与所述刀尖5之间，且连接于对应的两个相邻的刀刃的侧面之间。

一种举例中，第二过渡面7包括第一子面71和第二子面72，第二子面72通过第一子面71连接刀尖5，第一子面71与第二子面72的连接处为光滑曲面。

一种实施方式中，所述刀刃的数量为三条，进而，当三条刀刃绕圆锥形的轴线均匀分布时，任意两条刀刃之间的间隔弧度为120°。

以上实施方式中，采用三条刀刃，在保证穿刺刀头锋利度的情况下，尽量减少刀刃的数量，可以降低刀头的加工生产难度。

请参考图2至图5，为本实用新型一实施例中，不同视角的穿刺刀头，便于理解本实用新型中穿刺刀头的结构。

请参考图3，一种举例中，棱3可以通过一个过渡面连接圆锥表面远离刀尖的一端，使得刀刃在保持锋利度的同时，远离刀尖的一端表面更加光滑。

请参考图6，一种实施方式中，以经过所述圆锥形的轴线的面为剖面，所述圆锥表面在所述剖面的两条线之间所呈的夹角处于50°-60°的范围内，例如图6中的角度α。

一种举例中，以经过所述圆锥形的轴线的面为剖面，所述圆锥表面在所述剖面的两条线相交，则所述圆锥表面在所述剖面的两条线之间所呈的夹角为所述圆锥表面在所述剖面的两条线的夹角。

再一种举例中，以经过所述圆锥形的轴线的面为剖面，所述圆锥表面在所述剖面的两条线不相交，则所述圆锥表面在所述剖面的两条线之间所呈的夹角为所述圆锥表面在所述剖面的两条线的延长线的夹角。

请参考图7，一种实施方式中，以垂直于所述圆锥形轴线的平面为参考平面，所述棱的切线与参考平面的夹角处于55°-65°的范围内，例如图7中的角度β。

一种举例中，穿刺刀头还包括第一过渡段和第二过渡段，第一过渡段和第二过渡段均为圆柱形，第一过渡段固定连接主体部1，第一过渡段的外径小于主体部外径最大处，第二过渡段固定连接第一过渡段远离主体部的一端，第二过渡段的外径小于第一过渡段的外径。

本实用新型一实施例提供的穿刺刀头，主体部最大直径大于或等于3mm，可大幅度提高手术的穿刺效果，以GB15811-2016的规定的方法进行试验，穿刺介质：聚氨酯膜，厚度为0.35mm±0.05mm，邵氏硬度为85A±10A，暴露面积为10mm，经过大量实验数据测得，主体部1最大直径为5.1mm穿刺刀尖穿刺力可提升至2.0N以内，相比于现有技术中的穿刺刀头的穿刺力度3-6N，显著提高。

本实用新型一实施例中还提供了一种穿刺装置，包括前文所涉及的穿刺刀头，以实现微创穿孔相关的手术。

一种举例中，穿刺刀头固定连接穿刺装置，再一种举例中，穿刺刀头可拆卸连接穿刺装置。

本实用新型一实施例中还提供了一种活检系统，包括前文所涉及的穿刺刀头。

一种实施方式中，所述活检系统包括活检手柄、活检刀头，所述活检刀头的一端设有所述穿刺刀头，所述活检刀头的远离所述穿刺刀头的一端连接所述活检手柄。

穿刺刀头进行穿刺后，在需要取样的部位，利用活检刀头的取样窗进行取样，将取到的组织样品通过活检刀头的内部结构，运送至活检手柄的取样槽内。

一种举例中，穿刺刀头作为活检刀头的一部分，再一种举例中，穿刺刀头可拆卸连接活检刀头。

在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种穿刺刀头，其特征在于，包括主体部以及多条刀刃，所述主体部设有呈圆锥形的圆锥表面；所述主体部的直径大于或等于1mm；

所述多条刀刃设于所述圆锥表面，所述多条刀刃的一端共接于所述圆锥表面的顶点；

所述刀刃的远离所述主体部的一端设有棱，所述多条刀刃的棱汇聚于同一点形成刀尖；

沿所述圆锥形的轴线方向，所述刀尖位于所述顶点的外侧。

2.根据权利要求1所述穿刺刀头，其特征在于，所述刀刃设有两个刀面和两个侧面，所述两个刀面设于所述刀刃远离所述主体部的一侧，所述棱是所述两个刀面相交形成的，所述两个侧面分别设于所述棱的两侧，所述侧面的一端连接所述刀面，所述侧面的另一端直接或间接连接所述主体部。

3.根据权利要求2所述的穿刺刀头，其特征在于，所述棱包括第一棱部与第二棱部，所述第一棱部为圆弧或样条曲线，所述第二棱部为圆弧或样条曲线，所述第一棱部设于所述刀尖与所述第二棱部之间；

所述第一棱部对应的圆心或限制点位于远离所述主体部的一侧，所述第二棱部对应的圆心或限制点位于靠近所述主体部的一侧。

4.根据权利要求2所述的穿刺刀头，其特征在于，还包括多个第一过渡面，所述第一过渡面为光滑曲面，所述第一过渡面连接于所述侧面与所述圆锥表面之间。

5.根据权利要求2所述的穿刺刀头，其特征在于，还包括多个第二过渡面，所述第二过渡面连接于所述顶点与所述刀尖之间，且连接于对应的两个相邻的刀刃的侧面之间。

6.根据权利要求1所述穿刺刀头，其特征在于，所述多条刀刃绕所述圆锥形的轴线均匀分布。

7.根据权利要求6所述穿刺刀头，其特征在于，所述刀刃的数量为三条。

8.根据权利要求1至7任一项所述的穿刺刀头，其特征在于，以经过所述圆锥形的轴线的面为剖面，所述圆锥表面在所述剖面的两条线之间所呈的夹角处于50°-60°的范围内。

9.根据权利要求1至7任一项所述的穿刺刀头，其特征在于，以垂直于所述圆锥形的轴线的平面为参考平面，所述棱的切线与参考平面的夹角处于55°-65°的范围内。

10.一种穿刺装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的穿刺刀头。

11.一种活检系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的穿刺刀头。

12.根据权利要求11所述的活检系统，其特征在于，包括活检手柄、活检刀头，所述活检刀头的一端设有所述穿刺刀头，所述活检刀头的远离所述穿刺刀头的一端连接所述活检手柄。

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