CN216256653U - 一种微蒸烤一体机的内胆及微蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种微蒸烤一体机的内胆及微蒸烤一体机。本实用新型提供的微蒸烤一体机的内胆包括多个待焊接件，多个待焊接件之间焊接连接，每个待焊接件均包括主体部和焊接部，焊接部位于主体部的端部，并且焊接部的焊接面与主体部的表面相齐平，相互焊接的两个待焊接件的焊接部采用搭接焊接的方式连接。该焊接方式对零部件的精度要求不高，因此可以选用成本低，焊接稳定的焊接工艺。此外，由于每个待焊接件的焊接部的焊接面与主体部的表面相齐平，不会在接头处形成缺口，能够保证两个待焊接件之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，便于后续对待焊接件进行搪瓷，从而保证相互焊接的两个待焊接件之间焊接的稳定性。

Description

一种微蒸烤一体机的内胆及微蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种微蒸烤一体机的内胆及微蒸烤一体机。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，厨房电器越来越丰富，微波炉、烤箱、蒸箱等都逐渐成为家庭生活必需的厨电产品。这些厨房电器产品不仅功能较为单一，每个产品需要占据一定的厨房空间，而且单独购买费用大。为了有效利用厨房空间并降低购买成本，微蒸烤一体机逐渐得到人们的青睐，微蒸烤一体机能够集微波炉、蒸箱和烤箱的功能于一体，不仅功能完善、使用方便，占用厨房空间相对较小，而且成本较低。

目前，现有的微蒸烤一体机的内胆的焊接主要采用两种焊接结构：其中一种如图1所示，第一零件a和第二零件b相互搭接焊接，并且位于下端的第一零件a设置有高台阶，并且套在第二零件b的外部，该焊接结构使得第一零件a和第二零件b的接头处形成缺口c，容易在缺口c处藏污纳垢，不易清洁，并且缺口c处不容易进行搪瓷，使得第一零件a和第二零件b的连接处容易被腐蚀生锈，影响两个零件焊接的稳定性。另一种焊接结构如图2所示，直接将第一零件a和第二零件b对接，此时方式使得焊接处的结构强度低，降低焊接处的连接稳定性，并且该焊接结构对零件加工精度要求极高，而且必须采用激光焊接的方式，激光焊接的焊接速度慢，容易发生漏焊，容易焊穿零件，并且不适合大批量生产，生产制造成本极高。

因此，亟需发明一种微蒸烤一体机的内胆及微蒸烤一体机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种微蒸烤一体机的内胆，能够保证微蒸烤一体机的内胆的两个待焊接件之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，便于后续对内胆进行搪瓷。

本实用新型的另一个目的在于提供一种微蒸烤一体机，通过应用上述内胆，能够保证微蒸烤一体机的内胆的两个待焊接件之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，保证整个微蒸烤一体机的结构稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微蒸烤一体机的内胆，包括：

多个待焊接件，多个所述待焊接件之间焊接连接，每个所述待焊接件均包括主体部和焊接部，所述焊接部位于所述主体部的端部，并且所述焊接部的焊接面与所述主体部的表面相齐平，相互焊接的两个所述待焊接件的焊接部采用搭接焊接的方式连接。

作为优选方案，所述待焊接件的厚度为t，相互焊接的两个所述待焊接件的焊接部的长度为1.2t～1.5t。

作为优选方案，多个所述待焊接件包括内胆上板和内胆下板，所述内胆上板和内胆下板均呈U形，所述内胆上板和所述内胆下板的两个侧壁的搭接部采用搭接焊接的方式连接，以形成回形筒。

作为优选方案，多个所述待焊接件还包括：

内胆后板，所述内胆后板包括相互连接的底板和侧壁板，所述侧壁板围设在所述底板的外周上，所述回形筒开口处一端的搭接部与所述侧壁板的搭接部采用搭接焊接的方式连接，以使所述内胆后板封堵所述回形筒开口处的一端。

作为优选方案，多个所述待焊接件还包括：

连接法兰，与所述内胆后板相对设置，所述回形筒的另一端的搭接部与所述连接法兰内壁的搭接部采用搭接焊接的方式连接。

作为优选方案，所述待焊接件的主体部和所述焊接部一体成型。

作为优选方案，多个所述待焊接件之间通过滚焊进行焊接。

作为优选方案，所述待焊接件为钣金件。

作为优选方案，所述待焊接件的边角处采用圆角过渡。

一种微蒸烤一体机，包括如上所述的微蒸烤一体机的内胆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种微蒸烤一体机的内胆，微蒸烤一体机的内胆包括多个待焊接件，多个待焊接件之间焊接连接形成微蒸烤一体机的内胆，每个待焊接件均包括主体部和焊接部，焊接部位于主体部的端部，并且焊接部的焊接面与主体部的表面相齐平，相互焊接的两个待焊接件的焊接部采用搭接焊接的方式连接。由于采用搭接焊接的方式连接，使得焊接结构对零部件的精度要求不高，因此可以选用成本低，焊接稳定的焊接工艺，满足微蒸烤一体机的内胆的大批量生产，也可以保证焊接处的结构强度。此外，由于每个待焊接件的焊接部的焊接面与主体部的表面相齐平，不会在接头处形成缺口，能够保证两个待焊接件之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，提高焊接处的密封性，使得焊接的一致性更好，便于后续对待焊接件进行搪瓷，防止其被腐蚀生锈，从而保证相互焊接的两个待焊接件之间焊接的稳定性。

本实用新型还提供了一种微蒸烤一体机，通过应用上述微蒸烤一体机的内胆，能够实现微蒸烤一体机的内胆的大批量生产，保证焊接处的结构强度，还能够保证两个待焊接件之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，提高焊接处的密封性，使得焊接的一致性更好，便于后续对待焊接件进行搪瓷，防止其被腐蚀生锈，从而保证整个微蒸烤一体机的结构稳定性。

附图说明

图1是现有技术中焊接结构的示意图之一；

图2是现有技术中焊接结构的示意图之二；

图3是本实用新型实施例中焊接结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中微蒸烤一体机的内胆的爆炸图；

图5是本实用新型实施例中微蒸烤一体机的内胆的剖视图之一；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例中微蒸烤一体机的内胆的剖视图之二；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是图7中C处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例中焊接方法的详细流程图。

图中：

a、第一零件；b、第二零件；c、缺口；

1、待焊接件；d、主体部；e、焊接部；11、回形筒；111、内胆上板；1111、内胆上板主体部；1112、内胆上板焊接部；112、内胆下板；1121、内胆下板主体部；1122、内胆下板焊接部；12、内胆后板；121、底板；122、侧壁板；1221、侧壁板主体部；1222、侧壁板焊接部；13、连接法兰；131、连接法兰主体部；132、连接法兰焊接部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种微蒸烤一体机，主要指的是嵌入式微蒸烤一体机，但不局限于此，也可以是其他形式的微蒸烤一体机，本实施例提供的微蒸烤一体机能够集微波炉、蒸箱和烤箱的功能于一体，不仅功能完善、使用方便，占用厨房空间相对较小，而且成本较低。

如图3所示，本实施例还提供了一种微蒸烤一体机的内胆，其包括多个待焊接件1，多个待焊接件1之间焊接连接，从而形成整个微蒸烤一体机的内胆。每个待焊接件1均包括主体部d和焊接部e，焊接部e位于主体部d的端部，并且焊接部e的焊接面与主体部d的表面相齐平，相互焊接的两个待焊接件1的焊接部e采用搭接焊接的方式连接。由于采用搭接焊接的方式连接，使得焊接结构对零部件的精度要求不高，因此可以选用成本低，焊接稳定的焊接工艺，满足微蒸烤一体机的内胆的大批量生产，也可以保证焊接处的结构强度。此外，由于每个待焊接件1的焊接部e的焊接面与主体部d的表面相齐平，不会在接头处形成缺口，能够保证两个待焊接件1之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，提高焊接处的密封性，使得焊接的一致性更好，便于后续对待焊接件1进行搪瓷，防止其被腐蚀生锈，从而保证相互焊接的两个待焊接件1之间焊接的稳定性。

在本实施例中，待焊接件1的主体部d和焊接部e一体成型，从而保证整个待焊接件1的结构稳定性。

优选地，多个待焊接件1之间的焊接部e通过滚焊进行焊接，滚焊焊接能够将待焊接件1的焊接部e的金属熔化，从而保证两个待焊接件1之间形成无缝结合，保证焊接处的密封性。此外，滚焊焊接具有效率高，成本低的优点。

进一步地，待焊接件1为钣金件，钣金件的结构强度大，能够保证微蒸烤一体机的内胆的结构强度。此外，钣金件属于金属件，便于通过滚焊进行焊接，使得待焊接件1焊接部e的金属熔化，从而实现两个待焊接件1之间的无缝结合。

本实施例提供的微蒸烤一体机，通过应用上述微蒸烤一体机的内胆，能够实现微蒸烤一体机的内胆的大批量生产，保证焊接处的结构强度，还能够保证两个待焊接件1之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，提高焊接处的密封性，使得焊接的一致性更好，便于后续对待焊接件1进行搪瓷，防止其被腐蚀生锈，从而保证整个微蒸烤一体机的结构稳定性。

优选地，当待焊接件1的厚度为t时，相互焊接的两个待焊接件1的焊接部e的长度为1.2t～1.5t。该设置方式不仅可以保证焊接部e搭接焊接地更加稳固，保证焊接部位的结构强度，也有利于将焊接部e熔化，保证两个待焊接件1接头处的平整。

进一步地，相互焊接的两个待焊接件1的焊接部e通过平板电极和滚轮电极上下共同压紧焊接，并且平板电极位于微蒸烤一体机的内胆的内部，滚轮电极位于微蒸烤一体机的内胆的外部。该设置方式使得平板电极和滚轮电极共同夹紧焊接部e，保证将焊接部e焊接地更加平整。并且，滚轮电机处于微蒸烤一体机的内胆的外部施加压力，平板电极在微蒸烤一体机的内胆的内部支撑，能够保证焊接后的微蒸烤一体机的内胆的内部更加平整。

现结合图4对微蒸烤一体机的内胆各个待焊接1的具体焊接过程进行说明，如图4所示，多个待焊接件1包括内胆上板111和内胆下板112，内胆上板111和内胆下板112均呈U形，内胆上板111和内胆下板112的两个侧壁的焊接部采用搭接焊接的方式连接，以形成回形筒11。

具体而言，如图5～图6所示，内胆上板111包括内胆上板主体部1111和内胆上板焊接部1112，内胆上板主体部1111两个侧壁的端部分别连接有内胆上板焊接部1112，并且内胆上板焊接部1112的焊接面与内胆上板主体部1111对应侧壁的表面相齐平，内胆下板112包括内胆下板主体部1121和内胆下板焊接部1122，内胆下板主体部1121两个侧壁的端部分别连接有内胆下板焊接部1122，并且内胆下板焊接部1122的焊接面与胆下板主体部1121对应侧壁的表面相齐平，两个内胆下板焊接部1122分别与对应的内胆上板焊接部1112采用搭接方式焊接，从而保证内胆上板111和内胆下板112之间焊接地更加稳固。

优选地，如图6所示，当内胆上板111和内胆下板112的厚度为t时，内胆上板焊接部1112和内胆下板焊接部1122的长度均为1.2t～1.5t，从而保证内胆上板111和内胆下板112之间焊接地更加稳固，保证焊接部位的结构强度，也有利于将焊接部熔化，保证内胆上板111和内胆下板112接头处的平整。

为了更好地将内胆上板111和内胆下板112焊接起来，可先将内胆上板111和内胆下板112用工装固定好，并保证内胆上板焊接部1112和内胆下板焊接部1122搭接放置，然后再采用滚焊将内胆上板焊接部1112和内胆下板焊接部1122焊接起来，防止在焊接过程中内胆上板111和内胆下板112发生错位偏移，保证内胆上板111和内胆下板112焊接地更加精准稳定。

此外，如图4和图7所示，多个待焊接件1还包括内胆后板12，内胆后板12包括相互连接的底板121和侧壁板122，侧壁板122围设在底板121的外周上，回形筒11开口处一端的焊接部与侧壁板122的焊接部采用搭接焊接的方式连接，以使内胆后板12封堵回形筒11开口处的一端。

具体而言，如图8所示，侧壁板122包括侧壁板主体部1221和侧壁板焊接部1222，侧壁板主体部1221连接有侧壁板焊接部1222，并且侧壁板焊接部1222的焊接面与侧壁板主体部1221的表面相齐平，回形筒11开口处一端的焊接部与侧壁板焊接部1222采用搭接焊接的方式连接，从而保证回形筒11开口处的一端与侧壁板122焊接地更加稳固。

优选地，如图9所示，当回形筒11和侧壁板122的厚度为t时，侧壁板焊接部1222和回形筒11开口处一端的焊接部的长度均为1.2t～1.5t，从而保证回形筒11和内胆后板12之间焊接地更加稳固，保证焊接部位的结构强度，也有利于将焊接部熔化，保证回形筒11和内胆后板12接头处的平整。

在本实施例中，如图4和图7所示，多个待焊接件1还包括连接法兰13，连接法兰13与内胆后板12相对设置，回形筒11的另一端的焊接部与连接法兰13内壁的焊接部采用搭接焊接的方式连接。

具体而言，如图9所示，连接法兰13包括连接法兰主体部131和连接法兰焊接部132，连接法兰主体部131的内壁朝向内胆后板12的一侧连接有连接法兰焊接部132，并且连接法兰焊接部132的焊接面与连接法兰主体部131的内壁的表面相齐平，回形筒11的另一端的焊接部与连接法兰焊接部132采用搭接的方式连接，从而保证回形筒11开口处的另一端与连接法兰13焊接地更加稳固。

优选地，如图9所示，当回形筒11和连接法兰13内壁的厚度为t时，连接法兰焊接部132和回形筒11的另一端的焊接部的长度均为1.2t～1.5t，从而保证回形筒11和连接法兰13之间焊接地更加稳固，保证焊接部位的结构强度，也有利于将焊接部熔化，保证回形筒11和连接法兰13接头处的平整。

此外，为了保证整个微蒸烤一体机的内胆的美观和光滑度，如图4所示，回形筒11、内胆后板12以及连接法兰13的边角处均采用圆角过度。由于在进行焊接的过程中，在圆角处焊接的电阻易发生变化，使得焊接的电流不稳定，为了避免在焊接过程中电流过大导致焊穿或者损伤待焊接件1，相互焊接的两个待焊接件1在圆角处焊接的电流小于其在平板处焊接的电流，从而保证微蒸烤一体机的内胆在整个焊接过程中的稳定性。

如图10所示，微蒸烤一体机的内胆的焊接方法包括如下步骤：

S1：将内胆上板111和内胆下板112的两个侧壁的焊接部搭接进行焊接，以形成回形筒11；

S2：将回形筒11两端的开口分别与内胆后板12和连接法兰13进行焊接。

本实施例通过上述焊接方法，能够保证微蒸烤一体机的内胆的两个待焊接件1之间形成无缝焊接，使得焊接处更加平整，保证整个微蒸烤一体机的结构稳定性。

优选地，如图10所示，在步骤S1之前还包括S0：通过工装将内胆上板111和内胆下板112相固定，从而保证内胆上板111和内胆下板112在焊接过程中的稳定性。

为了方便理解本实施例公开的微蒸烤一体机的内胆，现对该微蒸烤一体机的内胆的焊接过程进行说明：

首先将将内胆上板111和内胆下板112用工装固定好，并保证内胆上板111和内胆下板112的两个侧壁的焊接部相互搭接放置，然后采用滚焊工艺将两个相互搭接的焊接部焊接连接，以形成回形筒11；然后将回形筒11两端的开口分别焊接内胆后板12和连接法兰13，从而完成整个微蒸烤一体机的内胆的焊接过程。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，包括：

多个待焊接件(1)，多个所述待焊接件(1)之间焊接连接，每个所述待焊接件(1)均包括主体部(d)和焊接部(e)，所述焊接部(e)位于所述主体部(d)的端部，并且所述焊接部(e)的焊接面与所述主体部(d)的表面相齐平，相互焊接的两个所述待焊接件(1)的焊接部(e)采用搭接焊接的方式连接。

2.根据权利要求1所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，所述待焊接件(1)的厚度为t，相互焊接的两个所述待焊接件(1)的焊接部(e)的长度为1.2t～1.5t。

3.根据权利要求1所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，多个所述待焊接件(1)包括内胆上板(111)和内胆下板(112)，所述内胆上板(111)和内胆下板(112)均呈U形，所述内胆上板(111)和所述内胆下板(112)的两个侧壁的焊接部采用搭接焊接的方式连接，以形成回形筒(11)。

4.根据权利要求3所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，多个所述待焊接件(1)还包括：

内胆后板(12)，所述内胆后板(12)包括相互连接的底板(121)和侧壁板(122)，所述侧壁板(122)围设在所述底板(121)的外周上，所述回形筒(11)开口处一端的焊接部与所述侧壁板(122)的焊接部采用搭接焊接的方式连接，以使所述内胆后板(12)封堵所述回形筒(11)开口处的一端。

5.根据权利要求4所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，多个所述待焊接件(1)还包括：

连接法兰(13)，与所述内胆后板(12)相对设置，所述回形筒(11)的另一端的焊接部与所述连接法兰(13)内壁的焊接部采用搭接焊接的方式连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，所述待焊接件(1)的主体部(d)和所述焊接部(e)一体成型。

7.根据权利要求1～5任一项所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，多个所述待焊接件(1)之间的焊接部(e)通过滚焊进行焊接。

8.根据权利要求1～5任一项所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，所述待焊接件(1)为钣金件。

9.根据权利要求1～5任一项所述的微蒸烤一体机的内胆，其特征在于，所述待焊接件(1)的边角处采用圆角过渡。

10.一种微蒸烤一体机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的微蒸烤一体机的内胆。

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