CN111387804A - 烹饪器具的腔体及具有其的电蒸箱、腔体加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具的腔体及具有其的电蒸箱、腔体加工方法，所述腔体限定出具有敞开口的烹饪腔，所述腔体具有底壁和周壁，所述周壁沿所述底壁的边缘围设形成所述烹饪腔，所述底壁与所述敞开口相对设置，所述腔体为由同一板体弯折后焊接连接的钣金件，所述底壁和所述周壁为同一板体弯折而成。根据本发明实施例的烹饪器具的腔体，通过腔体采用由同一板体弯折后焊接连接的钣金件，该一体成型的结构可以提高腔体的成型效率，生产成本低，且因结构简单、死角少，便于清洁。另外，还可以提升烹饪效率及安全性，减少蒸汽泄漏的风险，如可以减少蒸汽泄露而导致内部电器件短路、内部零件发霉等情况。

Description

烹饪器具的腔体及具有其的电蒸箱、腔体加工方法

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其是涉及一种烹饪器具的腔体及具有其的电蒸箱、腔体加工方法。

背景技术

电蒸箱是一种家用厨房电器，其通过装在内部的蒸汽发生装置产生蒸汽，从而对食物进行加热烹饪。因此要求电蒸箱在使用过程中，腔体密封效果要好，而且还能易清洁。

一般的烹饪器具的腔体，往往是由几个零件组成，如图1所示，由上腔体、下腔体、腔体后板组成，通过焊接或铆接组合在一起，因此存在蒸汽泄露的风险，一旦蒸汽泄露，容易导致内部电器件短路，或者使内部零件发霉；而且多个零件组成的腔体，腔体内往往存在着局部清理死角，用户不容易清洁。.

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪器具的腔体，以便于清洁，且提升烹饪效率和安全性。

本发明还旨在提出一种具有上述电蒸箱。

本发明还旨在提出能够加工出上述烹饪器具的腔体的腔体加工方法。

根据本发明实施例的烹饪器具的腔体，所述腔体限定出具有敞开口的烹饪腔，所述腔体具有底壁和周壁，所述周壁沿所述底壁的边缘围设形成所述烹饪腔，所述底壁与所述敞开口相对设置，所述腔体为由同一板体弯折后焊接连接的钣金件，所述底壁和所述周壁为同一板体弯折而成。

根据本发明实施例的烹饪器具的腔体，通过腔体采用由同一板体弯折后焊接连接的钣金件，该一体成型的结构可以提高腔体的成型效率，生产成本低，且因结构简单、死角少，便于清洁。另外，还可以提升烹饪效率及安全性，减少蒸汽泄漏的风险，如可以减少蒸汽泄露而导致内部电器件短路、内部零件发霉等情况。

在一些实施例中，所述周壁包括多个侧壁，每个所述侧壁与所述底壁的连接处均为钣金折弯处，相邻所述侧壁之间通过焊接连接而成。

具体地，每个所述侧壁的与其他所述侧壁的连接处均形成为折边，相邻两个所述侧壁之间通过所述折边焊接连接。

在一些可选的实施例中，每个所述折边均为弧形边，以使相邻两个所述侧壁的连接处形成圆角。

具体地，所述圆角的半径在5-30mm之间。

在一些实施例中，所述周壁上沿所述敞开口形成有用于卡固密封圈的反扣折边，所述反扣折边由所述周壁的一部分向外对折而成。

根据本发明实施例的电蒸箱，包括本发明上述实施例所述的烹饪器具的腔体。

根据本发明实施例的电蒸箱，通过腔体采用由同一板体弯折后焊接连接的钣金件，该一体成型的结构可以提高腔体的成型效率，生产成本低，且因结构简单、死角少，便于清洁。另外，还可以提升电蒸箱的作业效率及安全性，减少蒸汽泄漏的风险，如可以减少蒸汽泄露而导致内部电器件短路、内部零件发霉等情况。

在一些实施例中，电蒸箱包括：前框，所述前框上设有装配口，所述前框上沿所述装配口设有朝向同一侧弯折的内折边，所述腔体的敞开口正对所述装配口设置，所述内折边位于所述腔体的所述周壁的外侧；密封圈，所述密封圈外套在所述腔体上，且所述密封圈夹在所述内折边和所述腔体的所述周壁之间；前框支架，所述前框支架外套在所述腔体上，所述前框支架夹在所述内折边和所述腔体的所述周壁之间，且所述前框支架止抵在所述密封圈的远离所述敞开口的一侧。

根据本发明实施例的腔体加工方法，本发明上述实施例的的烹饪器具的腔体的加工步骤包括：S1：将片料切出具有底壁和周壁两部分的板体；S2：通过折弯将周壁沿底壁的边缘围拢，使周壁首尾相接成筒状，且底壁位于筒状的周壁的一端；S3：将板体折弯后形成的连接缝进行焊接，使筒状的周壁的一端连接底壁，周壁的另一端构成敞开口，周壁与底壁限定出烹饪腔。

根据本发明实施例的腔体加工方法，通过将片料切出具有底壁和周壁两部分的板体，有利于提升裁切效率高，节约成本。通过折弯将周壁沿底壁的边缘围拢，使周壁首尾相接成筒状，且底壁位于筒状的周壁的一端。这样成型效率高，且有利于提升腔体的结构强度。通过将板体折弯后形成的连接缝进行焊接，使筒状的周壁的一端连接底壁，周壁的另一端构成敞开口，周壁与底壁限定出烹饪腔。这样便于焊接，且有利于提升周壁与底壁的连接质量，使得腔体具有优良的烹饪效率及安全性。

在一些实施例中，在步骤S1的板体制作中，将周壁分成多个侧壁制出，底壁为多边形且底壁的每个边上均连有一个侧壁，每个侧壁的相对两侧均连有折边；在步骤S2中，将每个侧壁沿与底壁的连接处进行弯折，使多个侧壁沿底壁的边缘围拢成筒状；在步骤S3中，将相邻两个侧壁之间的折边进行焊接连接；其中，折边在焊接前或者焊接后，通过折弯整形成弧形折边，使相邻两个侧壁之间为圆角过渡连接。

在一些实施例中，所述腔体的加工工艺流程为：1)将所述片料用激光切割或者模具冲压切出所述板体；2)将每个所述侧壁的远离所述底壁的边缘折出反扣折边；3)将每个所述侧壁的两侧的所述折边通过模具压成圆弧形；4)将每个所述侧壁沿与所述底壁的连接处弯折；5)将每相邻两个所述侧壁之间的所述折边进行点焊连接；6)将初步成形的所述腔体整形，使每相邻所述侧壁之间的两个所述折边压出圆角；7)将每相连的两个所述折边之间的连接缝进行焊接；8)对所述腔体进行打磨。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术中烹饪器具的腔体的结构示意图；

图2为本发明实施例中烹饪器具的腔体的结构示意图；

图3为本发明实施例中板体的结构示意图；

图4为本发明实施例中片料的结构示意图；

图5为本发明实施例中烹饪器具的腔体在一视角下的结构示意图。

图6为本发明实施例中烹饪器具的腔体在另一视角下的结构示意图。

图7为图6在A处的放大图。

图8为本发明实施例中电蒸箱的爆炸图；

图9为本发明实施例中电蒸箱的结构示意图。

图10为图9在B处的放大图。

附图标记：

电蒸箱1000、

烹饪器具的腔体100、

烹饪腔1、底壁2、

周壁3、侧壁31、折边311、反扣折边32、

片料200、板体300、

前框400、内折边401、密封圈500、前框支架600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图2-图7描述根据本发明实施例的烹饪器具的腔体100。

根据本发明实施例的烹饪器具的腔体100，如图2所示，腔体100限定出具有敞开口的烹饪腔1，腔体100具有底壁2和周壁3，周壁3沿底壁2的边缘围设形成烹饪腔1，底壁2与敞开口相对设置，如图2和图3所示，腔体100为由同一板体300弯折后焊接连接的钣金件，底壁2和周壁3为同一板体300弯折而成。

可以理解的是，腔体100为由同一板体300弯折后焊接连接的钣金件，该一体成型的结构可以提高腔体100的成型效率，如在实际生产过程中，可以将如图4所示的片料200经过模切压痕设备进行压形、模切形成如图3所示的板体300，然后经过折弯、焊接和打磨成型如图2所示的腔体100，成型效率高，从模具投资上，也比原来多个零件组合的腔体100要节约，可以降低生产成本。且结构简单、死角少，便于清洁。而有的腔体中，包括多个零件组成的腔体，腔体内往往存在着局部清理死角，用户不容易清洁。另外，还可以提升烹饪效率及安全性，减少蒸汽泄漏的风险，如可以减少蒸汽泄露而导致内部电器件短路、内部零件发霉等情况。

根据本发明实施例的烹饪器具的腔体100，通过腔体100采用由同一板体300弯折后焊接连接的钣金件，该一体成型的结构可以提高腔体100的成型效率，生产成本低，且因结构简单、死角少，便于清洁。另外，还可以提升烹饪效率及安全性，减少蒸汽泄漏的风险，如可以减少蒸汽泄露而导致内部电器件短路、内部零件发霉等情况。

在一些实施例中，周壁3包括多个侧壁31，每个侧壁31与底壁2的连接处均为钣金折弯处，相邻侧壁31之间通过焊接连接而成。这样可以便于每个侧壁31与底壁2通过钣金折弯处弯折，成型效率高，相邻侧壁31之间通过焊接连接，有利于提升相连侧壁31的连接质量，从而有利于提升腔体100的成型效率和结构强度。

当然，在其它的一些实施例中，周壁3也可以包括多个侧壁31，相邻两个侧壁31的连接处均为钣金折弯处，多个侧壁31中，处于端部的两个侧壁31之间通过焊接连接而成，每个侧壁31与底壁2的之间通过焊接连接而成。这样也能实现上述功能，在此对周壁3和底壁2的具体形式不作限制。

可选地，腔体100由板体300弯折后焊接时，可采用氩弧焊的方式焊接连接，也可以采用激光焊的方式焊接连接。在图3和图4的示例中，在一块整板的片料200上，通过激光切割或模具落料，切出具有“+”字形的板体300，构成腔体100的四个侧壁31和一个底壁2，通过折弯将四个侧壁31依次对接起来，在对接处进行焊接，整形。利用氩弧焊或激光焊，对腔体100的四个侧壁31所形成的四个对接缝进行焊接，并进行打磨，确保腔体100的功能和美观。

具体地，每个侧壁31的与其他侧壁31的连接处均形成为折边311，相邻两个侧壁31之间通过折边311焊接连接。可以理解的是，折边311的设置可以提升侧壁31的结构强度，且可以为每个侧壁31的与其他侧壁31之间提供连接部位，从而提升每个侧壁31的与其他侧壁31的连接稳定性。

进一步地，相邻两个侧壁31的折边311对接连接。这样可以进一步提高相邻两个侧壁31之间的连接质量。具体而言，对接接头具有受力好、应力集中小，强度大的特点，从而有利于提升相邻两个侧壁31之间的连接强度及可靠性。

在一些可选的实施例中，每个折边311均为弧形边，以使相邻两个侧壁31的连接处形成圆角。这样相邻两个侧壁31的连接处不容易藏污纳垢，便于用户清洁，且有利于提升用户的安全性，如不易划伤用户。

具体地，圆角的半径在5-30mm之间。这样可以进一步提升相邻两个侧壁31的连接处的连接质量，提升腔体的清洁性。

在一些可选的实施例中，底壁2为方形，侧壁31为四个且均为方形，以使烹饪腔1形成方形腔。这样可以有效地提升腔体100的可烹饪面积，且便于用户的使用与收纳。

在一些实施例中，周壁3的连接处为先点焊、再经整形后直缝焊的双重焊接连接。可以理解的是，点焊的焊接变形小，易于控制。可以提升周壁3连接处的对接精确度。直缝焊的焊接效率高，且焊后强度高，可以提升周壁3连接处的连接强度。由此，周壁3的连接处为先点焊、再经整形后直缝焊的双重焊接连接，焊接效果好，强度高，使用寿命长，且可以减少蒸汽的泄露，进一步提高烹饪效率。

在一些实施例中，如图5-图7所示，周壁3上沿敞开口形成有用于卡固密封圈的反扣折边32，反扣折边32由周壁3的一部分向外对折而成。可以理解的是，反扣折边32的设置可以对密封圈起到限位、固定的作用，从而可以提升密封圈的安装稳定性及密封效果。另外，反扣折边32由周壁3的一部分向外对折而成，这样可以提升周壁3和反扣折边32的整体性，提升周壁3的结构强度及反扣折边32的限位稳定性。

下面参考图2-图3描述本发明的一个具体实施例中的烹饪器具的腔体100。

根据本发明实施例的烹饪器具的腔体100，腔体100限定出具有敞开口的烹饪腔1，腔体100具有底壁2和多个侧壁31，底壁2与敞开口相对设置。侧壁31为四个且均为方形，以使烹饪腔1形成方形腔。每个侧壁31与底壁2的连接处均为钣金折弯处。每个侧壁31的与其他侧壁31的连接处均形成为折边311，相邻两个侧壁31的折边311对接后，先点焊、再经整形后直缝焊的双重焊接连接。每个折边311均为弧形边，以使相邻两个侧壁31的连接处形成圆角。圆角的半径在5-30mm之间。

如图2-图4所示，在实际生产中，在一块片料200上，经过切割、压形、折弯、圆边点焊、圆角整形、直缝焊、圆边整形、打磨等工艺，可以形成一个烹饪器具的腔体100。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电蒸箱1000。根据本发明实施例的电蒸箱1000，包括本发明上述实施例所述的烹饪器具的腔体100。

根据本发明实施例的电蒸箱1000，通过腔体100采用由同一板体300弯折后焊接连接的钣金件，该一体成型的结构可以提高腔体100的成型效率，生产成本低，且因结构简单、死角少，便于清洁。另外，还可以提升电蒸箱1000的作业效率及安全性，减少蒸汽泄漏的风险，如可以减少蒸汽泄露而导致内部电器件短路、内部零件发霉等情况。

在一些实施例中，如图8-图10所示，电蒸箱1000包括：前框400、密封圈500和前框支架600。前框400上设有装配口，前框400上沿装配口设有朝向同一侧弯折的内折边401，腔体100的敞开口正对装配口设置，内折边401位于腔体100的周壁的外侧。密封圈500外套在腔体100上，且密封圈500夹在内折边401和腔体100的周壁之间。前框支架600外套在腔体100上，前框支架600夹在内折边401和腔体100的周壁之间，且前框支架600止抵在密封圈500的远离敞开口的一侧。可以理解的是，通过内折边401、腔体100的周壁和前框支架600的限位、固定作用，可以提升密封圈500的密封可靠性，从而提升前框400和腔体100装配的密封性。另外，前框支架600的设置可以对前框400起到支撑、限位的作用，从而提升前框400和腔体100装配的稳定性。根据本发明实施例的电蒸箱1000的其他构成例如电控板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考附图描述根据本发明实施例的腔体100加工方法。

根据本发明实施例的腔体100加工方法，本发明上述实施例的的烹饪器具的腔体100的加工步骤包括：如图3和图4所示，S1：将片料200切出具有底壁2和周壁3两部分的板体。这样结构简单，裁切效率高。而有的腔体中，包括多个零件组成的腔体，需要多块片料裁切而成，效率一般。。如图2所示，S2：通过折弯将周壁3沿底壁2的边缘围拢，使周壁3首尾相接成筒状，且底壁2位于筒状的周壁3的一端。这样成型效率高，且有利于提升腔体100的结构强度。S3：将板体折弯后形成的连接缝进行焊接，使筒状的周壁3的一端连接底壁2，周壁3的另一端构成敞开口，周壁3与底壁2限定出烹饪腔。这样便于焊接，且有利于提升周壁3与底壁2的连接质量，使得腔体100具有优良的烹饪效率及安全性，可以减少蒸汽泄漏的风险，如可以减少蒸汽泄露而导致内部电器件短路、内部零件发霉等情况。

根据本发明实施例的腔体100加工方法，通过将片料200切出具有底壁2和周壁3两部分的板体，有利于提升裁切效率高，节约成本。通过折弯将周壁3沿底壁2的边缘围拢，使周壁3首尾相接成筒状，且底壁2位于筒状的周壁3的一端。这样成型效率高，且有利于提升腔体100的结构强度。通过将板体折弯后形成的连接缝进行焊接，使筒状的周壁3的一端连接底壁2，周壁3的另一端构成敞开口，周壁3与底壁2限定出烹饪腔。这样便于焊接，且有利于提升周壁3与底壁2的连接质量，使得腔体100具有优良的烹饪效率及安全性。

在一些实施例中，在步骤S1的板体制作中，将周壁3分成多个侧壁31制出，底壁2为多边形且底壁2的每个边上均连有一个侧壁31，每个侧壁31的相对两侧均连有折边311。这样可以有效地提升腔体100的可烹饪面积，且便于用户的使用与收纳。另外，折边311的设置可以提升侧壁31的结构强度，且可以为每个侧壁31的与其他侧壁31之间提供连接部位，从而提升每个侧壁31的与其他侧壁31的连接稳定性。在步骤S2中，将每个侧壁31沿与底壁2的连接处进行弯折，使多个侧壁31沿底壁2的边缘围拢成筒状。这样便于成型作业，有利于进一步提升成型效率。在步骤S3中，将相邻两个侧壁31之间的折边311进行焊接连接。其中，折边311在焊接前或者焊接后，通过折弯整形成弧形折边311，使相邻两个侧壁31之间为圆角过渡连接。这样相邻两个侧壁31的连接处不容易藏污纳垢，便于用户清洁，且有利于提升用户的安全性，如不易划伤用户。

在一些实施例中，腔体100的加工工艺流程为：1)将片料用激光切割或者模具冲压切出板体300。这样裁切效率高，另外从模具投资上，也比原来多个零件组合的腔体要节约，可以降低生产成本。采用2)将每个侧壁31的远离底壁2的边缘折出反扣折边32。这样有利于提升侧壁31的结构强度，且使得密封圈500更加稳定。3)将每个侧壁31的两侧的折边311通过模具压成圆弧形。这样相邻两个侧壁31的连接处不容易藏污纳垢，便于用户清洁，且有利于提升用户的安全性，如不易划伤用户。4)将每个侧壁31沿与底壁2的连接处弯折。这样便于操作，成型效率高。5)将每相邻两个侧壁31之间的折边311进行点焊连接。点焊的焊接变形小，易于控制。可以提升两个侧壁31之间的折边311的对接精确度。6)将初步成形的腔体100整形，使每相邻侧壁31之间的两个折边311压出圆角。这样可以进一步提升相邻两个侧壁31的连接处的连接质量，提升腔体100的清洁性。7)将每相连的两个折边311之间的连接缝进行焊接。这样焊接效率高，且焊后强度高，可以提升两个折边311之间的连接强度。8)对腔体100进行打磨。这样有利于提升用户的安全性，如不易划伤用户。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种烹饪器具的腔体，其特征在于，

所述腔体限定出具有敞开口的烹饪腔，所述腔体具有底壁和周壁，所述周壁沿所述底壁的边缘围设形成所述烹饪腔，所述底壁与所述敞开口相对设置，所述腔体为由同一板体弯折后焊接连接的钣金件，所述底壁和所述周壁为同一板体弯折而成。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的腔体，其特征在于，所述周壁包括多个侧壁，每个所述侧壁与所述底壁的连接处均为钣金折弯处，相邻所述侧壁之间通过焊接连接而成。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的腔体，其特征在于，每个所述侧壁的与其他所述侧壁的连接处均形成为折边，相邻两个所述侧壁之间通过所述折边焊接连接。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的腔体，其特征在于，每个所述折边均为弧形边，以使相邻两个所述侧壁的连接处形成圆角。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具的腔体，其特征在于，所述圆角的半径在5-30mm之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的腔体，其特征在于，所述周壁上沿所述敞开口形成有用于卡固密封圈的反扣折边，所述反扣折边由所述周壁的一部分向外对折而成。

7.一种电蒸箱，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的烹饪器具的腔体。

8.根据权利要求7所述的电蒸箱，其特征在于，包括：

前框，所述前框上设有装配口，所述前框上沿所述装配口设有朝向同一侧弯折的内折边，所述腔体的敞开口正对所述装配口设置，所述内折边位于所述腔体的所述周壁的外侧；

密封圈，所述密封圈外套在所述腔体上，且所述密封圈夹在所述内折边和所述腔体的所述周壁之间；

前框支架，所述前框支架外套在所述腔体上，所述前框支架夹在所述内折边和所述腔体的所述周壁之间，且所述前框支架止抵在所述密封圈的远离所述敞开口的一侧。

9.一种腔体加工方法，其特征在于，根据权利要求1-6中任一项所述的烹饪器具的腔体的加工步骤包括：

S1：将片料切出具有底壁和周壁两部分的板体；

S2：通过折弯将所述周壁沿所述底壁的边缘围拢，使所述周壁首尾相接成筒状，且所述底壁位于筒状的所述周壁的一端；

S3：将所述板体折弯后形成的连接缝进行焊接，使筒状的所述周壁的一端连接所述底壁，所述周壁的另一端构成敞开口，所述周壁与所述底壁限定出烹饪腔。

10.根据权利要求9所述的腔体加工方法，其特征在于，

在步骤S1的板体制作中，将所述周壁分成多个侧壁制出，所述底壁为多边形且所述底壁的每个边上均连有一个所述侧壁，每个所述侧壁的相对两侧均连有折边；

在步骤S2中，将每个所述侧壁沿与所述底壁的连接处进行弯折，使多个所述侧壁沿所述底壁的边缘围拢成筒状；

在步骤S3中，将相邻两个所述侧壁之间的所述折边进行焊接连接；其中，

所述折边在焊接前或者焊接后，通过折弯整形成弧形折边，使相邻两个所述侧壁之间为圆角过渡连接。

11.根据权利要求10所述的腔体加工方法，其特征在于，所述腔体的加工工艺流程为：

1)将所述片料用激光切割或者模具冲压切出所述板体；

2)将每个所述侧壁的远离所述底壁的边缘折出反扣折边；

3)将每个所述侧壁的两侧的所述折边通过模具压成圆弧形；

4)将每个所述侧壁沿与所述底壁的连接处弯折；

5)将每相邻两个所述侧壁之间的所述折边进行点焊连接；

6)将初步成形的所述腔体整形，使每相邻所述侧壁之间的两个所述折边压出圆角；

7)将每相连的两个所述折边之间的连接缝进行焊接；

8)对所述腔体进行打磨。

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