CN213248373U - 盖体组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体组件及具有其的烹饪器具。其中，盖体组件包括：盖体本体；密封罩，可拆卸地设置在盖体本体的下方；密封圈，设置在盖体本体和密封罩之间；其中，密封圈包括本体部和设置在本体部上的密封凸沿部，密封凸沿部沿本体部的周向设置，密封凸沿部处设置有加强部。应用本实用新型的技术方案，可以解决相关技术中可拆卸的内盖与锅盖本体之间密封不良的问题。

Description

盖体组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

空气炸锅和电压力锅分开，占用厨房空间，而且空气炸锅只是用于烧烤，单一使用利用率低，故开发一款多功能锅具，整合电压力锅和空气炸锅的优点，使锅具既可以实现电压力锅炖煮食物的功能又可以进行烧烤。

为了能够同时实现空气炸锅和电压力锅的功能，在锅盖上设置可拆卸的内盖。相关技术中的可拆卸的内盖与锅盖本体之间存在密封不良的缺陷，在使用压力锅功能时，压力上升到一定值时，内盖与锅盖本体之间因密封不良会产生漏气，影响压力锅功能的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖体组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中可拆卸的内盖与锅盖本体之间密封不良的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体组件，包括：盖体本体；密封罩，可拆卸地设置在盖体本体的下方；密封圈，设置在盖体本体和密封罩之间；其中，密封圈包括本体部和设置在本体部上的密封凸沿部，密封凸沿部沿本体部的周向设置，密封凸沿部处设置有加强部。

应用本实用新型的技术方案，由于在密封凸沿部处设置了加强部，从而使密封圈的结构强度大大加强，进而在盖体组件处于压力锅模式时，能够避免在压力上升时密封圈被挤压变形导致密封罩与盖体本体之间产生漏气的情况，保证了密封罩与盖体本体之间的密封性，使整个烹饪器具能够正常升压。

进一步地，加强部为沿径向方向凸出于本体部的环形筋；和/或，加强部设置在密封凸沿部与本体部的连接处；和/或，密封凸沿部为多个，相邻的两个密封凸沿部之间设置有加强部。上述设置使整个密封圈在径向的尺寸上加厚了，进而径向方向上的强度变大，从而在压力升高时的承压能力增强，不易在升压过程中发生变形，保证了盖体组件的良好强度。密封凸沿部与密封罩的内壁面之间形成过盈配合，密封效果好。同时，设置在两个密封凸沿部之间的加强部能够有效对密封凸沿部处的结构进行补强，以确保在密封圈受到较大压力时密封凸沿部处不易发生变形。

进一步地，盖体本体包括面盖及位于面盖内的内盖，内盖包括内盖本体以及向下凸出的凸台，密封罩罩设在凸台的周向的外侧，密封圈位于凸台的侧壁和密封罩之间。上述设置使密封圈与内盖具有更大的接触面积，能够进一步提升密封罩的密封性，另外，接触面积大也便于将密封圈装配在内盖上。

进一步地，密封圈与盖体本体之间可拆卸地连接，和/或，密封圈与密封罩之间可拆卸地连接；和/或，盖体本体与密封罩之间卡接连接。上述设置便于密封圈的拆装和更换，且连接方式比较简单，便于装配，装配效率高。

进一步地，密封圈包括第一耳板，第一耳板上设有第一安装孔，内盖上设有与第一耳板对应的第二耳板，第二耳板上设有第二安装孔，盖体组件还包括紧固件，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔以将密封圈锁定在内盖上。上述设置结构简单，便于装配。

进一步地，密封圈上还设有折弯部，折弯部与本体部连接，并位于本体部的远离密封凸沿部的一侧，折弯部与本体部之间形成安装槽，凸台的下端位于安装槽内。上述设置使密封圈与内盖之间的连接更紧密，进一步保证了密封圈与内盖之间的密封性，且密封圈在内盖上的安装强度更好。

进一步地，盖体本体包括面盖及位于面盖内的内盖，内盖上设有弹性卡钩，密封罩包括本体和设置在本体上的翻边，翻边上设有卡口，弹性卡钩穿过卡口以连接盖体本体和密封罩。上述设置实现了盖体本体与密封罩之间的连接。

进一步地，弹性卡钩的形状为波浪形或者W形。上述设置结构简单，且能够在实现连接的同时使弹性卡钩压紧翻边。

进一步地，密封圈为弹性件；盖体组件还包括反射罩，反射罩设置在内盖和密封罩之间，反射罩上设有第三耳板，第一耳板位于第三耳板和第二耳板之间；和/或，盖体组件还包括热气发生装置，热气发生装置包括风扇和加热管，风扇及加热管位于盖体本体的下方，密封圈上设有第五安装孔，内盖上设有第四安装孔，加热管的端部穿过第五安装孔与第四安装孔连接。第一耳板位于第三耳板和第二耳板之间使密封圈的安装更牢固，且第一耳板的结构强度更好；加热管的端部穿过第五安装孔与第四安装孔连接。使密封圈的装配与加热管的装配互不干涉。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括盖体组件，盖体组件为上述的盖体组件。盖体组件的密封圈结构强度高，在盖体组件处于压力锅模式时，能够避免在压力上升时密封圈被挤压变形导致密封罩与盖体本体之间产生漏气的情况，保证了密封罩与盖体本体之间的密封性，使整个烹饪器具能够正常升压，具有上述盖体组件的烹饪器具也具有上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的盖体组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的密封圈的结构示意图；

图3示出了图1的密封圈的主视图；

图4示出了图1的盖体组件的结构示意图(其中，密封罩未装配至盖体本体上)；

图5示出了图1的盖体组件的结构示意图；

图6示出了图1的盖体本体的结构示意图；

图7示出了图6的盖体本体的剖视结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的结构示意图；

图9示出了图8的局部剖视结构示意图；

图10示出了图9的A处的放大结构示意图；以及

图11示出了图9的B处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盖体本体；11、弹性卡钩；12、第二耳板；121、第二安装孔；13、第四安装孔；14、内盖；141、内盖本体；142、凸台；15、面盖；20、密封罩；21、本体；22、翻边；221、卡口；30、密封圈；31、本体部；311、密封凸沿部；32、加强部；33、第一耳板；331、第一安装孔；34、第五安装孔；35、折弯部；40、反射罩；41、第三耳板；50、风扇；60、加热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、图4和图5所示，本实施例提供了一种盖体组件，包括盖体本体10、密封罩20和密封圈30。密封罩20可拆卸地设置在盖体本体10的下方；密封圈30设置在盖体本体10和密封罩20之间；其中，密封圈30包括本体部31和设置在本体部31上的密封凸沿部311，密封凸沿部311沿本体部31的周向设置，密封凸沿部311处设置有加强部32。

在本实施例中，由于在密封凸沿部311处设置了加强部32，从而使密封圈30的结构强度大大加强，进而在盖体组件处于压力锅模式时，能够避免在压力上升时密封圈30被挤压变形导致密封罩20与盖体本体10之间产生漏气的情况，保证了密封罩20与盖体本体10之间的密封性，使整个烹饪器具能够正常升压。

相关技术中，由于密封罩的密封凸沿部伸出本体部，从而使的密封凸沿部的强度较为薄弱，在烹饪器具升压的过程中容易发生变形，影响盖体组件整体的密封效果。通过在密封凸沿部311处设置加强部32，使密封凸沿部311处的结构增厚，增加了整个密封圈30的结构强度，由于密封凸沿部311处的结构强度高，从而使得密封圈30的整体都不易产生形变，保证了密封罩20与盖体本体10之间良好的密封性，提高了用户的使用体验。

优选地，密封圈30为弹性件。上述设置密封效果好。

如图2、图3和图9所示，在本实施例中，加强部32为沿径向方向凸出于本体部31的环形筋。

具体地，加强部32沿本体部31的周向上设置，且加强部32设置在本体部31的整个外周壁上并凸出于本体部31。

通过上述设置，使整个密封圈30在径向的尺寸上加厚了，进而径向方向上的强度变大，从而在压力升高时的承压能力增强，不易在升压过程中发生变形，保证了盖体组件的良好强度。

如图2和图3所示，在本实施例中，密封凸沿部311为多个，相邻的两个密封凸沿部311之间设置有加强部32。

优选地，本实施例中的密封凸沿部311为两个，在密封圈30的轴线方向上，两个密封凸沿部311在加强部32的两端间隔设置。

通过上述设置，密封凸沿部311与密封罩20的内壁面之间形成过盈配合，密封效果好。同时，设置在两个密封凸沿部311之间的加强部32能够有效对密封凸沿部311处的结构进行补强，以确保在密封圈30受到较大压力时密封凸沿部311处不易发生变形，进而确保密封凸沿部311与密封罩20之间不会产生间隙，确保密封性良好。

如图4和图6所示，在本实施例中，盖体本体10包括面盖15及位于面盖15内的内盖14，内盖14包括内盖本体141以及向下凸出的凸台142，密封罩20罩设在凸台142的周向的外侧，密封圈30位于凸台142的侧壁和密封罩20之间。

通过设置凸台142，使密封圈30与内盖14具有更大的接触面积，能够进一步提升密封罩30的密封性，另外，接触面积大也便于将密封圈30装配在内盖14上。

如图2、图6、图9和图10所示，在本实施例中，密封圈30与盖体本体10之间可拆卸地连接，密封圈30与密封罩20之间可拆卸地连接。

在本实施例中，密封圈30与盖体本体10和密封罩20之间均可拆卸地连接，从而便于密封圈30的安装和拆卸，以在密封圈30老化或破损时随时更换密封圈30，确保密封罩20与盖体本体10之间的密封性良好。

当然了，在附图未示出的替代实施例中，也可将密封圈30仅与盖体本体10可拆卸地连接，或者将密封圈30仅与密封罩20可拆卸地连接，只要能够实现密封圈30便于拆卸和装配的安装方式均在本申请的保护范围之内。

如图2、图6和图10所示，在本实施例中，密封圈30包括第一耳板33，第一耳板33上设有第一安装孔331，内盖14上设有与第一耳板33对应的第二耳板12，第二耳板12上设有第二安装孔121，盖体组件还包括紧固件，紧固件穿过第一安装孔331和第二安装孔121以将密封圈30锁定在内盖14上。

通过上述设置，紧固件穿过第一安装孔331和第二安装孔121将密封圈30与内盖14连接起来，实现密封圈30的装配。

优选地，紧固件为螺钉。密封圈30上设有多个第一耳板33，多个第一耳板33在本体部31的内边缘上间隔设置，内盖14上设有多个第二耳板12，多个第二耳板12在凸台142的内边缘上间隔设置，盖体组件包括多个螺钉。

上述设置保证了密封圈30与内盖14之间的连接强度。

如图9和图11所示，在本实施例中，密封圈30上还设有折弯部35，折弯部35与本体部31连接，并位于本体部31的远离密封凸沿部311的一侧，折弯部35与本体部31之间形成安装槽，凸台142的下端位于安装槽内。

具体地，密封圈30的至少部分本体部31的内边缘设有折弯部35，凸台142的下端位于折弯部35和本体部31形成的安装槽内，从而使密封圈30与内盖14之间的连接更紧密，进一步保证了密封圈30与内盖14之间的密封性，且密封圈30在内盖14上的安装强度更好。

如图4至图7所示，在本实施例中，盖体本体10与密封罩20之间卡接连接。

上述设置的连接方式比较简单，便于装配，装配效率高。

如图4至图7所示，在本实施例中，盖体本体10包括面盖15及位于面盖15内的内盖14，内盖14上设有弹性卡钩11，密封罩20包括本体21和设置在本体21上的翻边22，翻边22上设有卡口221，弹性卡钩11穿过卡口221以连接盖体本体10和密封罩20。

具体地，在将密封罩20安装至盖体本体10上时，通过外力使弹性卡钩11弹性收缩，以使弹性卡钩11伸入并穿过卡口221，释放弹性卡钩11，使弹性卡钩11恢复至初始状态，从而与卡口221卡接连接，且恢复初始状态的弹性卡钩11不易从卡口221中脱出，实现了盖体本体10与密封罩20之间的连接。

优选地，弹性卡钩11的形状为W形。

通过上述设置，当将密封罩20安装至盖体本体10上时，弹性卡钩11恢复至W形，W形的弹性卡钩11本身在恢复至初始的W形时，会对翻边22具有一定的挤压效果，使翻边22具有靠近内盖14的趋势，进而将密封罩20压紧在盖体本体10上，使密封罩20与盖体本体10之间的连接更可靠。

当然了，在附图未示出的替代实施例中，弹性卡钩11也可为波浪形或者V形等其他便于装配的形状，使得装配后弹性卡钩11的凸缘能够压紧翻边22。

如图1、图9至图10所示，在本实施例中，盖体组件还包括反射罩40，反射罩40设置在内盖14和密封罩20之间，反射罩40上设有第三耳板41，第一耳板33位于第三耳板41和第二耳板12之间。

通过上述设置，将第一耳板33夹设在第三耳板41和第二耳板12之间，从而使密封圈30的安装更牢固，且第一耳板33的结构强度更好。

如图1、图9至图10所示，盖体组件还包括热气发生装置，热气发生装置包括风扇50和加热管60，风扇50及加热管60位于盖体本体10的下方，密封圈30上设有第五安装孔34，内盖14上设有第四安装孔13，加热管60的端部穿过第五安装孔34与第四安装孔13连接。

通过上述设置，实现了加热管60的安装，使密封圈30的装配与加热管60的装配互不干涉。

当用户需要烘烤食物时，可将密封罩20取下，将取下密封罩20后的盖体组件盖在锅体上，此时烘烤排气管内的烘烤排气通道连通外部器具的烹饪腔和外界大气，能够有效地将烘烤产生的烟气排出，便于烘烤食物。当用户需要高压烹饪食物时，将密封罩20盖设在盖体本体10的下方，将装有密封罩20后的盖体盖在锅体上，此时烘烤排气通道的进气口所在的隔离腔和烹饪腔互不连通，即烹饪腔内的气体不会通过烘烤排气通道排至外界大气，而只能从压力排气管内排出，以实现高压烹饪食物。上述结构将高压蒸煮和烘烤两种功能整合到一个盖体上，从而有效地减少了设置两个盖体占用厨房的面积，提升了厨房的空间利用率。

进一步地，通过安装密封罩20，将热气发生装置与烹饪腔分隔开，避免了在蒸煮过程中，因蒸煮而产生的泡沫粘黏到热气发生装置上，从而保证了热气发生装置的清洁性。密封罩20能有效地阻隔烹饪腔与盖体本体10的内部，避免烹饪腔内的气体进入内盖与面盖之间，提升盖体的密封性。

优选地，在反射罩40和风扇50之间还设有云母片，用于隔热，避免在风扇50工作过程中驱动风扇50工作的电机温升过高。

如图8所示，本实施例还提供了一种烹饪器具，包括盖体组件，盖体组件为上述的盖体组件。

在本实施例中，由于密封圈30的密封凸沿部311伸出本体部31，从而使的密封凸沿部311的强度较为薄弱，在烹饪器具升压的过程中容易发生变形，影响盖体组件整体的密封效果。通过在密封凸沿部311处设置加强部32，使密封凸沿部311处的结构增厚，增加了整个密封圈30的结构强度，由于密封凸沿部311处的结构强度高，从而使得密封圈30的整体都不易产生形变，保证了密封罩20与盖体本体10之间良好的密封性，提高了用户的使用体验。

因此，具有上述盖体组件的烹饪器具也具有上述优点。

优选地，烹饪器具为具有空气炸锅功能的电压力锅。

如图3所示，在本实施例中，密封圈30的本体部31的径向尺寸为D1，在密封凸沿部311处设置加强部32后，在本体部31的径向上尺寸增加了D2-D1，从而使得加强部32处的厚度与本体部31的厚度叠加，实现密封圈30强度的提升，进而保证了密封圈30的承压能力，避免在压力升高时产生形变，影响密封效果。

如图10所示，在将密封圈30安装至凸台142上时，密封圈30的内壁面与凸台142的外壁面之间的间隙为D3，由图中可以明显看出，D3<D2-D1，从而在烹饪器具内部的压力上升时，密封圈30不易被压力挤开，保证了烹饪器具在生涯过程中的密封性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在密封凸沿部处设置了加强部，从而使密封圈的结构强度大大加强，进而在盖体组件处于压力锅模式时，能够避免在压力上升时密封圈被挤压变形导致密封罩与盖体本体之间产生漏气的情况，保证了密封罩与盖体本体之间的密封性，使整个烹饪器具能够正常升压。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖体组件，其特征在于，包括：

盖体本体(10)；

密封罩(20)，可拆卸地设置在所述盖体本体(10)的下方；

密封圈(30)，设置在所述盖体本体(10)和所述密封罩(20)之间；

其中，所述密封圈(30)包括本体部(31)和设置在所述本体部(31)上的密封凸沿部(311)，所述密封凸沿部(311)沿所述本体部(31)的周向设置，所述密封凸沿部(311)处设置有加强部(32)。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述加强部(32)为沿径向方向凸出于所述本体部(31)的环形筋；和/或，所述加强部(32)设置在所述密封凸沿部(311)与所述本体部(31)的连接处；和/或，所述密封凸沿部(311)为多个，相邻的两个所述密封凸沿部(311)之间设置有所述加强部(32)。

3.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体本体(10)包括面盖(15)及位于所述面盖(15)内的内盖(14)，所述内盖(14)包括内盖本体(141)以及向下凸出的凸台(142)，所述密封罩(20)罩设在所述凸台(142)的周向的外侧，所述密封圈(30)位于所述凸台(142)的侧壁和所述密封罩(20)之间。

4.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述密封圈(30)与所述盖体本体(10)之间可拆卸地连接，和/或，所述密封圈(30)与所述密封罩(20)之间可拆卸地连接；和/或，所述盖体本体(10)与所述密封罩(20)之间卡接连接。

5.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，所述密封圈(30)包括第一耳板(33)，所述第一耳板(33)上设有第一安装孔(331)，所述内盖(14)上设有与所述第一耳板(33)对应的第二耳板(12)，所述第二耳板(12)上设有第二安装孔(121)，所述盖体组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔(331)和所述第二安装孔(121)以将所述密封圈(30)锁定在所述内盖(14)上。

6.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，所述密封圈(30)上还设有折弯部(35)，所述折弯部(35)与所述本体部(31)连接，并位于所述本体部(31)的远离所述密封凸沿部(311)的一侧，所述折弯部(35)与所述本体部(31)之间形成安装槽，所述凸台(142)的下端位于所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体本体(10)包括面盖(15)及位于所述面盖(15)内的内盖(14)，所述内盖(14)上设有弹性卡钩(11)，所述密封罩(20)包括本体(21)和设置在所述本体(21)上的翻边(22)，所述翻边(22)上设有卡口(221)，所述弹性卡钩(11)穿过所述卡口(221)以连接所述盖体本体(10)和所述密封罩(20)。

8.根据权利要求7所述的盖体组件，其特征在于，所述弹性卡钩(11)的形状为波浪形或者W形。

9.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，所述密封圈(30)为弹性件；所述盖体组件还包括反射罩(40)，所述反射罩(40)设置在所述内盖(14)和所述密封罩(20)之间，所述反射罩(40)上设有第三耳板(41)，所述第一耳板(33)位于所述第三耳板(41)和第二耳板(12)之间；和/或，所述盖体组件还包括热气发生装置，所述热气发生装置包括风扇(50)和加热管(60)，所述风扇(50)及所述加热管(60)位于所述盖体本体(10)的下方，所述密封圈(30)上设有第五安装孔(34)，所述内盖(14)上设有第四安装孔(13)，所述加热管(60)的端部穿过所述第五安装孔(34)与所述第四安装孔(13)连接。

10.一种烹饪器具，包括盖体组件，其特征在于，所述盖体组件为权利要求1至9中任一项所述的盖体组件。

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