CN216254332U - 一种立式智能发酵罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立式智能发酵罐，包括底座、罐体、搅拌部件和空调系统。罐体竖直放置，罐体的轴线垂直于水平面；罐体包括顶壁、底壁、周壁、容纳腔、加料口和出料口，加料口设于顶壁上，出料口设于底壁上；周壁与底座固定连接；搅拌部件包括旋转轴和搅拌叶，旋转轴包括固定连接的第一旋转段和第二旋转段，第一旋转段位于容纳腔内，第二旋转段位于容纳腔外；搅拌叶为螺旋状，位于容纳腔内，且与第一旋转段固定连接；在高度方向上，旋转轴的轴线与罐体的轴线重合，空调系统设置在顶壁上，用于调节送入容纳腔内空气的温度。本申请中，通过将罐体竖直放置，从而节省了安装所需的土地面积，增加了立式智能发酵罐的适用范围。

Description

一种立式智能发酵罐

技术领域

本申请涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种立式智能发酵罐。

背景技术

栽培基质作为双孢菇等食用菌的唯一营养来源，其决定着双孢菇等食用菌的成本和质量。而栽培基质营养价值主要决定于所用的栽培原料质量及发酵程度，且栽培基质制作的工艺技术直接影响其质量与成本，对双孢菇栽培效果起着至关重要的作用，是获得高产的一个重要条件。

传统的栽培基质制作技术为自然堆肥法，虽然无需设备，但占地面积较大，腐熟慢，周期长，翻堆需要大量的劳动力，发酵后料的均质性无法保证，整体品质较差。

而现有的一些卧式发酵罐，占地面积加大，对于一些土地面积较小的区域，难以安装使用。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种立式智能发酵罐，以解决上述问题，不但占地面积小，还能使得栽培原料发酵充分。

本申请提供的立式智能发酵罐，包括底座、罐体、搅拌部件和空调系统；所述罐体竖直放置，所述罐体的轴线垂直于水平面；所述罐体包括顶壁、底壁、周壁、容纳腔、加料口和出料口，所述顶壁和所述底壁相对设置，且分别与所述周壁相对的两侧连接，所述顶壁、所述底壁和所述周壁形成所述容纳腔，所述加料口设于所述顶壁上，所述加料口连通外界与所述容纳腔，所述出料口设于所述底壁上，所述出料口连通外界与所述容纳腔；所述周壁与所述底座固定连接；所述搅拌部件包括旋转轴和搅拌叶，所述旋转轴包括固定连接的第一旋转段和第二旋转段，所述第一旋转段位于所述容纳腔内，且部分与所述顶壁旋转连接，所述第二旋转段位于所述容纳腔外，且部分与所述底壁旋转连接；所述第一旋转段设有通气孔、中空腔和通孔，所述通气孔连通所述中空腔与外界，所述通孔连通所述中空腔与所述容纳腔；所述通气孔位于所述第一旋转段远离所述第二旋转段的一端，所述通孔位于所述中空腔的腔壁上；所述搅拌叶为螺旋状，位于所述容纳腔内，且与所述第一旋转段固定连接；在高度方向上，所述旋转轴的轴线与所述罐体的轴线重合；所述空调系统固定在所述顶壁上，并与所述通气孔连通，用于调节送入所述容纳腔内空气的温度；所述周壁面向所述容纳腔的一侧还设置有进水管，所述进水管成螺旋状，所述进水管的一端穿过顶壁并与水源连通，所述进水管用于为所述罐体内部提供水分；用于检测所述罐体内部发酵料温度的温度检测传感器、用于检测所述罐体内部发酵料水分含量的水分检测传感器和用于检测罐体内部空气质量的空气质量检测传感器，所述温度检测传感器、所述水分检测传感器及所述空气质量检测传感器均设置在所述容纳腔内。

在一个实施例中，所述周壁包括内层壁、保温空腔和外层壁，所述内层壁面对所述容纳腔，所述外层壁背离所述内层壁，所述保温空腔位于所述内层壁和所述外层壁之间。

在一个实施例中，所述周壁包括上段壁和下段壁，所述上段壁与所述顶壁连接，所述下段壁与所述底壁连接，所述下段壁从所述顶壁到所述底壁方向的外径逐渐减小，所述上段壁和所述下段壁上均设置有观察窗。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括加热管，所述加热管位于所述保温空腔内，所述加热管螺旋缠绕在所述内层壁面上，且所述加热管的两端从所述外层壁伸至外界。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括两开关阀，其中一个所述开关阀与所述加热管的一端连接，其中另一个所述开关阀与所述加热管的另一端连接。

在一个实施例中，所述空调系统包括风泵和送风管，所述风泵固定在所述顶壁上端，所述进风管的一端与所述风泵连接，所述送风管的另一端与所述通气孔连通。

在一个实施例中，所述空调系统还包括冷暖机、进风管和连接管，所述冷暖机固定设置在所述顶壁的上端，所述进风管一端与所述冷暖机连通，另一端与外界连通，所述连接管连通所述冷暖机与所述风泵。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括翻盖，所述翻盖部分可翻转的盖合在所述加料口上。

在一个实施例中，所述翻盖包括固定部和翻转部，所述翻转部与所述固定部铰接，所述翻转部可绕所述固定部旋转，所述固定部与所述顶壁固定连接，以使所述加料口至少部分外露。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括两气缸，两所述气缸的固定端均与所述罐体固定连接，两所述气缸的驱动端分别与所述翻转部的两侧固定连接。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括出料挡板和出料开关，所述出料挡板用于盖合所述出料口，所述出料开关用于控制所述出料挡板打开以露出所述出料口，或盖合以封闭所述出料口。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括低位料位计和高位料位计，所述低位料位计与所述高位料位计均设于所述罐体内部，所述低位料位计用于检测所述罐体内部最低料位，所述高位料位计用于检测所述罐体内的最高料位；在所述低位料位计检测到所述罐体内的料位小于最小阈值的情况下，所述搅拌部件停止搅拌，在所述高位料位计检测到所述罐体内的料位大于最大阈值的情况下，所述加料装置停止加料。

在一个实施例中，所述罐体上还开设有观察窗，所述观察窗用于观察罐体内部的发酵情况。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括驱动装置，所述驱动装置固定在所述底座上，所述驱动装置的驱动端与所述第二旋转段远离所述第一旋转段的一端固定连接，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴旋转。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包括加料装置，所述加料装置包括加料管和加料槽，所述加料管的一端与所述加料槽连通，所述加料管的另一端可移动至所述加料口。

在一个实施例中，所述加料装置还包括小推车，所述小推车固定在所述加料槽的下方，所述小推车上还设置有支撑杆，所述加料管的部分固定在所述支撑杆上。

在一个实施例中，所述立式智能发酵罐还包智能括控制系统和操作面板，所述智能控制系统包括芯片和信号处理器；所述信号处理器用于处理所述温度传感器、所述空气质量检测传感器及所述水分传感器的数据，并将处理后的数据发送至所述芯片，所述芯片根据获取的数据控制所述加热管、所述进水管及所述搅拌部件的运行；所述操作面板固定设置在所述周壁上，且与所述芯片及所述信号处理器连接，用于输入参数。

本申请提供的立式智能发酵罐，包括底座、罐体、搅拌部件和空调系统。所述罐体竖直放置，所述罐体的轴线垂直于水平面；所述罐体包括顶壁、底壁、周壁、容纳腔、加料口和出料口，所述顶壁和所述底壁相对设置，且分别与所述周壁相对的两侧连接，所述顶壁、所述底壁和所述周壁形成所述容纳腔，所述加料口设于所述顶壁上，所述加料口连通外界与所述容纳腔，所述出料口设于所述底壁上，所述出料口连通外界与所述容纳腔；所述周壁与所述底座固定连接；所述搅拌部件包括旋转轴和搅拌叶，所述旋转轴包括固定连接的第一旋转段和第二旋转段，所述第一旋转段位于所述容纳腔内，且部分与所述顶壁旋转连接，所述第二旋转段位于所述容纳腔外，且部分与所述底壁旋转连接；所述第一旋转段设有通气孔、中空腔和通孔，所述通气孔连通所述中空腔与外界，所述通孔连通所述中空腔与所述容纳腔；所述通气孔位于所述第一旋转段远离所述第二旋转段的一端，所述通孔位于所述中空腔的腔壁上；所述搅拌叶为螺旋状，位于所述容纳腔内，且与所述第一旋转段固定连接；在高度方向上，所述旋转轴的轴线与所述罐体的轴线重合；所述空调系统固定在所述顶壁上，并与所述通气孔连通，用于调节送入所述容纳腔内空气的温度；所述周壁面向所述容纳腔的一侧还设置有进水管，所述进水管成螺旋状，所述进水管的一端穿过顶壁并与水源连通，所述进水管用于为所述罐体内部提供水分；用于检测所述罐体内部发酵料温度的温度检测传感器、用于检测所述罐体内部发酵料水分含量的水分检测传感器和用于检测罐体内部空气质量的空气质量检测传感器，所述温度检测传感器、所述水分检测传感器及所述空气质量检测传感器均设置在所述容纳腔内。本申请中，通过将罐体竖直放置，从而节省了安装所需的土地面积，如此，增加了本申请的适用范围。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的立式智能发酵罐的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的立式智能发酵罐的另一状态整体结构示意图。

图中标示如下：

100-底座；200-罐体；210-顶壁；220-底壁；230-周壁；231-内层壁；232-保温空腔；233-外层壁；240-容纳腔；250-加料口；260-上段壁；270-下段壁；280-观察窗；300-搅拌部件；310-旋转轴；311-通孔；320-搅拌叶；330-驱动装置；400-加热管；410-开关阀；500-空调系统；510-风泵；520-冷暖机；530-进风管；600-翻盖；610-固定部；620-翻转部；700-出料挡板；710-出料开关；800-操作面板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的立式智能发酵罐，包括底座100、罐体200和搅拌部件300。其中，罐体200竖直放置，罐体200的轴线垂直于水平面。本领域技术人员可以知晓的是，立式智能发酵罐的主体结构为罐体200，罐体200的的占地面积决定着立式智能发酵罐的占地面积，在本实施例中，通过将罐体200竖直放置，与卧式发酵罐相比，可以最大程度的节省罐体200的安装面积，如此，可以增加本实施例提供的立式智能发酵罐的适用范围。

在本申请实施例中，罐体200包括顶壁210、底壁220、周壁230、容纳腔240、加料口250和出料口，顶壁210和底壁220相对设置，且分别与周壁230相对的两侧连接，顶壁210、底壁220和周壁230形成容纳腔240，加料口250设于顶壁210上，加料口250连通外界与容纳腔240，出料口设于底壁220上，出料口连通外界与容纳腔240；周壁230与底座100固定连接。搅拌部件300包括旋转轴310和搅拌叶320，旋转轴310包括固定连接的第一旋转段和第二旋转段，第一旋转段位于容纳腔240内，且部分与顶壁210旋转连接，第二旋转段位于容纳腔240外，且部分与底壁220旋转连接；第一旋转段设有通气孔、中空腔和通孔311，通气孔连通中空腔与外界，通孔311连通中空腔与容纳腔240；通气孔位于第一旋转段远离第二旋转段的一端，通孔311位于中空腔的腔壁上。本领域技术人员可以理解的是，通孔311的数量可以为多个，多个通孔311可以沿周向及径向均匀分布在中空腔的腔壁上，当然，也可以不均匀的分布，例如，在第一旋转段远离所述第二旋转段的一侧，由于重力作用，位于该处的待发酵栽培原料相对较少，因此，该段处可以少设置几个通孔311，而第一旋转段靠近第二旋转段的一侧，由于位于该处的待发酵栽培原料相对会较多，因此，第一旋转段在该处可以多设置几个通孔311，如此一来，可以保证整个发酵罐中发酵所需的空气均衡，从而可以提高栽培原料发酵后的一致性。另一方面，本申请实施例中，通过在旋转轴310上开设通气孔、中空腔和通孔311对容纳腔240内部的栽培原料输送发酵所需的空气，还能简化设备结构。

本实施例中，顶壁210上还设置有空调系统500，空调系统500并与通气孔连通，用于调节送入所述容纳腔240内空气的温度。通过空调系统500调节送入容纳腔240内的空气的温度、湿度和氧气含量，从而可以使得容纳腔240中的栽培基质处于合适的发酵环境。以达到根据空调系统500调节容纳腔内的环境，来适用栽培基质一次发酵、二次发酵及养菌(即三次发酵)所需环境的目的，简单方便。

本实施例中，周壁230面向容纳腔240的一侧还设置有进水管，进水管成螺旋状，进水管的一端穿过顶壁210并与水源连通，进水管用于为罐体200内部提供水分；用于检测罐体200内部发酵料温度的温度检测传感器、用于检测罐体200内部发酵料水分含量的水分检测传感器和用于检测罐体200内部空气质量的空气质量检测传感器，温度检测传感器、水分检测传感器及空气质量检测传感器均设置在容纳腔240内。

本实施中，搅拌叶320为螺旋状，位于容纳腔240内，且与第一旋转段固定连接。本领域技术人员可以理解的是，搅拌轴可以正转也可以反转，当搅拌轴带动搅拌叶320旋转时，由于搅拌叶320是螺旋转，因此，搅拌叶320在谁搅拌轴正转或反转的过程中，还能带动位于容纳腔240底部的栽培原料上升，或带动位于容纳腔240上部的栽培原料下降，如此，可以使得栽培原料发酵均匀。在高度方向上，旋转轴310的轴线与罐体200的轴线重合，从而使得搅拌轴旋转更为稳定，延长本申请实施例中立式智能发酵罐的使用寿命。

在一个实施例中，周壁230包括内层壁231、保温空腔232和外层壁233，内层壁231面对容纳腔240，外层壁233背离内层壁231，保温空腔232位于内层壁231和外层壁233之间。本领域及人员可以知晓的是，发酵需要一定的温度，只有在合适的温度下，才能得到优质的栽培基质。本申请实施例中，通过在外层壁233和内层壁231之间设置保温空腔232，可以避免容纳腔240中的温度流失，从而使得容纳腔240中的栽培原料能快速发酵。本领域技术人员还可以理解的是，空气为热的不良导体，因此，而在保温空腔232中存在的空气，即可有效的对容纳腔240进行保温。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括加热管400，加热管400位于保温空腔232内，加热管400螺旋缠绕在内层壁231面上，如此，可以增加加热管400与内层壁231的基础面积，从而可以提高加热效率。加热管400的两端从外层壁233伸至外界。在一些情况下，容纳腔240中的温度不够，会影响栽培基质的发酵，因此，需要外界给容纳腔240内进行加热，本实施例中，通过加热管400对容纳腔240进行加热。具体的，向加热管400的一端注入导热介质，例如热水或蒸汽，通过热水或蒸汽流经加热管400，从而对容纳腔240进行加热。更具体的，热水或蒸汽从加热管400靠下的一端注入，从加热管400考上的一端流出，如此，可以保证加热管400中的充满热水或蒸汽，从而提高加热效率。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括两开关阀410，其中一个开关阀410与加热管400的一端连接，其中另一个开关阀410与加热管400的另一端连接。通过开关阀410可以灵活的控制向加热管400中注入或停止注入热水或蒸汽，从而可以灵活的调节容纳腔240中的温度，保证栽培基质处于合适的发酵温度，从而保证获得的栽培基质营养充足。

在一个实施例中，周壁230包括上段壁260和下段壁270，上段壁260与顶壁210连接，下段壁270与底壁220连接，下段壁270从顶壁210到底壁220方向的外径逐渐减小。如此设置，可以方便发酵后完成的栽培原料从容纳腔240中取出。

在一个实施例中，空调系统500包括风泵510和送风管，风泵510固定在顶壁210上端，进风管530的一端与风泵510连接，送风管的另一端与通气孔连通。本实施例中，将风泵510固定在顶壁210上，可以节省安装空间。本实施例中，通过风泵510向容纳腔240内送入空气，方便快捷。

在一个实施例中，空调系统500还包括冷暖机520、进风管530和连接管，冷暖机520固定设置在顶壁210的上端，进风管530一端与冷暖机520连通，另一端与外界连通，连接管连通冷暖机520与风泵510。本领域技术人员可以知晓的是，冷暖机520可以对空气进行加热，而发酵罐内的栽培基质在发酵过程中需的温度为恒定温度，因此在外界空气太热或太冷的情况下，支架将外界空气注入容纳腔240中，势必会影响栽培基质的发酵效果。本实施例中，通过增加冷暖机520，当外界空气太冷时，先对外界空气进行加热，再注入容纳腔240中，供栽培基质发酵使用；或当外界空气太热时，可以通过冷暖机520对外界空气进行降温，再注入容纳腔240中，供栽培基质发酵使用。如此，可以增加减少外界环境温度对栽培基质发酵的影响，从而可以提高本申请实施提高的立式智能发酵罐的使用环境，使之即可以在炎热环境使用，也能在寒冷环境使用。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括翻盖600，翻盖600部分可翻转的盖合在加料口250上。具体的，翻盖600包括固定部610和翻转部620，固定部610与顶壁210固定连接，翻转部620与固定部610铰接，翻转部620可绕固定部610旋转，以使加料口250至少部分外露。如此，在发酵过程中，可以将翻转部620盖合在加料口250上，从而避免杂质从加料口250落入容纳腔240中，影响栽培基质发酵质量；而当需要向容纳腔240中添加栽培原料时，只需旋转翻转部620部分，使得加料口250外露，即可向容纳腔240中加入栽培原料，方便快捷。

在一个实施例中，翻盖600还包括两气缸，两气缸的固定端均与罐体200固定连接，两气缸的驱动端分别与翻转部620的两侧固定连接。本领域技术人员可以理解的是，一般情况下，为了使得每次发酵能够得到充足的栽培原料，因此，发酵罐的高度较高，本实施例中，发酵罐的总高度为2.08米，外层壁233最大直径为2.45米，容纳腔240最大直径为2米，总容量为2.5立方米，因此，通过气缸为翻转部620的打开或盖合提供动力，结构简单，节省工人的劳动量，还能保证工人的安全。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括低位料位计和高位料位计，低位料位计与高位料位计均设于罐体200内部，低位料位计用于检测罐体200内部最低料位，高位料位计用于检测罐体200内的最高料位。本领域技术人员可以理解的是，在低位料位计检测到罐体200内的料位小于最小阈值的情况下，提示容纳腔240内缺料，此时使用者可以向容纳腔240中添加待发酵的栽培原料，或者使用者可以停止搅拌轴旋转；在高位料位计检测到罐体200内的料位大于最大阈值的情况下，加料装置停止加料，如此，可以避免加料太多，导致容纳腔240中充入的空气不足以支持过多栽培原料发酵，影响发酵质量；同时，还能避免加料过多，导致翻盖600的翻转部620不能盖合，使得外界杂质进入容纳腔240中。本实施例中，由于发酵罐的体积较大，不易于使用者实时观察，因此，本实施例中还设置有高位料位计和低位料位计，用于实时监控容纳腔240内栽培原料的量，使得容纳腔240中的栽培原料处于合适的量，从而更适宜栽培原料发酵。本领域技术人员还可以理解的是，容纳腔240中还分别设置有用于检检测水含量、氧气含量、温度等参数的传感，以保证容纳腔240中的环境适合栽培基质的发酵。

在一个实施例中，在上段壁260和下段壁270上均设置有观察窗280，观察窗280用于观察罐体200内部的发酵情况。从而可以使得使用者能够随时观察容纳腔240中栽培基质的发酵情况，能随时根据栽培基质的发酵情况调整容纳腔240中的参数，保证栽培基质发酵良好。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括驱动装置330，驱动装置330固定在底座100上，驱动装置330的驱动端与第二旋转段远离第一旋转段的一端固定连接，驱动装置330用于驱动旋转轴310旋转。驱动装置330可以是电机或液压马达，本申请实施例中，优选为电机驱动，结构简单，安装方便，易于控制。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括出料挡板700和出料开关710，出料挡板700用于盖合出料口，出料开关710用于控制所述出料挡板700打开以露出出料口，或盖合以封闭出料口。本实施例中，通过在出料口设置可以盖合或打开的挡料板，便于发酵及取料使用。通过出料开关710能方便的操作。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括加料装置，加料装置包括加料管和加料槽，加料管的一端与加料槽连通，加料管的另一端可移动至加料口250。如此，当需要加料时，将加料管移至加料口250处，并与加料口250对接，从而可以方便的想容纳腔240中添加待发酵的栽培基质；当完成加料后，将加料管移开，可以方便加料口250密封，避免杂质落入容纳腔240中。

在一个实施例中，加料装置还包括小推车，小推车固定在加料槽的下方，小推车上还设置有支撑杆，加料管的部分固定在支撑杆上。通过小推车移动，可以方便加料槽转移栽培基质，节省人力。

在一个实施例中，立式智能发酵罐还包括智能控制系统和操作面板800，智能控制系统包括芯片和信号处理器；信号处理器用于处理温度传感器、空气质量检测传感器及水分传感器的数据，并将处理后的数据发送至芯片，芯片根据获取的数据控制加热管400、进水管及搅拌部件300运行，操作面板800固定设置在周壁230上，且与芯片及所述信号处理器连接，用于输入参数。本实施例中，还设置有智能控制柜，智能控制系统位于智能控制柜中，为进一步方便工人操作，还设置有操作面板800，操作面板800用于显示用各传感器的参数，且工作人员可以根据操作面板800输入参数，调整发酵罐内部的环境。通过设置操作面板800和智能控制系统，可以根据芯片检测到的数据自动控制相关设备运行，增加了智能化程度。例如，当温度传感器检测到栽培基质发酵的温度偏低，需要加热时，首先信号处理器将接受到的栽培基质温度偏低的信息发送至芯片，芯片接收到该信息后，发出指令，控制加热管400给容纳腔240内部的栽培基质加热，从而避免温度过低，影响发酵效率；当温度检测传感器检测到容纳腔240内部栽培基质的温度达到设定发酵温度时，信号处理器将接受到的栽培基质温度达到设定温度的信息发送至芯片，此时芯片接收到该信息后，发出指令，控制加热管400停止运行，从而避免温度过高影响发酵质量。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种立式智能发酵罐，其特征在于，包括：

底座；

罐体，所述罐体竖直放置，所述罐体的轴线垂直于水平面；所述罐体包括顶壁、底壁、周壁、容纳腔、加料口和出料口，所述顶壁和所述底壁相对设置，且分别与所述周壁相对的两侧连接，所述顶壁、所述底壁和所述周壁形成所述容纳腔，所述加料口设于所述顶壁上，所述加料口连通外界与所述容纳腔，所述出料口设于所述底壁上，所述出料口连通外界与所述容纳腔；所述周壁与所述底座固定连接；

搅拌部件，所述搅拌部件包括旋转轴和搅拌叶，所述旋转轴包括固定连接的第一旋转段和第二旋转段，所述第一旋转段位于所述容纳腔内，且部分与所述顶壁旋转连接，所述第二旋转段位于所述容纳腔外，且部分与所述底壁旋转连接；所述第一旋转段设有通气孔、中空腔和通孔，所述通气孔连通所述中空腔与外界，所述通孔连通所述中空腔与所述容纳腔；所述通气孔位于所述第一旋转段远离所述第二旋转段的一端，所述通孔位于所述中空腔的腔壁上；所述搅拌叶为螺旋状，位于所述容纳腔内，且与所述第一旋转段固定连接；在高度方向上，所述旋转轴的轴线与所述罐体的轴线重合；

空调系统，所述空调系统固定在所述顶壁上，并与所述通气孔连通，用于调节送入所述容纳腔内空气的温度；

所述周壁面向所述容纳腔的一侧还设置有进水管，所述进水管成螺旋状，所述进水管的一端穿过顶壁并与水源连通，所述进水管用于为所述罐体内部提供水分；

用于检测所述罐体内部发酵料温度的温度检测传感器、用于检测所述罐体内部发酵料水分含量的水分检测传感器和用于检测罐体内部空气质量的空气质量检测传感器，所述温度检测传感器、所述水分检测传感器及所述空气质量检测传感器均设置在所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述周壁包括内层壁、保温空腔和外层壁，所述内层壁面对所述容纳腔，所述外层壁背离所述内层壁，所述保温空腔位于所述内层壁和所述外层壁之间。

3.根据权利要求2所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述立式智能发酵罐还包括加热管，所述加热管位于所述保温空腔内，所述加热管螺旋缠绕在所述内层壁面上，且所述加热管的两端从所述外层壁伸至外界。

4.根据权利要求1所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述周壁包括上段壁和下段壁，所述上段壁与所述顶壁连接，所述下段壁与所述底壁连接，所述下段壁从所述顶壁到所述底壁方向的外径逐渐减小，所述上段壁和所述下段壁上均设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述空调系统还包括风泵和送风管，所述风泵固定在所述顶壁上端，所述送风管的一端与所述风泵连接，所述送风管的另一端与所述通气孔连通。

6.根据权利要求5所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述空调系统还包括冷暖机、进风管和连接管，所述冷暖机固定设置在所述顶壁的上端，所述进风管一端与所述冷暖机连通，另一端与外界连通，所述连接管连通所述冷暖机与所述风泵。

7.根据权利要求1所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述立式智能发酵罐还包括翻盖和两气缸，所述翻盖包括固定部和翻转部，所述固定部与所述顶壁固定连接，所述翻转部与所述固定部铰接，两所述气缸的固定端均与所述罐体固定连接，两所述气缸的驱动端分别与所述翻转部的两侧固定连接，在两所述气缸的驱动下，所述翻转部可绕所述固定部旋转，以使所述加料口至少部分外露。

8.根据权利要求1所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述立式智能发酵罐还包括出料挡板和出料开关，所述出料挡板用于盖合所述出料口，所述出料开关用于控制所述出料挡板打开以露出所述出料口，或盖合以封闭所述出料口。

9.根据权利要求1所述的立式智能发酵罐，其特征在于，所述立式智能发酵罐还包括加料装置，所述加料装置包括加料管和加料槽，所述加料管的一端与所述加料槽连通，所述加料管的另一端可移动至所述加料口。

10.根据权利要求3所述的立式智能发酵罐，所述立式智能发酵罐还包智能控制系统和操作面板，所述智能控制系统包括芯片和信号处理器；所述信号处理器用于处理所述温度检测传感器、所述空气质量检测传感器及所述水分传感器的数据，并将处理后的数据发送至所述芯片，所述芯片根据获取的数据控制所述加热管、所述进水管及所述搅拌部件的运行；

所述操作面板固定设置在所述周壁上，且与所述芯片及所述信号处理器连接，用于输入参数。

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