CN216253319U - 一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，涉及医疗制药技术领域，包括夹具针和升降平台，还包括静电消除器；所述夹具针上安装有口管，所述升降平台上设有匹配夹具针的导向孔，所述升降平台上还设有斜孔，所述斜孔一端用于插入静电消除器，所述斜孔另一端和导向孔连通，所述斜孔另一端朝下倾斜；采用本方案，能实时消除导向孔内的静电，使塑料屑不会附着于导向孔内侧。

Description

一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置

技术领域

本实用新型涉及医疗制药技术领域，具体涉及一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置。

背景技术

现在的软包装输液产品在生产过程中，首先是把软管切成一定的长度，安装在夹具上，口管安装在夹具上后，由于口管切割后，不能与夹具齐平。需要采用推口管装置，将多出一部分口管推到与夹具齐平，但由于导向孔和夹具针相对运动时，导向孔和夹具针之间会有一定的摩擦，从而导致异物的产生，而产生的异物会遗留在孔内，不易清洗，长期使用会有污染风险；当夹具针上安装口管后，口管会和夹具针的周边接触，在长时间的连续工作后，口管和夹具针周边摩擦，导致塑料屑的产生，也会造成污染，给产品质量带来较大的风险；并且软管是塑料材质(PP材质)，在长时间的工作中会摩擦产生静电，导致摩损物附着于导向孔内，不易去除，极大增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是软管是塑料材质，在长时间的工作中会摩擦产生静电，导致摩损物不易去除的问题，目的在于提供一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，解决了软管是塑料材质，在长时间的工作中会摩擦产生静电，使塑料屑附着于导向孔内侧，给产品质量带来了较大的风险。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，包括夹具针和升降平台，还包括静电消除器；

所述夹具针上安装有口管，所述升降平台上设有匹配夹具针的导向孔，所述升降平台上还设有斜孔，所述斜孔一端用于插入静电消除器，所述斜孔另一端和导向孔连通，所述斜孔另一端朝下倾斜。

相对于现有技术中，软管是塑料材质，在长时间的工作中会摩擦产生静电，使塑料屑附着于导向孔内侧，给产品质量带来了较大的风险；本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，采用本方案，能实时消除导向孔内的静电，使塑料屑不会附着于导向孔内侧；具体的，先将口管送入工位，即将口管安装到夹具针上，而由于受工位影响，导致口管不能和夹具针齐平，因此设置有升降平台，在升降平台上设有导向孔，此时升降平台能实现升降运动，在升降平台向上移动时，口管的下端能抵住导向孔上端，此时升降平台继续向上移动，推动口管和夹具针齐平，而此时为防止撞针，夹具针能伸入到导向孔内部，此时由于导向孔和夹具针之间、口管和夹具针之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物产生，异物跌落到导向孔中，且由于软管是塑料材质，在长时间的工作过程中会摩擦产生静电，使塑料屑附着于导向孔内侧，给产品质量带来了较大的风险；因此，静电消除器能通过斜向朝下的斜孔，将等离子风送入到导向孔内，用于消除导向孔内的静电，而倾斜朝下的等离子风，能将塑料屑向下吹动，有效的降低了污染。

进一步优化，所述静电消除器采用离子风嘴，所述斜孔内侧设有阻挡静电消除器前进的凸台；为实现静电消除器的稳定输出，本方案中，静电消除器采用离子风嘴，离子风嘴能顺着斜孔滑下，并能被凸台阻挡，实现了静电消除器更方便的安装和拆卸，并能通过离子风嘴匹配尺寸较小的导向孔。

进一步优化，还包括套管，所述导向孔包括从上只下依次同心设置的小径段和大径段，所述套管一端伸入大径段内，所述套管另一端和大径段底部连接，所述套管侧壁和大径段侧壁之间留有空腔，所述套管侧壁上均布有多个通风孔；为使导向孔内侧能均匀消除静电，本方案中，还设置有套管，其中套管的一端从大径段下端伸入到大径段内部，并通过套管另一端和升降平台之间的固定，用于固定套管，此时套管和大径段的侧壁之间留有空隙，并且在套管侧壁上均布有多个通风孔，此时静电消除器的等离子风会进入到空隙内，此空隙为环形空隙，等离子风能环绕套管外侧壁，并从通风孔进入到导向孔内，用于均匀消除静电，避免局部未消除，影响产品的生产质量。

进一步优化，所述套管的内径和小径段的内径相适配；为匹配夹具针，本方案中，套管的内径和小径段的内径优选为相等，此时套管能避免夹具针撞针。

进一步优化，所述套管另一端套设有环形板，所述环形板紧贴于升降平台底部，并和升降平台螺接；为实现可拆卸连接，本方案中，在套管的另一端套设有环形板，此时环形板的上表面和升降平台的下表面齐平，并实现紧贴，再通过多个螺纹连接，实现套管的可拆卸。

进一步优化，所述套管一端可抵住大径段顶部的台阶面；用于防止异物或塑料屑进入到空隙内。

进一步优化，还包括真空接头和真空气路；所述真空接头一端和套管另一端连接，所述真空接头另一端和真空气路连接；用于抽出导向孔内的异物或塑料屑。

进一步优化，所述套管从一端到另一端方向依次设有通风段和螺纹段，多个所述通风孔设于通风段上，所述螺纹段和真空接头一端螺纹连接；用于实现和真空接头的快速连接和拆卸。

进一步优化，所述套管另一端内侧还设有密封垫圈；用于密封套管和真空接头之间的缝隙。

进一步优化，所述真空气路的中部设有真空过滤器和滤芯，用于过滤异物。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，采用本方案，能采用抽吸装置实时抽取导向孔内的异物或塑料屑，有效的避免了异物的堆积，降低了污染风险；

本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，采用本方案，静电消除器和真空气路相配合，能较快的将塑料屑即时清理，有效的降低了污染。

本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，采用本方案，通过真空压力传感器和报警装置，进一步提高此装置功能，更好的保护产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本方案提供的一种推口管除杂装置的结构示意图；

图2为本方案提供的一种推口管除杂装置的局部示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹具针，2-升降平台，21-导向孔，22-升降气缸，23-斜孔，24-凸台，3-真空接头，4-真空气路，5-口管，6-夹具座，7-真空过滤器，8-滤芯，9-压力传感器，10-静电消除器，11-套管，111-通风段，112-螺纹段，113-密封垫圈，12-环形板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例1提供一种推口管除杂装置，如图1所示，包括夹具针1和升降平台2，还包括抽吸装置；

所述夹具针1上安装有口管5，所述升降平台2上设有匹配夹具针1的导向孔21，所述抽吸装置设于导向孔21处，用于将导向孔21内的异物抽出。

相对于现有技术中，在软袋产品生产过程中的推口管5装置，由于导向孔21和夹具针1之间、口管5和夹具针1之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物或塑料屑的产生，长期使用会有污染风险的问题，本方案提供了一种推口管5除杂装置，采用本方案，能采用抽吸装置实时抽取导向孔21内的异物或塑料屑，有效的避免了异物的堆积，降低了污染风险；具体的，先将口管5送入工位，即将口管5安装到夹具针1上，而由于受工位影响，导致口管5不能和夹具针1齐平，因此设置有升降平台2，在升降平台2上设有导向孔21，此时升降平台2能实现升降运动，在升降平台2向上移动时，口管5的下端能抵住导向孔21上端，此时升降平台2继续向上移动，推动口管5和夹具针1齐平，而此时为防止撞针，夹具针1能伸入到导向孔21内部，此时由于导向孔21和夹具针1之间、口管5和夹具针1之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物产生，异物跌落到导向孔21中，极不易清除，长期使用堆积会对口管5造成污染风险，因此，在导向孔21上还设置有抽吸装置，优选设置在导向孔21下方位置，能实时的将异物抽出，有效的降低了异物或塑料屑的产生，大大提高了产品质量，同时也能降低人员的劳动强度。

本实施例中，所述导向孔21为通孔；为利于清洁，本方案中，将现有技术中的导向孔21改为通孔，能进一步防止异物或塑料屑的堆积，并更方便的进行清洁。

本实施例中，所述抽吸装置包括真空接头3和真空气路4；所述真空接头3固设于导向孔21下端，所述导向孔21通过真空接头3和真空气路4连接；为实时抽出导向孔21内的异物或塑料屑，本方案中，抽吸装置包括真空接头3和真空气路4，其中真空接头3固定设置在导向孔21的下端，并和导向孔21连通，而真空接头3再和真空气路4连通，此时真空气路4提供吸附力，能将导向孔21内的异物或塑料屑吸入到真空气路4中，达到排出导向孔21内的异物或塑料屑的效果。

本实施例中，所述真空气路4的中部设有真空过滤器7和滤芯8，用于过滤异物；为清理异物或塑料屑，本方案中，在真空气路4的中部位置设置有真空过滤器7和滤芯8，此时异物或塑料屑在经过真空过滤器7时，会被滤芯8所阻挡，保证真空系统不会被异物污染，而根据生产情况，可每天对真空滤芯8进行拆卸，并清理异物或塑料屑，清理后滤芯8可继续使用，达到最大限度的节约。

本实施例中，所述真空气路4上还设有真空压力传感器9，所述真空压力传感器9用于感应并传递真空气路4内的压力；用于实时监测真空气路4内的压力。

本实施例中，还包括报警装置，所述报警装置用于接收真空压力传感器9的信号，并和所述推口管5除杂装置互锁；为更好的保护产品质量，本方案中，还设置有报警装置，其中，真空压力传感器9能将检测到的压力信号传递给报警装置，当低于设定的压力范围时，报警装置能控制本装置停机，实现互锁。

本实施例中，所述导向孔21内还设有静电消除器10；为更有效的降低污染，本方案中，由于软管是塑料材质，在长时间的工作过程中会摩擦产生静电，导致磨损物不易清除，因此，在导向孔21内还设置有静电消除器10，在每次动作后，都能去除静电，与真空气路4相配合，能较快的将塑料屑即时清理，有效的降低了污染。

本实施例中，所述静电消除器10采用离子风嘴；用于适配导向孔21。

本实施例中，所述升降平台2下方设有升降气缸22；用于实现升降平台2的升降。

本实施例中，还包括夹具座6，所述夹具座6上设有多个夹具针1，每个夹具针1上均安装有口管5，所述升降平台2上设有多个和夹具针1相匹配的导向孔21；用于实现流水线运作。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，如图2所示，提供了一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，包括夹具针1和升降平台2，还包括静电消除器10；

所述夹具针1上安装有口管5，所述升降平台2上设有匹配夹具针1的导向孔21，所述升降平台2上还设有斜孔23，所述斜孔23一端用于插入静电消除器10，所述斜孔23另一端和导向孔21连通，所述斜孔23另一端朝下倾斜。

相对于现有技术中，软管是塑料材质，在长时间的工作中会摩擦产生静电，使塑料屑附着于导向孔21内侧，给产品质量带来了较大的风险；本方案提供了一种推口管5消静电装置，采用本方案，能实时消除导向孔21内的静电，使塑料屑不会附着于导向孔21内侧；具体的，先将口管5送入工位，即将口管5安装到夹具针1上，而由于受工位影响，导致口管5不能和夹具针1齐平，因此设置有升降平台2，在升降平台2上设有导向孔21，此时升降平台2能实现升降运动，在升降平台2向上移动时，口管5的下端能抵住导向孔21上端，此时升降平台2继续向上移动，推动口管5和夹具针1齐平，而此时为防止撞针，夹具针1能伸入到导向孔21内部，此时由于导向孔21和夹具针1之间、口管5和夹具针1之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物产生，异物跌落到导向孔21中，且由于软管是塑料材质，在长时间的工作过程中会摩擦产生静电，使塑料屑附着于导向孔21内侧，给产品质量带来了较大的风险；因此，静电消除器10能通过斜向朝下的斜孔23，将等离子风送入到导向孔21内，用于消除导向孔21内的静电，而倾斜朝下的等离子风，能将塑料屑向下吹动，有效的降低了污染。

本实施例中，所述静电消除器10采用离子风嘴，所述斜孔23内侧设有阻挡静电消除器10前进的凸台24；为实现静电消除器10的稳定输出，本方案中，静电消除器10采用离子风嘴，离子风嘴能顺着斜孔23滑下，并能被凸台24阻挡，实现了静电消除器10更方便的安装和拆卸，并能通过离子风嘴匹配尺寸较小的导向孔21。

本实施例中，还包括套管11，所述导向孔21包括从上只下依次同心设置的小径段和大径段，所述套管11一端伸入大径段内，所述套管11另一端和大径段底部连接，所述套管11侧壁和大径段侧壁之间留有空腔，所述套管11侧壁上均布有多个通风孔；为使导向孔21内侧能均匀消除静电，本方案中，还设置有套管11，其中套管11的一端从大径段下端伸入到大径段内部，并通过套管11另一端和升降平台2之间的固定，用于固定套管11，此时套管11和大径段的侧壁之间留有空隙，并且在套管11侧壁上均布有多个通风孔，此时静电消除器10的等离子风会进入到空隙内，此空隙为环形空隙，等离子风能环绕套管11外侧壁，并从通风孔进入到导向孔21内，用于均匀消除静电，避免局部未消除，影响产品的生产质量。

本实施例中，所述套管11的内径和小径段的内径相适配；为匹配夹具针1，本方案中，套管11的内径和小径段的内径优选为相等，此时套管11能避免夹具针1撞针。

本实施例中，所述套管11另一端套设有环形板12，所述环形板12紧贴于升降平台2底部，并和升降平台2螺接；为实现可拆卸连接，本方案中，在套管11的另一端套设有环形板12，此时环形板12的上表面和升降平台2的下表面齐平，并实现紧贴，再通过多个螺纹连接，实现套管11的可拆卸。

本实施例中，所述套管11一端可抵住大径段顶部的台阶面；用于防止异物或塑料屑进入到空隙内。

本实施例中，还包括真空接头3和真空气路4；所述真空接头3一端和套管11另一端连接，所述真空接头3另一端和真空气路4连接；用于抽出导向孔21内的异物或塑料屑。

本实施例中，所述套管11从一端到另一端方向依次设有通风段111和螺纹段112，多个所述通风孔设于通风段111上，所述螺纹段112和真空接头3一端螺纹连接；用于实现和真空接头3的快速连接和拆卸。

本实施例中，所述套管11另一端内侧还设有密封垫圈113；用于密封套管11和真空接头3之间的缝隙。

本实施例中，所述真空气路4的中部设有真空过滤器7和滤芯8，用于过滤异物。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，包括夹具针(1)和升降平台(2)，其特征在于，还包括静电消除器(10)；

所述夹具针(1)上安装有口管(5)，所述升降平台(2)上设有匹配夹具针(1)的导向孔(21)，所述升降平台(2)上还设有斜孔(23)，所述斜孔(23)一端用于插入静电消除器(10)，所述斜孔(23)另一端和导向孔(21)连通，所述斜孔(23)另一端朝下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，所述静电消除器(10)采用离子风嘴，所述斜孔(23)内侧设有阻挡静电消除器(10)前进的凸台(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，还包括套管(11)，所述导向孔(21)包括从上只下依次同心设置的小径段和大径段，所述套管(11)一端伸入大径段内，所述套管(11)另一端和大径段底部连接，所述套管(11)侧壁和大径段侧壁之间留有空腔，所述套管(11)侧壁上均布有多个通风孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，所述套管(11)的内径和小径段的内径相适配。

5.根据权利要求3所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，所述套管(11)另一端套设有环形板(12)，所述环形板(12)紧贴于升降平台(2)底部，并和升降平台(2)螺接。

6.根据权利要求3所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，所述套管(11)一端可抵住大径段顶部的台阶面。

7.根据权利要求3所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，还包括真空接头(3)和真空气路(4)；所述真空接头(3)一端和套管(11)另一端连接，所述真空接头(3)另一端和真空气路(4)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，所述套管(11)从一端到另一端方向依次设有通风段(111)和螺纹段(112)，多个所述通风孔设于通风段(111)上，所述螺纹段(112)和真空接头(3)一端螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，所述套管(11)另一端内侧还设有密封垫圈(113)。

10.根据权利要求7所述的一种用于软包装输液产品的推口管消静电装置，其特征在于，所述真空气路(4)的中部设有真空过滤器(7)和滤芯(8)，用于过滤异物。

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