CN216250921U - 一种圆柱型小动力电池盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱型小动力电池盖板组件，包括盖板本体，所述盖板本体的上端右部穿插固定连接有防爆机构，且防爆机构与盖板本体之间为焊接固定连接，所述盖板本体的上端中部开有固定槽，所述固定槽内卡接有密封机构，所述密封机构的上端中部穿插固定连接有极柱，所述极柱的下端固定连接有基座，所述盖板本体的上端左部开有注液孔，且注液孔和防爆机构分别位于固定槽的左右两侧，所述注液孔的孔壁内卡接有铝块。本实用新型所述的一种圆柱型小动力电池盖板组件，通过设置防爆机构，延长电池盖板的使用寿命，提高了电池的安全性，通过设置密封机构和压紧机构，加强了电池盖板的密封效果，提高了密封性能，适合广泛使用。

Description

一种圆柱型小动力电池盖板组件

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种圆柱型小动力电池盖板组件。

背景技术

随着国家对于新能源行业的大力扶持，关于新能源汽车的开发与应用问题已成为越来越重要的议题，而动力电池是新能源汽车的核心部分，动力电池又称为锂电池，锂电池具有单体能量密度高、循环寿命较长、造价成本相对较低等优点，广泛用于动力领域、储能领域、3C等，在现有电池盖板组件的使用过程中至少有以下弊端：1、现有的电池盖板组件的防爆性能较差，且防爆阀容易被腐蚀，影响了电池的使用寿命；2、现有的电池盖板组件的密封性较差，导致该电池盖板组件不够稳定性，从而降低了该动力电池的实用性能，故此，我们推出一种圆柱型小动力电池盖板组件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱型小动力电池盖板组件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种圆柱型小动力电池盖板组件，包括盖板本体，所述盖板本体的上端右部穿插固定连接有防爆机构，且防爆机构与盖板本体之间为焊接固定连接，所述盖板本体的上端中部开有固定槽，所述固定槽内卡接有密封机构，所述密封机构的上端中部穿插固定连接有极柱，所述极柱的下端固定连接有基座，所述盖板本体的上端左部开有注液孔，且注液孔和防爆机构分别位于固定槽的左右两侧，所述注液孔的孔壁内卡接有铝块。

优选的，所述防爆机构包括防爆阀体，所述防爆阀体内阀壁中部固定连接有防爆膜，所述防爆阀体的上端周边之间共同固定连接有加固环，所述加固环的外表面上部穿插固定连接有防护罩，且防护罩的下端与盖板本体的上端固定连接，所述防护罩内表面中部开有若干个通气孔，所述防爆阀体的下端与盖板本体的上端穿插固定连接。

优选的，所述密封机构包括密封块，所述密封块的外表面中部开有密封槽，所述密封槽的上槽壁和下槽壁均固定连接有密封垫，所述密封块的外表面上部卡接有压紧机构，所述密封块的下端中部开有连接孔，所述连接孔的孔壁与极柱的外表面固定连接。

优选的，所述压紧机构包括压紧板，所述压紧板的下端中部开有压紧槽，所述压紧槽的上槽壁中部开有固定孔，所述固定孔的内孔壁固定连接有密封圈，所述压紧板的下端与盖板本体的上端固定连接。

优选的，所述防护罩设置为凸型结构，所述防爆阀体、防爆膜和防护罩均采用石墨材质。

优选的，所述密封圈的内径长度和连接孔的直径长度均与极柱的直径长度一致，两个所述密封垫的相对面之间的距离等于盖板本体的厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置防爆机构，通过采用石墨材质，能够提高防爆阀体的耐腐蚀性，从而延长电池盖板的使用寿命，再通过防护罩可对高速气流和碎片进行阻挡，并通过若干个通气孔可增加高速气流的流动路径，从而加强了电池的防爆性能，提高了电池的安全性；

2、本实用新型中，通过设置密封机构和压紧机构，通过密封垫和密封圈的密封，提高了极柱和盖板之间的密封性，从而加强了该电池盖板组件的密封效果，有效提高了电池盖板组件的密封性能，确保了盖板的稳定性和使用的安全性，从而提高了该动力电池的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱型小动力电池盖板组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种圆柱型小动力电池盖板组件的防爆机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种圆柱型小动力电池盖板组件的密封机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种圆柱型小动力电池盖板组件的压紧机构整体结构示意图。

图中：1、盖板本体；2、防爆机构；3、固定槽；4、密封机构；5、极柱；6、基座；7、注液孔；8、铝块；21、防爆阀体；22、防爆膜；23、加固环；24、防护罩；25、通气孔；41、密封块；42、密封槽；43、密封垫；44、压紧机构；45、连接孔；441、压紧板；442、压紧槽；443、固定孔；444、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆柱型小动力电池盖板组件，包括盖板本体1，盖板本体1的上端右部穿插固定连接有防爆机构2，且防爆机构2与盖板本体1之间为焊接固定连接，盖板本体1的上端中部开有固定槽3，固定槽3内卡接有密封机构4，密封机构4的上端中部穿插固定连接有极柱5，极柱5的下端固定连接有基座6，盖板本体1的上端左部开有注液孔7，且注液孔7和防爆机构2分别位于固定槽3的左右两侧，注液孔7的孔壁内卡接有铝块8。

本实施例中，防爆机构2包括防爆阀体21，防爆阀体21内阀壁中部固定连接有防爆膜22，防爆阀体21的上端周边之间共同固定连接有加固环23，加固环23的外表面上部穿插固定连接有防护罩24，且防护罩24的下端与盖板本体1的上端固定连接，防护罩24内表面中部开有若干个通气孔25，防爆阀体21的下端与盖板本体1的上端穿插固定连接；防护罩24设置为凸型结构，可增大泄压面积和气流的流动空间，防爆阀体21、防爆膜22和防护罩24均采用石墨材质，石墨具有良好的耐腐蚀性、热稳定性和抗疲劳性，从而确保了该防爆机构2的防爆性能；通过设置防护罩24可对高速气流进行阻拦，加强了防护效果。

本实施例中，密封机构4包括密封块41，密封块41的外表面中部开有密封槽42，密封槽42的上槽壁和下槽壁均固定连接有密封垫43，密封块41的外表面上部卡接有压紧机构44，密封块41的下端中部开有连接孔45，连接孔45的孔壁与极柱5的外表面固定连接；压紧机构44包括压紧板441，压紧板441的下端中部开有压紧槽442，压紧槽442的上槽壁中部开有固定孔443，固定孔443的内孔壁固定连接有密封圈444，压紧板441的下端与盖板本体1的上端固定连接；密封圈444的内径长度和连接孔45的直径长度均与极柱5的直径长度一致，加强对极柱5的密封效果，两个密封垫43的相对面之间的距离等于盖板本体1的厚度，有利于密封块41与盖板本体1之间的卡接密封；通过设置密封垫43，加强了密封槽42与固定槽3之间连接的密封效果，提高了盖板本体1的密封性能。

需要说明的是，本实用新型为一种圆柱型小动力电池盖板组件，在使用过程中，通过注液孔7可用于注液和排气，当注液和排气完成后，将铝块8插入到注液孔7，并通过激光焊密封固定，然后通过密封槽42和密封垫43，可加强密封块41与盖板本体1之间的密封效果，再通过密封圈444的密封和压紧板441的压紧固定，可加强极柱5与密封块41之间的密封效果，从而加强了该电池盖板组件的密封效果，有效提高了电池盖板组件的密封性能，确保了盖板的稳定性和使用的安全性，提高了实用性，通过采用石墨材质，能够提高防爆阀体21的耐腐蚀性，可降低防爆阀体21由于腐蚀蠕变失效或腐蚀疲劳失效发生的概率，从而延长电池盖板的使用寿命，再通过防护罩24可对高速气流和碎片进行阻挡，达到防护的目的，并通过若干个通气孔25可增加高速气流的流动路径，提高了防护效果，从而确保了电池的防爆性能，提高了电池的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种圆柱型小动力电池盖板组件，包括盖板本体(1)，其特征在于：所述盖板本体(1)的上端右部穿插固定连接有防爆机构(2)，且防爆机构(2)与盖板本体(1)之间为焊接固定连接，所述盖板本体(1)的上端中部开有固定槽(3)，所述固定槽(3)内卡接有密封机构(4)，所述密封机构(4)的上端中部穿插固定连接有极柱(5)，所述极柱(5)的下端固定连接有基座(6)，所述盖板本体(1)的上端左部开有注液孔(7)，且注液孔(7)和防爆机构(2)分别位于固定槽(3)的左右两侧，所述注液孔(7)的孔壁内卡接有铝块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型小动力电池盖板组件，其特征在于：所述防爆机构(2)包括防爆阀体(21)，所述防爆阀体(21)内阀壁中部固定连接有防爆膜(22)，所述防爆阀体(21)的上端周边之间共同固定连接有加固环(23)，所述加固环(23)的外表面上部穿插固定连接有防护罩(24)，且防护罩(24)的下端与盖板本体(1)的上端固定连接，所述防护罩(24)内表面中部开有若干个通气孔(25)，所述防爆阀体(21)的下端与盖板本体(1)的上端穿插固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱型小动力电池盖板组件，其特征在于：所述密封机构(4)包括密封块(41)，所述密封块(41)的外表面中部开有密封槽(42)，所述密封槽(42)的上槽壁和下槽壁均固定连接有密封垫(43)，所述密封块(41)的外表面上部卡接有压紧机构(44)，所述密封块(41)的下端中部开有连接孔(45)，所述连接孔(45)的孔壁与极柱(5)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱型小动力电池盖板组件，其特征在于：所述压紧机构(44)包括压紧板(441)，所述压紧板(441)的下端中部开有压紧槽(442)，所述压紧槽(442)的上槽壁中部开有固定孔(443)，所述固定孔(443)的内孔壁固定连接有密封圈(444)，所述压紧板(441)的下端与盖板本体(1)的上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱型小动力电池盖板组件，其特征在于：所述防护罩(24)设置为凸型结构，所述防爆阀体(21)、防爆膜(22)和防护罩(24)均采用石墨材质。

6.根据权利要求4所述的一种圆柱型小动力电池盖板组件，其特征在于：所述密封圈(444)的内径长度和连接孔(45)的直径长度均与极柱(5)的直径长度一致，两个所述密封垫(43)的相对面之间的距离等于盖板本体(1)的厚度。

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