CN216250394U - 一种可调式线圈组装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式线圈组装支撑装置,其中，包括：若干等高的支撑架，以及铺设在所述支撑架上面的安装板；所述支撑架包括两支撑管、设置在两支撑管之间的横梁、设置在横梁上的螺旋千斤顶，以及与所述螺旋千斤顶固定连接的支撑件，所述支撑件用于承载安装板，所述支撑管内设有导向机构，所述导向机构与支撑件固定连接。本实用新型通过若干可调节高度的支撑架来支撑带孔的安装板，并通过螺旋千斤顶来对其中一个支撑架的高度进行调整，以此保障安装板为完全水平的，从而解决了线圈组装过程中对线圈支撑问题。本实用新型对于场地平整度不平问题，可以通过调节支撑高度，确保多个支撑架处于同一水平面。

Description

一种可调式线圈组装支撑装置

技术领域

本实用新型涉及线圈套装领域，特别是一种可调式线圈组装支撑装置。

背景技术

大型变压器线圈为了提高生产效率及保证产品质量，采取组装成形工艺。也就是说，将单个线圈吊起，另一内径不同的单个线圈置于水平面上，将被吊起的线圈慢慢放下，使内径较小的单个线圈套装于内径较大的单个线圈内。由于要对单线圈底部的出线引线进行其他相关连接操作，所以该套装过程不能放在平地上，而是要用矩形空心管支起一定高度，并且在矩形空心管上预留有操作孔，以此套装为一个完整的线圈组。

目前的线圈套装都是由专人在专门的场地上，配备专用组装升降设备来完成组装工作。由于专用设备投入成本较大，且场地需要挖地坑或搭建平台，场地周转率低。而简单使用固定高度的支撑座来放置矩形空心管的话，如果套装场地不平，则会导致矩形空心管并不水平，从而使矩形空心管上的线圈与吊起的线圈角度不对应，两个线圈无法完全对准导致套装失败，还存在套装过程中两线圈产生磨损的风险。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中线圈套装场地不平导致的线圈套装失败且容易磨损的不足，提供了一种可调式线圈组装支撑装置,为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调式线圈组装支撑装置，其特征在于，包括：若干等高的支撑架，以及铺设在所述支撑架上面的安装板；所述支撑架包括两支撑管、设置在两支撑管之间的横梁、设置在横梁上的螺旋千斤顶，以及与所述螺旋千斤顶固定连接的支撑件，所述支撑件用于承载安装板，所述支撑管内设有导向机构，所述导向机构与支撑件固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋千斤顶与两支撑管等距。

本实用新型一个较佳实施例中，所述横梁与所述螺旋千斤顶之间设置有托板，所述托板的表面设有凹槽，所述螺旋千斤顶位于凹槽内；所述托板上固定有左压片和右压片，所述左压片与右压片从所述螺旋千斤顶的两侧拼合后将所述螺旋千斤顶固定在左压片与右压片之间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑件从下到上依次包括与所述螺旋千斤顶的螺杆固定连接的顶板、设置在顶板上的矩形空心管和设置在矩形空心管上的木垫板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板的底部设置有与所述螺旋千斤顶的螺杆相匹配的卡槽，所述螺杆嵌于所述卡槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向机构的底部设置有垫脚。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向机构包括通过丝杠螺母与所述支撑件固定连接的导向杆，以及套设在所述导向杆上的导向块，所述导向块的内径与所述导向杆的直径过渡配合，所述导向块的顶部设置有翻沿以将所述导向块固定卡设在所述支撑管上。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过若干可调节高度的支撑架来支撑带孔的安装板，通过观察安装板与支撑架之间有无间隙来判断若干支撑架是否等高，并通过螺旋千斤顶来对其中一个支撑架的高度进行调整，以此保障安装板为完全水平的，从而解决了线圈组装过程中对线圈支撑问题。本实用新型结构简单，制造成本低，无需固定场地。并且对于场地平整度不平问题，可以通过调节支撑高度，确保多个支撑架处于同一水平面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型一实施例中所述的一种可调式线圈组装支撑装置的的示意图；

图2为本实用新型一实施例中所述的一种可调式线圈组装支撑装置的支撑架主视图；

图3为本实用新型一实施例中所述的一种可调式线圈组装支撑装置的螺杆千斤顶连接示意图；

图4为本实用新型一实施例中所述的一种可调式线圈组装支撑装置的支撑架侧视图。

附图标记如下说明：10、安装板；20、支撑架；101、支撑管；102、横梁； 103、顶板；104、压板；105、垫脚；201、螺旋千斤顶；301、支撑件；3011、顶板；3012、矩形空心管；3013、木垫板；401、导向机构；4011、丝杠螺母； 4012、导向杆；4013、导向块。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

如图1所示，本实用新型公开了一种可调式线圈组装支撑装置，其中，包括：若干等高的支撑架20，以及铺设在支撑架20上面的安装板10。

一般来说，支撑装置至少包括4个支撑架20，在本实施例中，包括6个按照2*3的排列方式进行排列的支撑架20，在支撑架20的上面放置有操作孔的安装板10，观察每个支撑架20是否均与安装板10接触，将未接触的支撑架20向上调节，直至所有支撑架20与安装板10均完全接触，则可以认为安装板10完全水平放置，继续进行线圈的套装工作。

如图2所示，支撑架20包括两支撑管101、设置在两支撑管101之间的横梁102、设置在横梁102上的螺旋千斤顶201，以及与螺旋千斤顶201固定连接的支撑件201，支撑件201用于承载安装板10，支撑管101内设有导向机构401，导向机构401与支撑件201固定连接。

本实用新型中选用螺旋千斤顶201，主要是因为千斤顶201的结构紧凑,工作平稳,且有自锁功能，在压力较大时也能保障其稳固运行。

继续参照图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，螺旋千斤顶201 与两支撑管101等距。螺旋千斤顶201设置在装置的中间可以保证其两边的受力平衡且相等，其水平效果更好，精度更高。

具体来说，导向机构401包括通过丝杠螺母4011与支撑件201固定连接的导向杆4012，以及套设在导向杆4012上的导向块4013，所述导向块4013的内径与所述导向杆4012的直径过渡配合，所述导向块4013的顶部设置有翻沿以将所述导向块4013固定卡设在所述支撑管101上。设置导向块4013是为了稳定导向杆4012的位置，防止导向杆4012在上升过程中产生晃动，造成器身不稳。

参照图3所示，横梁102与螺旋千斤顶201之间设置有托板103，托板103 的表面设有凹槽，螺旋千斤顶201位于凹槽内；托板103上固定有左压片和右压片，左压片与右压片从螺旋千斤顶201的两侧拼合后将螺旋千斤顶201固定在左压片与右压片之间。顶板3011的底部设置有与螺旋千斤顶201的螺杆相匹配的卡槽，螺杆嵌于卡槽内。

这里，用托板103与压板104配合，将螺旋千斤顶201的底盘完全固定在凹槽内，防止其左右移动。

继续参照图3所示，支撑件201从下到上依次包括与螺旋千斤顶201的螺杆固定连接的顶板3011、设置在顶板3011上的矩形空心管3012和设置在矩形空心管3012上的木垫板3013；顶板3011和木垫板3013均与支撑件201固定连接。通常来说，支撑件201为空心的矩形管，其管壁较薄，木垫板3013和顶板 3011可以防止螺旋千斤顶201在顶起时造成支撑件201变形，起到增强刚性的作用。

顶板3011的底部设置有与螺旋千斤顶201的螺杆相匹配的卡槽，螺杆嵌于卡槽内。这样可以保证螺旋千斤顶201升起始终保持垂直。防止发生顶举方向偏斜弯曲及由此引起事故。

参照图2和图4所示，导向机构401的底部设置有垫脚105，垫脚105与导向机构401固定连接，垫脚105与地面的接触面积大于支撑管101与垫脚105 的接触面积。使用垫脚105增加了整个装置与地面的接触面积，增加了整个装置的稳固性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可调式线圈组装支撑装置，其特征在于，包括：若干等高的支撑架，以及铺设在所述支撑架上面的安装板；所述支撑架包括两支撑管、设置在两支撑管之间的横梁、设置在横梁上的螺旋千斤顶，以及与所述螺旋千斤顶固定连接的支撑件，所述支撑件用于承载安装板，所述支撑管内设有导向机构，所述导向机构与支撑件固定连接，所述螺旋千斤顶与两支撑管等距。

2.根据权利要求1所述的一种可调式线圈组装支撑装置，其特征在于：所述横梁与所述螺旋千斤顶之间设置有托板，所述托板的表面设有凹槽，所述螺旋千斤顶位于凹槽内；所述托板上固定有左压片和右压片，所述左压片与所述右压片从所述螺旋千斤顶的两侧拼合后将所述螺旋千斤顶固定在所述左压片与所述右压片之间。

3.根据权利要求1所述的一种可调式线圈组装支撑装置，其特征在于：所述支撑件从下到上依次包括与所述螺旋千斤顶的螺杆固定连接的顶板、设置在顶板上的矩形空心管和设置在矩形空心管上的木垫板。

4.根据权利要求3所述的一种可调式线圈组装支撑装置，其特征在于：所述顶板的底部设置有与所述螺旋千斤顶的螺杆相匹配的卡槽，所述螺杆嵌于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种可调式线圈组装支撑装置，其特征在于：所述导向机构的底部设置有垫脚。

6.根据权利要求1所述的一种可调式线圈组装支撑装置，其特征在于：所述导向机构包括通过丝杠螺母与所述支撑件固定连接的导向杆，以及套设在所述导向杆上的导向块，所述导向块的内径与所述导向杆的直径过渡配合，所述导向块的顶部设置有翻沿以将所述导向块固定卡设在所述支撑管上。

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