CN216246022U - 一种工件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件检测装置，包括夹持机构及槽深检测机构；夹持机构包括底板及两个卡块，两个所述卡块之间形成有用于夹持所述工件的夹持空间；槽深检测机构包括槽深检测块及间隙检测件，槽深检测块滑动设置于所述底板上，槽深检测块的移动方向与所述工件的长度方向平行，槽深检测块位于第一凹槽的上方，间隙检测件设置于所述第一凹槽及槽深检测块之间。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过两个卡块卡紧工件，通过将槽深检测块滑动设置于底板上，从而便于移动槽深检测块到不同的检测位置，同时，在检测时，不需要用于手压紧槽深检测块，从而便于通过间隙检测件检测工件的第一凹槽的内底面与所述槽深检测块之间的距离，操作便捷。

Description

一种工件检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其是涉及一种工件检测装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法(请参照申请号为CN205599775U的中国实用新型专利)。

如图1所示，现有一种冲压件(即工件1)，其上端面上形成有第一凹槽11，其下端面上形成有第二凹槽12，其上还形成有若干个安装孔13。在工件1出厂前，需要检测工件1的第一凹槽11的槽深是否符合要求。

现有技术中是通过检测块和三角间隙尺的配合来测量第一凹槽11的槽深的，具体方法是将检测块放置在工件的上端面上，再通过三角间隙尺测量检测块与第一凹槽的内底面之间的距离，再移动检测块到下一检测位置，再次测量检测块与第一凹槽的内底面之间的距离，如此测量第一凹槽11在多个位置的的槽深数据，从而判断工件1是否符合出厂要求。

通过此种方法测量时，需要一只手按压检测块，另一只手操作三角间隙尺并读数，使用较为不便。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种工件检测装置，用以解决现有的工件检测装置操作不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工件检测装置，用于检测工件上的第一凹槽的深度，包括夹持机构及槽深检测机构；

所述夹持机构包括底板及两个卡块，两个所述卡块之间形成有用于夹持所述工件的夹持空间；

所述槽深检测机构包括槽深检测块及间隙检测件，所述槽深检测块滑动设置于所述底板上，所述槽深检测块的移动方向与所述工件的长度方向平行，所述槽深检测块位于所述第一凹槽的上方，所述间隙检测件设置于所述第一凹槽及所述槽深检测块之间且用于检测所述第一凹槽的内底面与所述槽深检测块之间的距离。

优选地，所述槽深检测机构还包括导轨及滑块，所述导轨固定于所述底板上，所述导轨的长度方向与所述工件的长度方向平行，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述滑块与所述槽深检测块固定连接。

优选地，所述槽深检测机构还包括横板和竖板，所述横板固定于所述滑块上，所述竖板的一端与所述横板固定连接，所述竖板的另一端与所述槽深检测块固定连接。

优选地，所述间隙检测件为三角间隙尺。

优选地，所述夹持机构还包括垫块，所述垫块固定于所述底板上，所述垫块的上端面上用于放置所述工件。

优选地，所述垫块上形成有与所述工件的第二凹槽相配合的限位凸起。

优选地，所述卡块的上端面与所述工件的下端面抵接；所述夹持机构还包括压块及压紧件，所述压紧件的一端与所述底板连接，所述压紧件的另一端与所述压块连接，以使所述压块压设于所述工件的上端面上。

优选地，所述压紧件包括固定座、转动杆、锁紧杆及锁紧块，所述固定座固定于所述底板上，所述转动杆的一端铰接于所述固定座上，所述转动杆的另一端与所述压块固定连接，所述锁紧杆的一端铰接于所述固定座上，所述锁紧块的一端连接于所述锁紧杆上，所述锁紧块的另一端与所述转动杆抵接。

优选地，所述锁紧块的一端与所述锁紧杆铰接，所述锁紧块的另一端与所述转动杆铰接。

优选地，所述工件检测装置还包括孔位检测机构，所述孔位检测机构包括孔位检测块及检测销，所述孔位检测块固定于所述底板上，所述孔位检测块上开设有与所述工件上的安装孔相配合的检测孔，所述检测销穿过所述安装孔后插设于所述检测孔内。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过两个卡块卡紧工件，通过将槽深检测块滑动设置于底板上，从而便于移动槽深检测块到不同的检测位置，同时，在检测时，不需要用于手压紧槽深检测块，从而便于通过间隙检测件检测工件的第一凹槽的内底面与所述槽深检测块之间的距离，操作便捷。

附图说明

图1是现有一种工件的立体结构示意图；

图2是图1中的工件及本实用新型提供的工件检测装置的一实施例的立体结构示意图；

图3是图2中的工件检测装置的立体结构示意图；

图4是图2中的槽深检测机构的立体结构示意图；

图5是图2中的压块及压紧件的立体结构示意图；

图中：1-工件、2-工件检测装置、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-安装孔、21-夹持机构、211-底板、212-卡块、213-垫块、2131-限位凸起、214-压块、215-压紧件、2151-固定座、2152-转动杆、2153-锁紧杆、2154-锁紧块、22-槽深检测机构、221-槽深检测块、222-导轨、223-滑块、224-横板、225-竖板、23-孔位检测机构、231-孔位检测块、2311-检测孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图2和图3，本实用新型提供了一种工件检测装置2，用于检测工件1上的第一凹槽11的深度，所述工件检测装置2包括夹持机构21及槽深检测机构22。

所述夹持机构21包括底板211及两个卡块212，两个所述卡块212之间形成有用于夹持所述工件1的夹持空间。

所述槽深检测机构22包括槽深检测块221及间隙检测件(未示出)，所述槽深检测块221滑动设置于所述底板211上，所述槽深检测块221的移动方向与所述工件1的长度方向平行，所述槽深检测块221位于所述第一凹槽11的上方，所述间隙检测件设置于所述第一凹槽11及所述槽深检测块221之间且用于检测所述第一凹槽11的内底面与所述槽深检测块221之间的距离。

在使用时，将工件1放在底板211上的两个卡块212之间，再移动槽深检测块221到合适位置，接着通过间隙检测件检测工件1的第一凹槽11的内底面与所述槽深检测块221之间的距离，然后移动槽深检测块221到下一个位置进行检测，如此测量第一凹槽11在多个位置的槽深数据，以检测工件1是否符合出厂标准。

本实用新型通过两个卡块212卡紧工件1，通过将槽深检测块221滑动设置于底板211上，从而便于移动槽深检测块221到不同的检测位置，同时，在检测时，不需要用于手压紧槽深检测块221，从而便于通过间隙检测件检测工件1的第一凹槽11的内底面与所述槽深检测块221之间的距离，操作便捷。

为了具体实现槽深检测块221与底板211的滑动连接，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述槽深检测机构22还包括导轨222及滑块223，所述导轨222固定于所述底板211上，所述导轨222的长度方向与所述工件1的长度方向平行，所述滑块223滑动设置于所述导轨222上，所述滑块223与所述槽深检测块221固定连接。

为了具体实现滑块223与槽深检测块221的固定连接，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述槽深检测机构22还包括横板224和竖板225，所述横板224固定于所述滑块223上，所述竖板225的一端与所述横板224固定连接，所述竖板225的另一端与所述槽深检测块221固定连接。

为了具体实现间隙检测件的功能，在一优选的实施例中，所述间隙检测件为三角间隙尺，三角间隙尺可直接从市面上购买。

为了提高夹持机构21的夹持效果，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述夹持机构21还包括垫块213，所述垫块213固定于所述底板211上，所述垫块213的上端面上用于放置所述工件1，本实施例中，垫块213的个数为两个，工件1的两端分别放置于两个所述垫块213上。

为了进一步提高夹持机构21的夹持效果，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述垫块213上形成有与所述工件1的第二凹槽12相配合的限位凸起2131，通过限位凸起2131对工件1进行限位，从而防止工件1发生移位。

为了防止被夹持的工件1发生移位，请参照图2、图3和图5，在一优选的实施例中，所述卡块212的上端面与所述工件1的下端面抵接；所述夹持机构21还包括压块214及压紧件215，所述压紧件215的一端与所述底板211连接，所述压紧件215的另一端与所述压块214连接，以使所述压块214压设于所述工件1的上端面上。

为了具体实现压紧件215的功能，请参照图2、图3和图5，在一优选的实施例中，所述压紧件215包括固定座2151、转动杆2152、锁紧杆2153及锁紧块2154，所述固定座2151固定于所述底板211上，所述转动杆2152的一端铰接于所述固定座2151上，所述转动杆2152的另一端与所述压块214固定连接，所述锁紧杆2153的一端铰接于所述固定座2151上，所述锁紧块2154的一端连接于所述锁紧杆2153上，所述锁紧块2154的另一端与所述转动杆2152抵接。在使用时，先旋动转动杆2152，以使压块214贴合在工件1的上端面上，再转动锁紧杆2153，从而通过锁紧块2154卡紧转动杆2152，防止压块214发生松动。

为了便于操作压紧件215，请参照图2、图3和图5，在一优选的实施例中，所述锁紧块2154的一端与所述锁紧杆2153铰接，所述锁紧块2154的另一端与所述转动杆2152铰接，从而只需要转动锁紧杆2153即可带动转动杆2152转动，简化了操作步骤。

为了实现对工件1的安装孔13的检测，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述的工件检测装置2还包括孔位检测机构23，所述孔位检测机构23包括孔位检测块231及检测销(未示出)，所述孔位检测块231固定于所述底板211上，所述孔位检测块231上开设有与所述工件1上的安装孔13相配合的检测孔2311，所述检测销穿过所述安装孔13后插设于所述检测孔2311内，在使用时，先检测工件1的安装孔13的位置是否符合要求，再检测工件1的第一凹槽11的槽深是否符合要求。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的工件检测装置2的工作过程进行详细说明：在使用时，将工件1放在底板211上的两个卡块212之间，再移动槽深检测块221到合适位置，接着通过间隙检测件检测工件1的第一凹槽11的内底面与所述槽深检测块221之间的距离，然后移动槽深检测块221到下一个位置进行检测，如此测量第一凹槽11在多个位置的槽深数据，以检测工件1是否符合出厂标准。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件检测装置，用于检测工件上的第一凹槽的深度，其特征在于，包括夹持机构及槽深检测机构；

所述夹持机构包括底板及两个卡块，两个所述卡块之间形成有用于夹持所述工件的夹持空间；

所述槽深检测机构包括槽深检测块及间隙检测件，所述槽深检测块滑动设置于所述底板上，所述槽深检测块的移动方向与所述工件的长度方向平行，所述槽深检测块位于所述第一凹槽的上方，所述间隙检测件设置于所述第一凹槽及所述槽深检测块之间且用于检测所述第一凹槽的内底面与所述槽深检测块之间的距离。

2.根据权利要求1所述的工件检测装置，其特征在于，所述槽深检测机构还包括导轨及滑块，所述导轨固定于所述底板上，所述导轨的长度方向与所述工件的长度方向平行，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述滑块与所述槽深检测块固定连接。

3.根据权利要求2所述的工件检测装置，其特征在于，所述槽深检测机构还包括横板和竖板，所述横板固定于所述滑块上，所述竖板的一端与所述横板固定连接，所述竖板的另一端与所述槽深检测块固定连接。

4.根据权利要求1所述的工件检测装置，其特征在于，所述间隙检测件为三角间隙尺。

5.根据权利要求1所述的工件检测装置，其特征在于，所述夹持机构还包括垫块，所述垫块固定于所述底板上，所述垫块的上端面上用于放置所述工件。

6.根据权利要求5所述的工件检测装置，其特征在于，所述垫块上形成有与所述工件的第二凹槽相配合的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的工件检测装置，其特征在于，所述卡块的上端面与所述工件的下端面抵接；

所述夹持机构还包括压块及压紧件，所述压紧件的一端与所述底板连接，所述压紧件的另一端与所述压块连接，以使所述压块压设于所述工件的上端面上。

8.根据权利要求7所述的工件检测装置，其特征在于，所述压紧件包括固定座、转动杆、锁紧杆及锁紧块，所述固定座固定于所述底板上，所述转动杆的一端铰接于所述固定座上，所述转动杆的另一端与所述压块固定连接，所述锁紧杆的一端铰接于所述固定座上，所述锁紧块的一端连接于所述锁紧杆上，所述锁紧块的另一端与所述转动杆抵接。

9.根据权利要求8所述的工件检测装置，其特征在于，所述锁紧块的一端与所述锁紧杆铰接，所述锁紧块的另一端与所述转动杆铰接。

10.根据权利要求1所述的工件检测装置，其特征在于，还包括孔位检测机构，所述孔位检测机构包括孔位检测块及检测销，所述孔位检测块固定于所述底板上，所述孔位检测块上开设有与所述工件上的安装孔相配合的检测孔，所述检测销穿过所述安装孔后插设于所述检测孔内。

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