CN216245399U - 烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干装置。该烘干装置包括机架、网格传送带、上风刀、下风刀、多个传动辊以及驱动件。其中，网格传送带绕设于多个传动辊的表面，通过驱动件带动至少一个传动辊转动，进而带动网格传送带与传动辊同步动作，这样可以将待烘干产品放置在网格传送带上进行传送，在网格传送带的作用下可以同时对多个产品进行传送，有利于提高烘干工序的自动化程度。同时，网格传送带上具有多个通孔，配合上风刀和下风刀的作用形成充分的对流烘干环境，分别对网格传送带上的待烘干产品的上表面和下表面进行烘干，快速对产品的上下表面进行烘干，有效提高烘干效率。

Description

烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干机械技术领域，尤其是涉及一种烘干装置。

背景技术

烘干是生产过程中使用较多的一道工序，尤其是对于片状结构的产品，其具有厚度小、数量多的特点，在传统的烘干过程中，往往是将需要烘干的产品放在热风管上，利用热风管的加热作用将产品进行烘干。这样虽然能够取得较好的烘干的效果，但是当产品数量较多时，传统的烘干方式容易凸显出自动化程度低、效率低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够有效提高产品烘干效率的烘干装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烘干装置，包括机架、网格传送带、上风刀、下风刀、多个传动辊以及驱动件；

多个所述传动辊分别可转动连接于所述机架，所述驱动件连接于至少一个所述传动辊以用于带动该传动辊转动；所述网格传送带绕设于多个所述传动辊的表面以随所述传动辊同步动作；

所述上风刀和所述下风刀分别连接于所述机架，且所述上风刀位于所述网格传送带的上方，所述下风刀位于所述网格传送带的下方，所述上风刀的出风口和所述下风刀的出风口分别朝向所述网格传送带以用于分别对所述网格传送带上的产品的上下表面进行烘干。

在其中一个实施例中，所述传动辊具有第一塑形辊和第二塑形辊，所述第一塑形辊和所述第二塑形辊接触于所述网格传送带的同一表面，所述第一塑形辊和所述第二塑形辊位于不同的高度以使所述网格传送带形成容纳腔。

在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括接水盒，所述接水盒连接于所述机架且伸入所述容纳腔内，所述接水盒用于承接自所述网格传送带上滴落的水滴。

在其中一个实施例中，所述第一塑形辊和所述第二塑形辊平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一塑形辊有2个，2个所述第一塑形辊平行设置且位于同一高度；所述第二塑形辊有2个，2个所述第二塑形辊平行设置且位于同一高度。

在其中一个实施例中，所述传动辊还具有第三塑形辊，所述第三塑形辊位于所述第一塑形辊和所述第二塑形辊之间；所述第三塑形辊与所述第一塑形辊分别接触于所述网格传送带的不同的表面。

在其中一个实施例中，所述第三塑形辊有2个，2个所述第三塑形辊平行设置且位于同一高度。

在其中一个实施例中，所述上风刀有多个，所述下风刀有多个，多个所述上风刀的出风口与多个所述下风刀的出风口一一对应。

在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括限位辊，所述限位辊可转动连接于所述机架，所述限位辊位于所述网格传送带的上方以用于压住所述网格传送带上的产品。

在其中一个实施例中，所述限位辊上设有多个限位滚轮，所述限位滚轮用于压住所述网格传送带上的产品；和/或，

还包括多个辅助限位环，所述辅助限位环绕设于多个所述限位辊的表面以用于辅助压住所述网格传送带上的产品。

上述烘干装置中，网格传送带绕设于多个传动辊的表面，通过驱动件带动至少一个传动辊转动，进而带动网格传送带与传动辊同步动作，这样可以将待烘干产品放置在网格传送带上进行传送，在网格传送带的作用下可以同时对多个产品进行传送，有利于提高烘干工序的自动化程度。同时，网格传送带上具有多个通孔，配合上风刀和下风刀的作用形成充分的对流烘干环境，分别对网格传送带上的待烘干产品的上表面和下表面进行烘干，快速对产品的上下表面进行烘干，有效提高烘干效率。

进一步地，传动辊具有第一塑形辊和第二塑形辊，通过第一塑形辊和第二塑形辊使网格传送带形成容纳腔。此时，可以在高度方向延长网格传送带的行程，在烘干产品的同时，提高网格传送带的干燥效果，保证再次放入待烘干产品时网格传送带处于干燥状态，进一步提高产品的烘干效果。

更进一步地，烘干装置还包括接水盒，接水盒伸入容纳腔内。此时，当烘干过程中有水滴从网格传送带上滴落时，接水盒可以承接该滴落的水滴，避免水滴滴落到容纳腔另一侧的网格传送带上，有效避免了网格传送带被再次沾湿，进而可以进一步保证网格传送带的干燥状态。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中烘干装置的结构示意图；

图2为图1对应的烘干装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1对应的烘干装置的主视图；

图4为图1对应的烘干装置的左视图；

图5为图1对应的烘干装置的俯视图；

图6为图1对应的烘干装置的爆炸图；

图7为图1对应的烘干装置中辅助限位环的结构示意图。

图中标记说明：

100、烘干装置；101、机架；102、网格传送带；103、上风刀；104、下风刀；105、传动辊；1051、第一塑形辊；1052、第二塑形辊；1053、第三塑形辊；1054、传动辊安装座；106、驱动件；1061、同步带；107、接水盒；1071、出水口；108、限位辊；1081、限位滚轮；1082、轴承；1083、轴承安装座；109、辅助限位环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～图7，本实用新型一实施例提供了一种烘干装置100。该烘干装置100包括机架101、网格传送带102、上风刀103、下风刀104、多个传动辊105以及驱动件106。多个传动辊105分别可转动连接于机架101，驱动件106连接于至少一个传动辊105以用于带动该传动辊105转动；网格传送带102绕设于多个传动辊105的表面以随传动辊105同步动作。上风刀103和下风刀104分别连接于机架101，且上风刀103位于网格传送带102的上方，下风刀104位于网格传送带102的下方，上风刀103的出风口和下风刀104的出风口分别朝向网格传送带102以用于分别对网格传送带102上的产品的上下表面进行烘干。

在本实施例的烘干装置100中，网格传送带102绕设于多个传动辊105的表面，通过驱动件106带动至少一个传动辊105转动，进而带动网格传送带102与传动辊105同步动作，这样可以将待烘干产品放置在网格传送带102上进行传送，在网格传送带102的作用下可以同时对多个产品进行传送，有利于提高烘干工序的自动化程度。同时，网格传送带102上具有多个通孔，配合上风刀103和下风刀104的作用形成充分的对流烘干环境，分别对网格传送带102上的待烘干产品的上表面和下表面进行烘干，快速对产品的上下表面进行烘干，有效提高烘干效率。

可以理解的是，网格传送带102为具有通孔的传送带，在传送过程中，网格传送带102可以随着传动辊105运动进而转送待烘干产品，同时通孔可以作为上风刀103和下风刀104的吹风通道。

还可以理解的是，在传动过程中，可以通过驱动件106带动至少一个传动辊105运动，该传动辊105作为主动辊，其他传动辊105作为从动辊，可以实现网格传送带102的传送。另外，还可以将多个传动辊105作为主动辊，其他传动辊105作为从动辊，能够实现带动网格传送带102的传送即可。

还可以理解的是，上风刀103和下风刀104分别与供风机构(图中未示出)连接，通过供风机构为上风刀103和下风刀104供风并进行烘干。可选地，供风机构为风机，通过风机吹出热风对待烘干产品进行烘干。

作为烘干装置100的一种具体使用场景，烘干装置100用于对抛光垫片的烘干。在玻璃加工过程中，可能会需要使用到较多的抛光垫片或边抛垫片，抛光垫片或边抛垫片厚度较小、使用量较大，采用本实施例中的烘干装置100能够有效提高抛光垫片或边抛垫片的烘干效率。

在一个具体的示例中，传动辊105包括第一塑形辊1051和第二塑形辊1052，第一塑形辊1051和第二塑形辊1052接触于网格传送带102的同一表面，第一塑形辊1051和第二塑形辊1052位于不同的高度以使网格传送带102形成容纳腔。此时，可以在高度方向延长网格传送带102的行程，在烘干产品的同时，提高网格传送带102的干燥效果，保证再次放入待烘干产品时网格传送带102处于干燥状态，进一步提高产品的烘干效果。

进一步地，烘干装置100还包括接水盒107，接水盒107连接于机架101且伸入容纳腔内，接水盒107用于承接自网格传送带102上滴落的水滴。通过接水盒107的设置，当烘干过程中有水滴从网格传送带102上滴落时，接水盒107可以承接该滴落的水滴，避免水滴滴落到容纳腔另一侧的网格传送带102上，有效避免了网格传送带102被再次沾湿，进而可以进一步保证网格传送带102的干燥状态。可以理解的是，接水盒107上设有出水口1071以排出接水盒107中承接的水滴。

请再次参阅图6，作为第一子塑形件杆辊和第二塑形辊1052位置关系的一种示例，第一塑形辊1051和第二塑形辊1052平行设置。这样可以使网格传送带102的运动更加顺畅。具体地，第二塑形辊1052的高度低于第一塑形辊1051的高度，即第二塑形辊1052位于第一塑形辊1051的下方。

进一步地，第一塑形辊1051有2个，2个第一塑形辊1051平行设置且位于同一高度；第二塑形辊1052有2个，2个第二塑形辊1052平行设置且位于同一高度。更进一步地，2个第一塑形辊1051之间的距离大于2个第二塑形辊1052之间的距离。

可以理解的是，2个第一塑形辊1051位于机架101的两侧，2个第二塑形辊1052位于机架101的两侧，位于同一侧的第一塑形辊1051和第二塑形辊1052之间的距离与另一侧的第一塑形辊1051和第二塑形辊1052之间的距离相等。此时，2个第一塑形辊1051对称设置，2个第二塑形辊1052对称设置，且2个第一塑形辊1051的对称轴与2个第二塑形辊1052的对称轴位于同一竖直面上。

可选地，请再次参阅图6，传动辊105还具有第三塑形辊1053，第三塑形辊1053位于第一塑形辊1051和第二塑形辊1052之间；第三塑形辊1053与第一塑形辊1051分别接触于网格传送带102的不同的表面。

进一步地，第三塑形辊1053与第一塑形辊1051平行设置。更进一步地，第三塑形辊1053有2个，2个第三塑形辊1053平行设置且位于同一高度。再进一步地，2个第一塑形辊1051对称设置，2个第二塑形辊1052对称设置，2个第三塑形辊1053对称设置，且2个第一塑形辊1051的对称轴、2个第二塑形辊1052以及2个第三塑形辊1053的对称轴位于同一竖直面上。

在一个具体的示例中，2个第一塑形辊1051之间的距离大于2个第三塑形辊1053之间的距离。进一步地，2个第二塑形辊1052之间的距离与2个第三塑形辊1053之间的距离相等。

在另一个具体的示例中，上风刀103有多个，下风刀104有多个，多个上风刀103的出风口与多个下风刀104的出风口一一对应。通过多个上风刀103和下风刀104的设置有效提高对待烘干产品的烘干效果。进一步地，各上风刀103的出风口与各下风刀104的出风口相对设置，此时，各上风刀103的出风口和与其对应的下风刀104的出风口位于同一竖直面上。

在图1～图7所示的烘干装置100中，上风刀103有4个，下风刀104有4个。上风刀103和下风刀104组成4个风刀组，在网格传送带102的传送过程中对待烘干产品进行烘干。

在一个具体的示例中，烘干装置100还包括限位辊108，限位辊108可转动连接于机架101，限位辊108位于网格传送带102的上方以用于压住网格传送带102上的产品。进一步地，限位辊108与网格传送带102的传送方向垂直。

可以理解的是，限位辊108通过轴承1082与机架101连接。轴承1082通过轴承安装座1083安装在机架101上。

进一步地，限位辊108上设有多个限位滚轮1081，限位滚轮1081用于压住网格传送带102上的产品。

在本实施例的烘干装置100中，每个限位辊108上设有4个限位滚轮1081。4个限位滚轮1081均匀分布在限位辊108上。可以理解的是，每个限位辊108上限位滚轮1081的数量还可以是但不限定为1个、2个、3个、5个、6个等。

更进一步地，限位辊108有多个，多个限位辊108均匀分布与机架101上。在本实施例的烘干装置100中，限位辊108的数量为5个。可选地，限位辊108的数量还可以是但不限定为2个、3个、4个、6个、7个等。

可以理解的是，在本实施例的烘干装置100中，相邻的两个限位辊108之间设置一个风刀组，即相邻的两个限位辊108之间设置一个上风刀103和一个下风刀104。

在一个具体的示例中，烘干装置100还包括多个辅助限位环109，辅助限位环109绕设于多个限位辊108的表面以用于辅助压住网格传送带102上的产品。可选地，在网格传送带102的传送方向上，辅助限位环109套设在第一个限位辊108和最后一个限位辊108的外缘。

在一个具体的示例中，驱动件106通过同步带1061与至少一个传动辊105连接以用于带动该传动辊105转动。可选地，驱动件106为旋转电机，旋转电机的驱动端通过同步带1061与至少一个传动辊105连接。

可以理解的是，传动辊105通过传动辊安装座1054连接在机架101上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括机架、网格传送带、上风刀、下风刀、多个传动辊以及驱动件；

多个所述传动辊分别可转动连接于所述机架，所述驱动件连接于至少一个所述传动辊以用于带动该传动辊转动；所述网格传送带绕设于多个所述传动辊的表面以随所述传动辊同步动作；

所述上风刀和所述下风刀分别连接于所述机架，且所述上风刀位于所述网格传送带的上方，所述下风刀位于所述网格传送带的下方，所述上风刀的出风口和所述下风刀的出风口分别朝向所述网格传送带以用于分别对所述网格传送带上的产品的上下表面进行烘干。

2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述传动辊具有第一塑形辊和第二塑形辊，所述第一塑形辊和所述第二塑形辊接触于所述网格传送带的同一表面，所述第一塑形辊和所述第二塑形辊位于不同的高度以使所述网格传送带形成容纳腔。

3.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，还包括接水盒，所述接水盒连接于所述机架且伸入所述容纳腔内，所述接水盒用于承接自所述网格传送带上滴落的水滴。

4.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述第一塑形辊和所述第二塑形辊平行设置。

5.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述第一塑形辊有2个，2个所述第一塑形辊平行设置且位于同一高度；所述第二塑形辊有2个，2个所述第二塑形辊平行设置且位于同一高度。

6.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述传动辊还具有第三塑形辊，所述第三塑形辊位于所述第一塑形辊和所述第二塑形辊之间；所述第三塑形辊与所述第一塑形辊分别接触于所述网格传送带的不同的表面。

7.如权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述第三塑形辊有2个，2个所述第三塑形辊平行设置且位于同一高度。

8.如权利要求1～7中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述上风刀有多个，所述下风刀有多个，多个所述上风刀的出风口与多个所述下风刀的出风口一一对应。

9.如权利要求1～7中任一项所述的烘干装置，其特征在于，还包括限位辊，所述限位辊可转动连接于所述机架，所述限位辊位于所述网格传送带的上方以用于压住所述网格传送带上的产品。

10.如权利要求9所述的烘干装置，其特征在于，所述限位辊上设有多个限位滚轮，所述限位滚轮用于压住所述网格传送带上的产品；和/或，

还包括多个辅助限位环，所述辅助限位环绕设于多个所述限位辊的表面以用于辅助压住所述网格传送带上的产品。

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