CN216244853U - 吊耳、吊装组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种吊耳、吊装组件和空调器，吊耳用于吊装组件，吊装组件包括安装板，吊耳包括主体和设在主体上的第一折边，主体包括朝向安装板的主体面，第一折边搭接于安装板，第一折边包括能够与安装板接触的第一表面，第一表面与主体面共面或平行。本申请中吊耳与安装板之间的连接方式不再局限于螺钉连接，通过采用折边搭接在安装板上，增加二者之间的接触面积，提升吊耳和安装板之间的稳定连接性能，提高结构可靠性，与此同时通过二者的搭接装配，能够减少螺钉的数量，提高装配效率。

Description

吊耳、吊装组件和空调器

技术领域

本申请涉及空调器的安装技术领域，具体而言，涉及一种吊耳、一种吊装组件和一种空调器。

背景技术

目前，现有空调器的安装吊耳一般都是通过螺钉固定在空调器的机身上。由于在安装后，螺钉承受较多的受力，容易使螺钉的剪切力受损，导致螺钉变形或断裂，从而影响空调器安装的稳定性，此外，至少需要两颗螺钉才能实现吊耳与空调器的固定，生产装配效率较低。

综上，现有空调器的吊装结构存在稳定性差且装配效率低下的问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一个方面在于，提出一种吊耳。

本申请的第二个方面在于，提出一种吊装组件。

本申请的第三个方面在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本申请的第一个方面，提供了一种吊耳，用于吊装组件，吊装组件包括安装板，吊耳包括主体和设在主体上的第一折边，主体包括朝向安装板的主体面，第一折边能够搭接于安装板，第一折边包括能够与安装板接触的第一表面，第一表面与主体面共面或平行。

本申请提供的吊耳，应用于吊装组件，吊装组件包括安装板，当吊装组件安装于家电设备时，则家电设备的侧板可以为安装板。家电设备可以通过安装板和吊耳挂装于待安装位置处，其中，待安装位置可以为天花板、墙壁等等。具体地，与家电设备的具体安装位置相关，安装板可以为竖向延伸的板体。具体地，安装板上设有安装孔，其中，安装孔可以沿安装板的厚度方向贯穿设置，安装孔也可以沿竖向延伸设置，对于安装板而言，其具有分布在自身厚度方向的两侧。吊耳包括主体和第一折边，第一折边连接在主体上，主体位于安装板的一侧，第一折边能够穿过安装孔后伸向安装板的另一侧，或者，第一折边直接从安装板的边缘插接进去，使得第一折边最终搭载于安装板上，即第一折边与安装板在竖向上具有相互承载的作用。同时，主体具有朝向安装板的主体面，第一折边具有与安装板接触的第一表面，第一表面和主体面共面或平行，可以减小吊耳生产加工的难度。能够想到地，安装板沿竖向延伸时，则与安装板搭接配合的第一表面则也沿竖向延伸，此时，主体面也沿竖向延伸。在此基础上，也能够增加吊耳与安装板之间的接触面积，提升二者之间的接触可靠性能。同时，本申请中吊耳与安装板之间的连接方式不再局限于螺钉连接，通过采用第一折边搭接在安装板上，且增加二者之间的接触面积，提升吊耳和安装板之间的稳定连接性能，提高结构可靠性，与此同时通过二者的搭接装配，能够减少螺钉的数量，提高装配效率。

值得说明的是，吊耳的厚度大于安装板的厚度，即吊耳采用厚料制备而成，为了实现空调器的轻薄化，采用薄料来制备安装板，即空调器的侧板。安装板可以为空调器的后侧板。

在一种可能的设计中，吊耳还包括第二折边，第二折边包括朝向安装板的第二表面，第二表面与主体面共面或平行。

在该设计中，吊耳还包括第二折边，第二折边与第一折边间隔设在主体上，第二折边具有朝向安装板接触的第二表面，第二表面和主体面共面或平行，可以减小吊耳生产加工的难度。能够想到地，安装板沿竖向延伸时，朝向安装板的第二表面则也沿竖向延伸，此时，主体面也沿竖向延伸。在此基础上，也能够增加吊耳与安装板之间的接触面积，提升二者之间的接触可靠性能。

在一种可能的设计中，第二折边上还设有固定孔。

在该设计中，通过在第二折边上设置固定孔，紧固件穿过固定孔设置，能够实现吊耳与安装板之间的连接，在吊耳装配至安装板的过程中，可以通过第一折边搭接在安装板上实现预定位，然后再通过第二折边上的固定孔实现固定，使得吊耳与安装板之间的连接可靠性增强。

其中，固定孔为翻边孔，翻边孔是指在加工过程中沿着内孔的周边将第二折边的内边沿翻成侧立凸缘。翻边孔的凸缘朝向安装板设置。由于吊耳采用厚料制备而成，则第二折边的厚度较大，令翻边孔设在第二折边上，从而可以有效防止滑牙，提高生产效率，第一折边和安装板之间的搭接，能够有效实现承重作用，紧固件分别与翻边孔和装配孔的连接，紧固件不受剪切力，能够提高吊装组件整体的结构可靠性。

在一种可能的设计中，进一步地，第二折边相对于第一折边凸出于主体设置。

在该设计中，第一折边和第二折边均位于主体的同一侧，即第一折边和第二折边均位于主体靠近安装板的一侧，从而方便吊耳和安装板之间的装配，令吊耳的整体结构排布更加合理。进一步地，第二折边相较于第一折边而言更靠近安装板设置，也就是说，第二折边更加凸出于主体，第二折边超过第一折边显露出来，从而当第一折边与安装板接触时，不仅能够令第二折边在竖向上与安装板之间具有间隙，且第二折边与安装板在水平方向上也具有间隙。

具体地，当吊装组件安装在待安装位置上，第二折边位于第一折边的上方。

在一种可能的设计中，进一步地，吊耳还包括第一避让口和第二避让口，第一避让口设在主体上并位于第一折边的一侧。第二避让口设在主体上并位于第二折边的一侧。

在该设计中，对于折边和主体的形成工艺做出说明，即吊耳自身由整块钣金板形成，在钣金板上切出第一避让口和第二避让口，然后再对位于第一避让口和第二避让口位置处的部分钣金板进行折弯，从而以形成第一折边和第二折边，依赖于成型工艺，第一避让口和第一折边是对应设置的，第二避让口和第二折边是对应设置的。与此同时，第一避让口和第二避让口也能够为安装板提供避让位置，防止第一折边、第二折边在于安装板装配的过程中出现干涉等现象。

据此可知，第一折边、第二折边和主体为一体式结构，连接可靠性较高，制备工艺简单，能够进一步提升吊耳的结构稳定性。

在一种可能的设计中，进一步地，主体的一部分朝远离安装板的方向凸出以形成避让压筋，避让压筋具有避让空间，避让空间用于容置安装板的一部分。

在该设计中，主体的一部分会朝远离安装板的方向凸出，从而形成避让压筋，避让压筋能够对主体的整体结构可靠性进行增强，同时也能够减少材料成本，进一步提升吊耳整体的结构稳定性。

进一步地，由于避让压筋朝背离安装板的方向凸出，那么避让压筋自身则可以形成朝向安装板的避让空间。而为了实现安装板和吊耳的可靠搭接装配，比如，在一些可能的设计中，第一折边与安装板具有搭接关系，则对应于第一折边的部分安装板则会具有结构上的适应性调整，那么避让压筋形成的避让空间则能够为安装板的一部分提供容纳空间，从而能够保证安装板和吊耳的可装配性。

在一种可能的设计中，进一步地，避让压筋位于第一折边和第二折边之间。

在该设计中，第一折边、避让压筋和第二折边间隔排布，避免第一折边和第二折边过于靠拢而可能出现的吊耳整体结构强度不稳定问题，避让压筋位于第一折边和第二折边之间，即令第一避让口和第二避让口分布在避让压筋两侧，提升吊耳整体结构排布稳定性。

其中，在吊耳与安装板的相对移动过程中，吊耳或安装板具有在上下方向上的滑行行程，而避让压筋在上下方向上的长度大于滑行行程，从而能够有效避免二者之间的干涉。

在一种可能的设计中，进一步地，吊耳还包括第一折弯部和第一压筋，第一折弯部设在主体的第一端。第一压筋的至少一部分设在第一折弯部和主体的连接处。

在该设计中，吊耳还包括第一折弯部，第一折弯部设在主体的第一端，第一折弯部和主体可为一体式结构，通过对钣金板进行折弯从而形成第一折弯部，第一折弯部相较于主体的折弯角度为90度。第一折弯部和主体的连接处设有第一压筋，第一压筋能够对二者的连接处进行结构增强，确保第一折弯部的强度。能够先到地，第一压筋的数量为多个，多个第一压筋间隔排布。

需要说明的是，第一折边设在第一折弯部和主体的连接处，第一折边具有背离第一折弯部的自由端，自由端具有导向斜面，从而方便第一折边伸入第一安装孔内，减小装配阻力和磨损，提升二者的可装配性。当第一压筋的数量为两个时，两个第一压筋分布在第一折边的两侧。进一步地，第一压筋的一部分背离第一折弯部在主体上延伸。第一压筋的一部分背离主体在第一折弯部上延伸。其中，第一压筋可以为三角形、方形等。

在一种可能的设计中，进一步地，第一折弯部上设有间隔排布的至少一个第二定位孔和连接孔，第二定位孔和连接孔用于安装空调器的接水盘。

在该设计中，第一折弯部上设有第二定位孔，第二定位孔用于空调器的接水盘的预定位、导向安装，第一折弯部上还设有连接孔，连接孔用于接水盘的固定安装，保证了自动化生产装配过程中的精准装配，降低产品不良率。

能够想到地，接水盘上设有与第二定位孔适配的定位结构，比如，定位销，定位销伸入第二定位孔内能够实现预定位配合。具体地，定位销为锥形销。

其中，接水盘上还设有与连接孔同心的孔结构，方便螺钉对准，在定位销与第二定位孔实现预定位后，可以将螺钉打入接水盘上的孔结构以及第一折弯部上的连接孔，从而实现了接水盘与吊耳之间的可靠装配。值得说明的是，定位销为锥形销，则当螺钉连接的过程中，锥形销的锥形面即为导向面，可以辅助接水盘和吊耳的锁紧装配。

在一种可能的设计中，进一步地，吊耳还包括连接部，连接部设置在第一折弯部远离主体的一端，连接部用于安装空调器的面板。

在该设计中，吊耳还包括连接部，连接部用于安装空调器的面板，了解不设在第一连接部远离主体的一端，即第一折弯部不仅用于安装接水盘，还用于对面板进行支撑连接，结构排布紧凑合理，打造多功能吊耳。

在一种可能的设计中，进一步地，连接部包括相背的连接端和安装端，连接端与第一折弯部相连，连接端的宽度大于安装端的宽度。

在该设计中，连接部包括连接端和安装端，连接部和安装端为相对的两个端部，连接端与第一折弯部相连，安装端用于装配面板。连接端的宽度大于安装端的宽度，宽度方向是指主体的宽度方向，即左右方向。即连接部整体呈类三角状，能够有效提升连接部的整体强度，保证连接部受拉力时不发生形变。

需要说明的是，连接部包括异形连接段和规则连接段，异形连接段呈类三角状，异形连接段连接在规则连接段和第一折弯部之间，即异形连接段的宽度大于等于规则连接段的宽度，规则连接段呈长条状。

在一种可能的设计中，进一步地，吊耳还包括第二压筋，第二压筋设置在连接部上。

在该设计中，连接部的至少一部分上设有第二压筋，第二压筋能够提升连接部的整体强度。具体地，第二压筋设在规则连接段上。或者，第二压筋设在规则连接段和异形连接段上。

在一种可能的设计中，进一步地，连接部包括多个折弯角，连接部按照多个折弯角连续折弯，其中，多个折弯角中远离主体的折弯角为钝角。

在该设计中，连接部按照多个折弯角连续折弯以形成挂钩状，从而方便空调器面板的挂装。其中，多个折弯角中远离主体的折弯角为钝角，最后一道折弯角，即连接部远离第一折弯部的安装端能够方便面板的挂装。

在一种可能的设计中，进一步地，吊耳还包括第二折弯部，第二折弯部设在主体的第二端。吊耳还包括第三压筋，第三压筋的至少一部分设在第二折弯部和主体的连接处。

在该设计中，吊耳还包括第二折弯部，第二折弯部连接在主体的第二端，主体的第二端与主体的第一端为相对的两端。具体而言，主体的第一端、主体的第二端为主体在长度方向上的两端。第二折弯部与第一折弯部朝同一侧折弯。第二折弯部和主体可为一体式结构，通过对钣金板进行折弯从而形成第二折弯部，第二折弯部相较于主体的折弯角度为90度。第二折弯部和主体的连接处设有第三压筋，第三压筋能够对二者的连接处进行结构增强，确保第二折弯部的强度。能够先到地，第三压筋的数量为多个，多个第三压筋间隔排布。

具体地，当第三压筋的数量为多个时，多个第三压筋可以围绕第二折边分布并朝向第二折弯部延伸，从而保证第一折弯部受到法向力时不变形。

其中，第一压筋、第二压筋、避让压筋和第三压筋相较于安装板而言朝同一侧凸出。

在一种可能的设计中，进一步地，第二折弯部上设有吊装孔，吊装孔包括连通的安装段和吊装段。吊装组件还包括吊杆，吊杆经由安装段伸入吊装段内并与第二折弯部接触。第二折弯部背离主体的端部朝向第一折弯部曲折延伸以形成翻边。

在该设计中，第二折弯部上设有吊装孔，吊装孔用于安装吊杆，空调器通过吊耳和吊杆能够安装在天花板或墙壁上，吊杆包括杆体和限位块，限位块设在杆体的端部。吊装孔呈“T”型，杆体经由安装段进入吊装段内后，限位块会卡接在第二折弯部上，位于第二折弯部朝向第一折弯部的一侧。

其中，第二折弯部还包括背离主体的端部，该端部的一部分朝向第一折弯部延伸形成翻边，翻边能够阻挡限位块从吊装孔内脱出，当吊杆在受到非竖直方向上的拉力时，吊杆不容易从吊装孔内脱离。

根据本申请的第二个方面，提供了一种吊装组件，包括安装板；以及上述任一设计所提供的吊耳，吊耳的第一折边搭接在安装板上。

本申请提供的吊装组件，包括上述任一设计所提供的吊耳，因此具有该吊耳的全部有益效果，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，进一步地，安装板包括间隔排布的第一安装孔和第二安装孔。第一折边和第二折边分别穿过第一安装孔和第二安装孔设置，所述第二折边与所述第二安装孔的孔壁不接触。

在该设计中，安装板上设有间隔排布的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔沿竖向排布，竖向方向即为主体的长度方向，在吊耳的安装过程中，吊耳整体会相对于安装板在竖向上移动，从而实现吊耳的安装到位。对应于第一安装孔、第二安装孔，吊耳具有第一折边和第二折边，其中，第一折边伸入第一安装孔内，第二折边伸入第二安装孔内。第一折边搭接在安装板上，从而即可实现安装板与吊耳在竖向上的承载。第二折边和第二安装孔的孔壁不接触，从而提供上下方向上的安装余量。

具体而言，第一折边和第二折边中的一者搭接在安装板上，第一折边和第二折边中的另一者与安装板之间不接触，即二者之间具有间隙，此时，能够起到承载作用的即为与安装板接触的折边。具体地，当第一折边与安装板接触时，则第一折边起到承重作用，第二折边与安装板之间具有间隙，则第二折边不与安装板接触，从而为吊耳的安装提供一定的安装余量，提升吊耳和安装板之间的可装配性。也就是说，吊耳是否安装到位即由第一折边的位置确定，即吊耳的安装到位仅取决于第一折边，防止吊耳和安装板中任一者变形而导致的无法装配的问题，具体来说，如果第一折边和第二折边伸入相应的安装孔后均需要与安装板接触时，而当吊耳和安装板中任一者出现形变时，则很有可能会导致吊耳和安装板无法实现正常装配。

在一种可能的设计中，进一步地，吊装组件还包括装配孔和紧固件，装配孔设在安装板上，装配孔位于第二安装孔远离第一安装孔的一侧。紧固件穿设于装配孔和翻边孔内。

在该设计中，对于安装板和吊耳的安装，本申请中仅在第二折边处采用紧固件，比如螺钉，即整体仅需要1颗螺钉、第一折边和安装板的搭接，从而实现安装板和吊耳的可靠连接，相比较于相关技术中至少两个螺钉的连接方案，有效减少螺钉的数量，同时也能够减小螺钉处所受到的剪切力，提升螺钉的使用寿命。

其中，装配孔位于第二安装孔远离第一安装孔的一侧，当吊耳装配在安装板的过程中，第一折边伸入第一安装孔内，第二折边伸入第二安装孔内，然后，吊耳整体沿着竖向移动，具体为自第一折边朝向第二折边的竖向方向，当第一折边搭接在安装板时，表明吊耳在竖向方向上已经安装到位，此时，第二折边上的翻边孔会与安装板上的装配孔相对应，然后再将紧固件锁紧于翻边孔和装配孔内，进而可以实现吊耳和安装板在水平方向上的定位功能。也就是说，第一折边搭接在安装板上可以实现上下方向上的定位，紧固件穿过装配孔、翻边孔能够实现在前后方向上的定位。

在一种可能的设计中，进一步地，装配孔沿主体的长度方向设置。

在该设计中，主体的长度方向即为上下方向，装配孔沿上下方向延伸，由于吊耳在安装于安装板的过程中，吊耳相较于安装板会有在上下方向上的移动，通过令装配孔沿上下方向延伸，从而可以为吊耳的安装提供一定的安装余量，提升吊耳的可装配性。在生产制备过程中，各零部件的尺寸偏差无可避免，那么吊耳或安装板的尺寸可能相较于标准尺寸而言会出现或多或少的偏差，通过提供一定的安装余量，能够有效提升装配可能性。

具体而言，装配孔包括长条孔、腰型孔等。

在一种可能的设计中，进一步地，主体上设有第一定位孔。安装板上设有定位部，定位部伸入第一定位孔后并能够移动至与主体抵接。

在一种可能的设计中，进一步地，安装板上设有第一定位孔。吊耳还包括定位部，定位部朝向安装板设在主体上，定位部伸入第一定位孔后并能够移动至与安装板抵接。

在该设计中，安装板上还设有第一定位孔，吊耳包括设在主体上并朝向安装板的定位部，定位部伸入第一定位孔内后能够实现与安装板的抵接，从而限制吊耳在左右方向上移动，也就是说，吊耳与安装板之间的相对位置受到上下方向、前后方向和左右方向的位置限定。

具体地，在吊耳装配在安装板的过程中，定位部首先伸入第一定位孔内，吊耳整体相较于安装板在上下方向上移动，此时，定位部在第一定位孔内竖向移动，当第一折边运动到位后，定位部则与安装板抵接，此时定位部卡紧在第一定位孔内，从而实现左右方向上的定位。

在一种可能的设计中，进一步地，第一定位孔包括连通的预定位段和限位段，预定位段的宽度大于限位段的宽度，定位部能够伸入预定位段后移动并卡接在限位段内。

在该设计中，第一定位孔包括沿上下方向上连通设置的预定位段和限位段，预定位段的宽度较大，定位部在预定位段内可以自由移动，限位段的宽度与定位部的宽度相等，当定位部进入限位段后，则定位部无法在宽度方向上，即左右方向上发生移动，即定位部会卡紧于限位段内，此时，定位部与安装板之间紧密配合。

根据本申请的第三个方面，提供了一种空调器，包括上述任一设计所提供的吊装组件。

本申请提供的空调器，包括上述任一设计所提供的吊装组件，因此具有该吊装组件的全部有益效果，在此不再赘述。吊装组件的安装板可构成空调器的后背板，与空调器的其他侧板围合形成外壳。

其中，空调器包括接水盘、面板。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本申请的一个实施例中空调器的部分结构示意图之一；

图2示出了根据本申请的一个实施例中吊耳的立体结构示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例中吊耳的结构示意图；

图4示出了图3所示的根据本申请的一个实施例中的吊耳沿A-A截面图；

图5示出了根据本申请的一个实施例中安装板的结构示意图；

图6示出了图5所示的根据本申请的一个实施例中的安装板沿B-B截面图；

图7示出了根据本申请的一个实施例中吊装组件的结构示意图；

图8示出了图7所示的根据本申请的一个实施例中的吊装组件沿C-C截面图；

图9示出了图8所示的根据本申请的一个实施例中的吊装组件在D处的局部放大图；

图10示出了图8所示的根据本申请的一个实施例中的吊装组件在E处的局部放大图；

图11示出了根据本申请的一个实施例中空调器的部分结构示意图之二；

图12示出了根据本申请的一个实施例中空调器的部分结构示意图之三。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100吊装组件，

200安装板，201第一安装孔，202第二安装孔，203装配孔，204第一定位孔，

300吊耳，301主体，301a主体面，302第一避让口，303第二避让口，304避让压筋，305第一折边，305a第一表面，306第二折边，306a第二表面，307固定孔，308定位部，309第一折弯部，310第一压筋，311第二定位孔，312连接孔，313连接部，314第二压筋，315第二折弯部，316第三压筋，317吊装孔，318翻边，319紧固件，

400空调器，401接水盘，402定位销，403盘孔，404避让槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本申请一些实施例所提供的吊耳300、吊装组件100和空调器400。

根据本申请的第一个方面，如图1、图7和图8所示，提供了一种吊耳300，用于吊装组件100，吊装组件100包括安装板200，吊耳300包括主体301和设在主体301上的第一折边305，主体301包括朝向安装板200的主体面301a，第一折边能够搭接于安装板200，第一折边305包括能够与安装板200接触的第一表面305a，第一表面305a与主体面301a共面或平行。

本申请提供的吊装组件100包括安装板200和吊耳300，当吊装组件100安装于家电设备时，则家电设备的侧板可以为安装板200。家电设备可以通过安装板200和吊耳300挂装于待安装位置处，其中，待安装位置可以为天花板、墙壁等等。具体地，与家电设备的具体安装位置相关，安装板200可以为竖向延伸的板体。具体地，安装板200上设有安装孔，其中，安装孔可以沿安装板200的厚度方向贯穿设置，安装孔也可以沿竖向延伸设置，对于安装板200而言，其具有分布在自身厚度方向的两侧。吊耳300包括主体301和第一折边305，第一折边305连接在主体301上，主体301位于安装板200的一侧，第一折边305穿过安装孔后伸向安装板200的另一侧，或者，第一折边305直接从安装板200的边缘插接进去，第一折边305最终搭载于安装板200上，即第一折边305与安装板200在竖向上具有相互承载的作用。同时，主体301具有朝向安装板200的主体面301a，第一折边305有与安装板200接触的第一表面305a，第一表面305a和主体面301a共面或平行，可以减小吊耳300生产加工的难度。能够想到地，安装板200沿竖向延伸时，则与安装板200搭接配合的第一表面305a则也沿竖向延伸，此时，主体面301a也沿竖向延伸。在此基础上，也能够增加吊耳300安装板200之间的接触面积，提升二者之间的接触可靠性能。同时，本申请中吊耳300与安装板200之间的连接方式不再局限于螺钉连接，通过采用第一折边搭接在安装板200上，且增加二者之间的接触面积，提升吊耳300和安装板200之间的稳定连接性能，提高结构可靠性，与此同时通过二者的搭接装配，能够减少螺钉的数量，提高装配效率。

值得说明的是，如图9和图10所示，吊耳300的厚度大于安装板200的厚度，即吊耳300采用厚料制备而成，为了实现空调器400的轻薄化，采用薄料来制备安装板200，即空调器400的侧板。安装板200可以为空调器400的后侧板。

进一步地，吊耳300还包括第二折边306，第二折边306包括朝向安装板200的第二表面306a，第二表面306a与主体面301a共面或平行。

在该实施例中，吊耳300还包括第二折边306，第二折边306与第一折边305间隔设在主体上，第二折边306具有朝向安装板200接触的第二表面306a，第二表面306a和主体面301a共面或平行，可以减小吊耳300生产加工的难度。能够想到地，安装板200沿竖向延伸时，朝向安装板200的第二表面306a则也沿竖向延伸，此时，主体面301a也沿竖向延伸。在此基础上，也能够增加吊耳300与安装板200之间的接触面积，提升二者之间的接触可靠性能。

进一步地，第二折边306上还设有固定孔307。

在该实施例中，通过在第二折边306上设置固定孔307，紧固件穿过固定孔307设置，能够实现吊耳300与安装板200之间的连接，在吊耳300装配至安装板200的过程中，可以通过第一折边305搭接在安装板200上实现预定位，然后再通过第二折边306上的固定孔307实现固定，使得吊耳300与安装板200之间的连接可靠性增强。

其中，固定孔307为翻边孔，翻边孔是指在加工过程中沿着内孔的周边将第二折边306的内边沿翻成侧立凸缘。翻边孔的凸缘朝向安装板200设置。由于吊耳300采用厚料制备而成，则第二折边306的厚度较大，令翻边孔设在第二折边306上，从而可以有效防止滑牙，提高生产效率，第一折边305和安装板200之间的搭接，能够有效实现承重作用，紧固件分别与翻边孔和装配孔的连接，紧固件不受剪切力，能够提高吊装组件100整体的结构可靠性。

进一步地，如图5、图6、图8、图9和图10所示，安装板200包括间隔排布的第一安装孔201和第二安装孔202。折边包括间隔设在主体301上的第一折边305和第二折边306，第一折边305和第二折边306分别穿过第一安装孔201和第二安装孔202设置，其中，第一折边305和/或第二折边306搭接于安装板200。

在该实施例中，安装板200上设有间隔排布的第一安装孔201和第二安装孔202，第一安装孔201和第二安装孔202沿竖向排布，竖向方向即为主体301的长度方向，在吊耳300的安装过程中，吊耳300整体会相对于安装板200在竖向上移动，从而实现吊耳300的安装到位。对应于第一安装孔201、第二安装孔202，吊耳300具有第一折边305和第二折边306，其中，第一折边305伸入第一安装孔201内，第二折边306伸入第二安装孔202内。第一折边305和第二折边306中的至少一者搭接在安装板200上，从而即可实现安装板200与吊耳300在竖向上的承载。具体地，第一折边305和第二折边306均可以搭接在安装板200上，能够有效增加吊耳300和安装板200之间的接触面积，提升二者的稳定性。

进一步地，如图2、图4、图8、图9和图10所示，第二折边306相对于第一折边305凸出于主体301设置。

在该实施例中，第一折边305和第二折边306均位于主体301的同一侧，即第一折边305和第二折边306均位于主体301靠近安装板200的一侧，从而方便吊耳300和安装板200之间的装配，令吊耳300的整体结构排布更加合理。进一步地，第二折边306相较于第一折边305而言更靠近安装板200设置，也就是说，第二折边306更加凸出于主体301，第二折边306超过第一折边305显露出来，从而当第一折边305与安装板200接触时，不仅能够令第二折边306在竖向上与安装板200之间具有间隙，且第二折边306与安装板200在水平方向上也具有间隙。

具体地，当吊装组件100安装在待安装位置上，第二折边306位于第一折边305的上方。

进一步地，如图2和图3所示，吊耳300还包括第一避让口302和第二避让口303，第一避让口302设在主体301上并位于第一折边305的一侧。第二避让口303设在主体301上并位于第二折边306的一侧。

在该实施例中，对于折边和主体301的形成工艺做出说明，即吊耳300自身由整块钣金板形成，在钣金板上切出第一避让口302和第二避让口303，然后再对位于第一避让口302和第二避让口303位置处的部分钣金板进行折弯，从而以形成第一折边305和第二折边306，依赖于成型工艺，第一避让口302和第一折边305是对应设置的，第二避让口303和第二折边306是对应设置的。与此同时，第一避让口302和第二避让口303也能够为安装板200提供避让位置，防止第一折边305、第二折边306在于安装板200装配的过程中出现干涉等现象。

据此可知，第一折边305、第二折边306和主体301为一体式结构，连接可靠性较高，制备工艺简单，能够进一步提升吊耳300的结构稳定性。

进一步地，如图2、图3和图4所示，主体301的一部分朝远离安装板200的方向凸出以形成避让压筋304，避让压筋304具有避让空间，避让空间用于容置安装板200的一部分。

在该实施例中，主体301的一部分会朝远离安装板200的方向凸出，从而形成避让压筋304，避让压筋304能够对主体301的整体结构可靠性进行增强，同时也能够减少材料成本，进一步提升吊耳300整体的结构稳定性。

进一步地，由于避让压筋304朝背离安装板200的方向凸出，那么避让压筋304自身则可以形成朝向安装板200的避让空间。而为了实现安装板200和吊耳300的可靠搭接装配，比如，在一些可能的设计中，第一折边305与安装板200具有搭接关系，则对应于第一折边305的部分安装板200则会具有结构上的适应性调整，那么避让压筋304形成的避让空间则能够为安装板200的一部分提供容纳空间，从而能够保证安装板200和吊耳300的可装配性。

进一步地，如图2、图3和图4所示，避让压筋304位于第一折边305和第二折边306之间。

在该实施例中，第一折边305、避让压筋304和第二折边306间隔排布，避免第一折边305和第二折边306过于靠拢而可能出现的吊耳300整体结构强度不稳定问题，避让压筋304位于第一折边305和第二折边306之间，即令第一避让口302和第二避让口303分布在避让压筋304两侧，提升吊耳300整体结构排布稳定性。

其中，在吊耳300与安装板200的相对移动过程中，吊耳300或安装板200具有在上下方向上的滑行行程，而避让压筋304在上下方向上的长度大于滑行行程，从而能够有效避免二者之间的干涉。

进一步地，如图2、图3和图4所示，吊耳300还包括第一折弯部309和第一压筋310，第一折弯部309设在主体301的第一端。第一压筋310的至少一部分设在第一折弯部309和主体301的连接处。

在该实施例中，吊耳300还包括第一折弯部309，第一折弯部309设在主体301的第一端，第一折弯部309和主体301可为一体式结构，通过对钣金板进行折弯从而形成第一折弯部309，第一折弯部309相较于主体301的折弯角度为90度。第一折弯部309和主体301的连接处设有第一压筋310，第一压筋310能够对二者的连接处进行结构增强，确保第一折弯部309的强度。能够先到地，第一压筋310的数量为多个，多个第一压筋310间隔排布。

需要说明的是，第一折边305设在第一折弯部309和主体301的连接处，第一折边305具有背离第一折弯部309的自由端，自由端具有导向斜面，从而方便第一折边305伸入第一安装孔201内，减小装配阻力和磨损，提升二者的可装配性。当第一压筋310的数量为两个时，两个第一压筋310分布在第一折边305的两侧。进一步地，第一压筋310的一部分背离第一折弯部309在主体301上延伸。第一压筋310的一部分背离主体301在第一折弯部309上延伸。其中，第一压筋310可以为三角形、方形等。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第一折弯部309上设有间隔排布的至少一个第二定位孔311和连接孔312，第二定位孔311和连接孔312用于安装空调器400的接水盘401。

在该实施例中，第一折弯部309上设有第二定位孔311，第二定位孔311用于空调器400的接水盘401的预定位、导向安装，第一折弯部309上还设有连接孔312，连接孔312用于接水盘401的固定安装，保证了自动化生产装配过程中的精准装配，降低产品不良率。

能够想到地，接水盘401上设有与第二定位孔311适配的定位结构，比如，定位销402，定位销402伸入第二定位孔311内能够实现预定位配合。具体地，定位销402为锥形销。

其中，如图11和图12所示，接水盘401上还设有与连接孔312同心的盘孔403，方便螺钉对准，在定位销402与第二定位孔311实现预定位后，可以将螺钉打入接水盘401上的盘孔403以及第一折弯部309上的连接孔312，从而实现了接水盘401与吊耳300之间的可靠装配。值得说明的是，定位销402为锥形销，则当螺钉连接的过程中，锥形销的锥形面即为导向面，可以辅助接水盘401和吊耳300的锁紧装配。

进一步地，如图2、图3和图4所示，吊耳300还包括连接部313，连接部313设置在第一折弯部309远离主体301的一端，连接部313用于安装空调器400的面板。

在该实施例中，吊耳300还包括连接部313，连接部313用于安装空调器400的面板，了解不设在第一连接部313远离主体301的一端，即第一折弯部309不仅用于安装接水盘401，还用于对面板进行支撑连接，结构排布紧凑合理，打造多功能吊耳300。

进一步地，连接部313包括相背的连接端和安装端，连接端与第一折弯部309相连，连接端的宽度大于安装端的宽度。

在该实施例中，连接部313包括连接端和安装端，连接端和安装端为相对的两个端部，连接端与第一折弯部309相连，安装端用于装配面板。连接端的宽度大于安装端的宽度，宽度方向是指主体301的宽度方向，即左右方向。即连接部313整体呈类三角状，能够有效提升连接部313的整体强度，保证连接部313受拉力时不发生形变。

需要说明的是，连接部313包括异形连接段和规则连接段，异形连接段呈类三角状，异形连接段连接在规则连接段和第一折弯部309之间，即异形连接段的宽度大于等于规则连接段的宽度，规则连接段呈长条状。

进一步地，如图2、图3和图4所示，吊耳300还包括第二压筋314，第二压筋314设置在连接部313上。

在该实施例中，连接部313的至少一部分上设有第二压筋314，第二压筋314能够提升连接部313的整体强度。具体地，第二压筋314设在规则连接段上。或者，第二压筋314设在规则连接段和异形连接段上。

进一步地，连接部313包括多个折弯角，连接部313按照多个折弯角连续折弯，其中，多个折弯角中远离主体301的折弯角为钝角。

在该实施例中，连接部313按照多个折弯角连续折弯以形成挂钩状，从而方便空调器400面板的挂装。其中，多个折弯角中远离主体301的折弯角为钝角，最后一道折弯角，即连接部313远离第一折弯部309的安装端能够方便面板的挂装。

进一步地，如图2、图3和图4所示，吊耳300还包括第二折弯部315，第二折弯部315设在主体301的第二端。吊耳300还包括第三压筋316，第三压筋316的至少一部分设在第二折弯部315和主体301的连接处。

在该实施例中，吊耳300还包括第二折弯部315，第二折弯部315连接在主体301的第二端，主体301的第二端与主体301的第一端为相对的两端。具体而言，主体301的第一端、主体301的第二端为主体301在长度方向上的两端。第二折弯部315与第一折弯部309朝同一侧折弯。第二折弯部315和主体301可为一体式结构，通过对钣金板进行折弯从而形成第二折弯部315，第二折弯部315相较于主体301的折弯角度为90度。第二折弯部315和主体301的连接处设有第三压筋316，第三压筋316能够对二者的连接处进行结构增强，确保第二折弯部315的强度。能够先到地，第三压筋316的数量为多个，多个第三压筋316间隔排布。

具体地，当第三压筋316的数量为多个时，多个第三压筋316可以围绕第二折边306分布并朝向第二折弯部315延伸，从而保证第一折弯部309受到法向力时不变形。

其中，第一压筋310、第二压筋314、避让压筋304和第三压筋316相较于安装板200而言朝同一侧凸出。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第二折弯部315上设有吊装孔317，吊装孔317包括连通的安装段和吊装段。吊装组件100还包括吊杆，吊杆经由安装段伸入吊装段内并与第二折弯部315接触。第二折弯部315背离主体301的端部朝向第一折弯部309曲折延伸以形成翻边318。

在该实施例中，第二折弯部315上设有吊装孔317，吊装孔317用于安装吊杆，空调器400通过吊耳300和吊杆能够安装在天花板或墙壁上，吊杆包括杆体和限位块，限位块设在杆体的端部。吊装孔317呈“T”型，杆体经由安装段进入吊装段内后，限位块会卡接在第二折弯部315上，位于第二折弯部315朝向第一折弯部309的一侧。

其中，第二折弯部315还包括背离主体301的端部，该端部的一部分朝向第一折弯部309延伸形成翻边318，翻边318能够阻挡限位块从吊装孔317内脱出，当吊杆在受到非竖直方向上的拉力时，吊杆不容易从吊装孔317内脱离。

根据本申请的第二个方面，提供了一种吊装组件100，包括安装板200；以及上述任一设计所提供的吊耳300，吊耳300的第一折边305搭接在安装板200上。

本申请提供的吊装组件100，包括上述任一设计所提供的吊耳300，因此具有该吊耳300的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，如图9和图10所示，第一折边305搭接在安装板200上，第二折边306与安装板200之间具有间隙。

在该实施例中，第一折边305和第二折边306中的一者搭接在安装板200上，第一折边305和第二折边306中的另一者与安装板200之间不接触，即二者之间具有间隙，此时，能够起到承载作用的即为与安装板200接触的折边。具体地，当第一折边305与安装板200接触时，则第一折边305起到承重作用，第二折边306与安装板200之间具有间隙，则第二折边306不与安装板200接触，从而为吊耳300的安装提供一定的安装余量，提升吊耳300和安装板200之间的可装配性。也就是说，吊耳300是否安装到位即由第一折边305的位置确定，即吊耳300的安装到位仅取决于第一折边305，防止吊耳300和安装板200中任一者变形而导致的无法装配的问题，具体来说，如果第一折边305和第二折边306伸入相应的安装孔后均需要与安装板200接触时，而当吊耳300和安装板200中任一者出现形变时，则很有可能会导致吊耳300和安装板200无法实现正常装配。

进一步地，如图2、图8和图10所示，吊装组件100还包括装配孔203和紧固件319，装配孔203设在安装板200上，装配孔203位于第二安装孔202远离第一安装孔201的一侧。紧固件319穿设于装配孔203和翻边孔内。

在该实施例中，对于安装板200和吊耳300的安装，本申请中仅在第二折边306处采用紧固件319，比如螺钉，即整体仅需要1颗螺钉、第一折边305和安装板200的搭接，从而实现安装板200和吊耳300的可靠连接，相比较于相关技术中至少两个螺钉的连接方案，有效减少螺钉的数量，同时也能够减小螺钉处所受到的剪切力，提升螺钉的使用寿命。

进一步地，翻边孔是指在加工过程中沿着内孔的周边将第二折边306的内边沿翻成侧立凸缘。翻边孔的凸缘朝向安装板200设置。由于吊耳300采用厚料制备而成，则第二折边306的厚度较大，令翻边孔设在第二折边306上，从而可以有效防止滑牙，提高生产效率，第一折边305和安装板200之间的搭接，能够有效实现承重作用，紧固件319分别与翻边孔和装配孔203的连接，紧固件319不受剪切力，能够提高吊装组件100整体的结构可靠性。

其中，装配孔203位于第二安装孔202远离第一安装孔201的一侧，当吊耳300装配在安装板200的过程中，第一折边305伸入第一安装孔201内，第二折边306伸入第二安装孔202内，然后，吊耳300整体沿着竖向移动，具体为自第一折边305朝向第二折边306的竖向方向，当第一折边305搭接在安装板200时，表明吊耳300在竖向方向上已经安装到位，此时，第二折边306上的翻边孔会与安装板200上的装配孔203相对应，然后再将紧固件319锁紧于翻边孔和装配孔203内，进而可以实现吊耳300和安装板200在水平方向上的定位功能。也就是说，第一折边305搭接在安装板200上可以实现上下方向上的定位，紧固件319穿过装配孔203、翻边孔能够实现在前后方向上的定位。

进一步地，如图5所示，装配孔203沿主体301的长度方向设置。

在该实施例中，主体301的长度方向即为上下方向，装配孔203沿上下方向延伸，由于吊耳300在安装于安装板200的过程中，吊耳300相较于安装板200会有在上下方向上的移动，通过令装配孔203沿上下方向延伸，从而可以为吊耳300的安装提供一定的安装余量，提升吊耳300的可装配性。在生产制备过程中，各零部件的尺寸偏差无可避免，那么吊耳300或安装板200的尺寸可能相较于标准尺寸而言会出现或多或少的偏差，通过提供一定的安装余量，能够有效提升装配可能性。

具体而言，装配孔203包括长条孔、腰型孔等。进一步地，如图5所示，安装板200上设有第一定位孔204。吊耳300还包括定位部308，定位部308朝向安装板200设在主体301上，定位部308伸入第一定位孔204后并能够移动至与安装板200抵接。

在该实施例中，安装板200上还设有第一定位孔204，吊耳300包括设在主体301上并朝向安装板200的定位部308，定位部308伸入第一定位孔204内后能够实现与安装板200的抵接，从而限制吊耳300在左右方向上移动，也就是说，吊耳300与安装板200之间的相对位置受到上下方向、前后方向和左右方向的位置限定。

具体地，在吊耳300装配在安装板200的过程中，定位部308首先伸入第一定位孔204内，吊耳300整体相较于安装板200在上下方向上移动，此时，定位部308在第一定位孔204内竖向移动，当第一折边305运动到位后，定位部308则与安装板200抵接，此时定位部308卡紧在第一定位孔204内，从而实现左右方向上的定位。

进一步地，第一定位孔204包括连通的预定位段和限位段，预定位段的宽度大于限位段的宽度，定位部308能够伸入预定位段后移动并卡接在限位段内。

在该实施例中，第一定位孔204包括沿上下方向上连通设置的预定位段和限位段，预定位段的宽度较大，定位部308在预定位段内可以自由移动，限位段的宽度与定位部308的宽度相等，当定位部308进入限位段后，则定位部308无法在宽度方向上，即左右方向上发生移动，即定位部308会卡紧于限位段内，此时，定位部308与安装板200之间紧密配合。

根据本申请的第三个方面，提供了一种空调器400，如图1、图7、图8、图11和图12所示，包括上述任一设计所提供的吊装组件100。

本申请提供的空调器400，包括上述任一设计所提供的吊装组件100，因此具有该吊装组件100的全部有益效果，在此不再赘述。吊装组件100的安装板200可构成空调器400的后背板，与空调器400的其他侧板围合形成外壳。

其中，空调器400包括接水盘401、面板。能够想到地，为了实现接水盘401的定位装配，空调上设有相应的避让槽404，接水盘401对应避让槽404安装。具体地，避让槽404设在吊装组件100的安装板200上。

具体地，空调器400包括嵌入式空调室内机，空调室内机为四面出风室内机。

其中，具体地，如图1、图7和图8所示，吊装组件100包括安装板200和吊耳300，当吊装组件100安装于家电设备时，则家电设备的侧板可以为安装板200。家电设备可以通过安装板200和吊耳300挂装于待安装位置处，其中，待安装位置可以为天花板、墙壁等等。具体地，与家电设备的具体安装位置相关，安装板200可以为竖向延伸的板体。安装板200上设有安装孔，其中，安装孔可以沿安装板200的厚度方向贯穿设置，安装孔也可以沿竖向延伸设置，对于安装板200而言，其具有分布在自身厚度方向的两侧。吊耳300包括主体301和折边，折边连接在主体301上，主体301位于安装板200的一侧，折边穿过安装孔后伸向安装板200的另一侧，折边最终搭载于安装板200上，即折边与安装板200在竖向上具有相互承载的作用。本申请中吊耳300与安装板200之间的连接方式不再局限于螺钉连接，通过采用折边搭接在安装板200上，增加二者之间的接触面积，提升吊耳300和安装板200之间的稳定连接性能，提高结构可靠性，与此同时通过二者的搭接装配，能够减少螺钉的数量，提高装配效率。

进一步地，如图5、图6、图8、图9和图10所示，安装板200上设有间隔排布的第一安装孔201和第二安装孔202，第一安装孔201和第二安装孔202沿竖向排布，竖向方向即为主体301的长度方向，在吊耳300的安装过程中，吊耳300整体会相对于安装板200在竖向上移动，从而实现吊耳300的安装到位。对应于第一安装孔201、第二安装孔202，吊耳300具有第一折边305和第二折边306，其中，第一折边305伸入第一安装孔201内，第二折边306伸入第二安装孔202内。第一折边305和第二折边306中的至少一者搭接在安装板200上，从而即可实现安装板200与吊耳300在竖向上的承载。具体地，第一折边305和第二折边306均可以搭接在安装板200上，能够有效增加吊耳300和安装板200之间的接触面积，提升二者的稳定性。

进一步地，如图9和图10所示，第一折边305和第二折边306中的一者搭接在安装板200上，第一折边305和第二折边306中的另一者与安装板200之间不接触，即二者之间具有间隙，此时，能够起到承载作用的即为与安装板200接触的折边。具体地，当第一折边305与安装板200接触时，则第一折边305起到承重作用，第二折边306与安装板200之间具有间隙，则第二折边306不与安装板200接触，从而为吊耳300的安装提供一定的安装余量，提升吊耳300和安装板200之间的可装配性。也就是说，吊耳300是否安装到位即由第一折边305的位置确定，即吊耳300的安装到位仅取决于第一折边305，防止吊耳300和安装板200中任一者变形而导致的无法装配的问题，具体来说，如果第一折边305和第二折边306伸入相应的安装孔后均需要与安装板200接触时，而当吊耳300和安装板200中任一者出现形变时，则很有可能会导致吊耳300和安装板200无法实现正常装配。

进一步地，如图2、图4、图8、图9和图10所示，第一折边305和第二折边306均位于主体301的同一侧，即第一折边305和第二折边306均位于主体301靠近安装板200的一侧，从而方便吊耳300和安装板200之间的装配，令吊耳300的整体结构排布更加合理。进一步地，第二折边306相较于第一折边305而言更靠近安装板200设置，也就是说，第二折边306更加凸出于主体301，第二折边306超过第一折边305显露出来，从而当第一折边305与安装板200接触时，不仅能够令第二折边306在竖向上与安装板200之间具有间隙，且第二折边306与安装板200在水平方向上也具有间隙。

进一步地，如图2和图3所示，对于折边和主体301的形成工艺做出说明，即吊耳300自身由整块钣金板形成，在钣金板上切出第一避让口302和第二避让口303，然后再对位于第一避让口302和第二避让口303位置处的部分钣金板进行折弯，从而以形成第一折边305和第二折边306，依赖于成型工艺，第一避让口302和第一折边305是对应设置的，第二避让口303和第二折边306是对应设置的。与此同时，第一避让口302和第二避让口303也能够为安装板200提供避让位置，防止第一折边305、第二折边306在于安装板200装配的过程中出现干涉等现象。

进一步地，如图2、图3和图4所示，主体301的一部分会朝远离安装板200的方向凸出，从而形成避让压筋304，避让压筋304能够对主体301的整体结构可靠性进行增强，同时也能够减少材料成本，进一步提升吊耳300整体的结构稳定性。

进一步地，由于避让压筋304朝背离安装板200的方向凸出，那么避让压筋304自身则可以形成朝向安装板200的避让空间。而为了实现安装板200和吊耳300的可靠搭接装配，比如，在一些可能的设计中，第一折边305与安装板200具有搭接关系，则对应于第一折边305的部分安装板200则会具有结构上的适应性调整，那么避让压筋304形成的避让空间则能够为安装板200的一部分提供容纳空间，从而能够保证安装板200和吊耳300的可装配性。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第一折边305、避让压筋304和第二折边306间隔排布，避免第一折边305和第二折边306过于靠拢而可能出现的吊耳300整体结构强度不稳定问题，避让压筋304位于第一折边305和第二折边306之间，即令第一避让口302和第二避让口303分布在避让压筋304两侧，提升吊耳300整体结构排布稳定性。

进一步地，如图2、图8和图10所示，对于安装板200和吊耳300的安装，本申请中仅在第二折边306处采用紧固件319，比如螺钉，即整体仅需要1颗螺钉、第一折边305和安装板200的搭接，从而实现安装板200和吊耳300的可靠连接，相比较于相关技术中至少两个螺钉的连接方案，有效减少螺钉的数量，同时也能够减小螺钉处所受到的剪切力，提升螺钉的使用寿命。

其中，装配孔203位于第二安装孔202远离第一安装孔201的一侧，当吊耳300装配在安装板200的过程中，第一折边305伸入第一安装孔201内，第二折边306伸入第二安装孔202内，然后，吊耳300整体沿着竖向移动，具体为自第一折边305朝向第二折边306的竖向方向，当第一折边305搭接在安装板200时，表明吊耳300在竖向方向上已经安装到位，此时，第二折边306上的翻边孔会与安装板200上的装配孔203相对应，然后再将紧固件319锁紧于翻边孔和装配孔203内，进而可以实现吊耳300和安装板200在水平方向上的定位功能。也就是说，第一折边305搭接在安装板200上可以实现上下方向上的定位，紧固件319穿过装配孔203、翻边孔能够实现在前后方向上的定位。

进一步地，如图5所示，主体301的长度方向即为上下方向，装配孔203沿上下方向延伸，由于吊耳300在安装于安装板200的过程中，吊耳300相较于安装板200会有在上下方向上的移动，通过令装配孔203沿上下方向延伸，从而可以为吊耳300的安装提供一定的安装余量，提升吊耳300的可装配性。

进一步地，如图5所示，在吊耳300装配在安装板200的过程中，定位部308首先伸入第一定位孔204内，吊耳300整体相较于安装板200在上下方向上移动，此时，定位部308在第一定位孔204内竖向移动，当第一折边305运动到位后，定位部308则与安装板200抵接，此时定位部308卡紧在第一定位孔204内，从而实现左右方向上的定位。

进一步地，第一定位孔204包括沿上下方向上连通设置的预定位段和限位段，预定位段的宽度较大，定位部308在预定位段内可以自由移动，限位段的宽度与定位部308的宽度相等，当定位部308进入限位段后，则定位部308无法在宽度方向上，即左右方向上发生移动，即定位部308会卡紧于限位段内，此时，定位部308与安装板200之间紧密配合。

进一步地，如图2、图3和图4所示，吊耳300还包括第一折弯部309，第一折弯部309设在主体301的第一端，第一折弯部309和主体301可为一体式结构，通过对钣金板进行折弯从而形成第一折弯部309，第一折弯部309相较于主体301的折弯角度为90度。第一折弯部309和主体301的连接处设有第一压筋310，第一压筋310能够对二者的连接处进行结构增强，确保第一折弯部309的强度。能够先到地，第一压筋310的数量为多个，多个第一压筋310间隔排布。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第一折弯部309上设有第二定位孔311，第二定位孔311用于空调器400的接水盘401的预定位、导向安装，第一折弯部309上还设有连接孔312，连接孔312用于接水盘401的固定安装，保证了自动化生产装配过程中的精准装配，降低产品不良率。

进一步地，如图2、图3和图4所示，吊耳300还包括连接部313，连接部313用于安装空调器400的面板，了解不设在第一连接部313远离主体301的一端，即第一折弯部309不仅用于安装接水盘401，还用于对面板进行支撑连接，结构排布紧凑合理，打造多功能吊耳300。

进一步地，连接部313包括连接端和安装端，连接端和安装端为相对的两个端部，连接端与第一折弯部309相连，安装端用于装配面板。连接端的宽度大于安装端的宽度，宽度方向是指主体301的宽度方向，即左右方向。即连接部313整体呈类三角状，能够有效提升连接部313的整体强度，保证连接部313受拉力时不发生形变。

进一步地，如图2、图3和图4所示，连接部313的至少一部分上设有第二压筋314，第二压筋314能够提升连接部313的整体强度。具体地，第二压筋314设在规则连接段上。或者，第二压筋314设在规则连接段和异形连接段上。

进一步地，连接部313按照多个折弯角连续折弯以形成挂钩状，从而方便空调器400面板的挂装。其中，多个折弯角中远离主体301的折弯角为钝角，最后一道折弯角，即连接部313远离第一折弯部309的安装端能够方便面板的挂装。

进一步地，如图2、图3和图4所示，吊耳300还包括第二折弯部315，第二折弯部315连接在主体301的第二端，主体301的第二端与主体301的第一端为相对的两端。具体而言，主体301的第一端、主体301的第二端为主体301在长度方向上的两端。第二折弯部315与第一折弯部309朝同一侧折弯。第二折弯部315和主体301可为一体式结构，通过对钣金板进行折弯从而形成第二折弯部315，第二折弯部315相较于主体301的折弯角度为90度。第二折弯部315和主体301的连接处设有第三压筋316，第三压筋316能够对二者的连接处进行结构增强，确保第二折弯部315的强度。能够先到地，第三压筋316的数量为多个，多个第三压筋316间隔排布。

具体地，当第三压筋316的数量为多个时，多个第三压筋316可以围绕第二折边306分布并朝向第二折弯部315延伸，从而保证第一折弯部309受到法向力时不变形。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第二折弯部315上设有吊装孔317，吊装孔317用于安装吊杆，空调器400通过吊耳300和吊杆能够安装在天花板或墙壁上，吊杆包括杆体和限位块，限位块设在杆体的端部。吊装孔317呈“T”型，杆体经由安装段进入吊装段内后，限位块会卡接在第二折弯部315上，位于第二折弯部315朝向第一折弯部309的一侧。

其中，第二折弯部315还包括背离主体301的端部，该端部的一部分朝向第一折弯部309延伸形成翻边318，翻边318能够阻挡限位块从吊装孔317内脱出，当吊杆在受到非竖直方向上的拉力时，吊杆不容易从吊装孔317内脱离。

在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种吊耳，其特征在于，所述吊耳用于吊装组件，所述吊装组件包括安装板，所述吊耳包括：

主体，所述主体包括朝向所述安装板的主体面；

第一折边，设在所述主体上，所述第一折边能够搭接于所述安装板，所述第一折边包括能够与所述安装板接触的第一表面，所述第一表面与所述主体面共面或平行。

2.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：

第二折边，设在所述主体上，所述第二折边包括朝向所述安装板的第二表面，所述第二表面与所述主体面共面或平行。

3.根据权利要求2所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：

固定孔，设在所述第二折边上。

4.根据权利要求2所述的吊耳，其特征在于，

所述第二折边相对于所述第一折边凸出于所述主体设置。

5.根据权利要求2所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：

第一避让口，设在所述主体上并位于所述第一折边的一侧；

第二避让口，设在所述主体上并位于所述第二折边的一侧。

6.根据权利要求2所述的吊耳，其特征在于，

所述主体的一部分朝远离所述安装板的方向凸出以形成避让压筋，所述避让压筋具有避让空间，所述避让空间用于容置所述安装板的一部分。

7.根据权利要求6所述的吊耳，其特征在于，

所述避让压筋位于所述第一折边和所述第二折边之间。

8.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：

第一折弯部，设在所述主体的第一端；

第一压筋，所述第一压筋的至少一部分设在所述第一折弯部和所述主体的连接处。

9.根据权利要求8所述的吊耳，其特征在于，

所述第一折弯部上设有间隔排布的至少一个第二定位孔和连接孔，所述第二定位孔和所述连接孔用于安装空调器的接水盘。

10.根据权利要求8所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：

连接部，所述连接部设置在所述第一折弯部远离所述主体的一端，所述连接部用于安装空调器的面板。

11.根据权利要求10所述的吊耳，其特征在于，

所述连接部包括相背的连接端和安装端，所述连接端与所述第一折弯部相连，所述连接端的宽度大于所述安装端的宽度。

12.根据权利要求10所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：

第二压筋，设置在所述连接部上。

13.根据权利要求10所述的吊耳，其特征在于，

所述连接部包括多个折弯角，所述连接部按照多个所述折弯角连续折弯，其中，所述多个折弯角中远离所述主体的折弯角为钝角。

14.根据权利要求8所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：

第二折弯部，设在所述主体的第二端；

第三压筋，所述第三压筋的至少一部分设在所述第二折弯部和所述主体的连接处。

15.根据权利要求14所述的吊耳，其特征在于，

所述第二折弯部上设有吊装孔，所述吊装孔包括连通的安装段和吊装段；

所述吊装组件还包括吊杆，所述吊杆经由所述安装段伸入所述吊装段内并与所述第二折弯部接触；

所述第二折弯部背离所述主体的端部朝向所述第一折弯部曲折延伸以形成翻边。

16.一种吊装组件，其特征在于，包括：

安装板；以及

如权利要求1至15中任一项所述的吊耳，所述吊耳的第一折边搭接在所述安装板上。

17.根据权利要求16所述的吊装组件，其特征在于，所述吊装组件还包括：

第一安装孔，设在所述安装板上，所述吊耳的第一折边穿过所述第一安装孔设置；

第二安装孔，设在所述安装板上，所述吊耳的第二折边穿过所述第二安装孔设置，所述第二折边与所述第二安装孔的孔壁不接触；

装配孔，设在所述安装板上，并位于所述第二安装孔远离所述第一安装孔的一侧；

紧固件，穿设于所述装配孔和所述吊耳的固定孔内。

18.根据权利要求17所述的吊装组件，其特征在于，

所述装配孔沿所述主体的长度方向设置。

19.根据权利要求16所述的吊装组件，其特征在于，所述吊装组件还包括：

第一定位孔，设在所述安装板和所述吊耳的主体中的一者上；

定位部，设在所述安装板和所述主体中的另一者上，所述定位部伸入所述第一定位孔后并能够移动至与所述安装板或所述主体抵接。

20.根据权利要求19所述的吊装组件，其特征在于，

所述第一定位孔包括连通的预定位段和限位段，所述预定位段的宽度大于所述限位段的宽度，所述定位部能够伸入所述预定位段后移动并卡接在所述限位段内。

21.一种空调器，其特征在于，包括：如权利要求16至20中任一项所述的吊装组件。

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