CN216242754U - 一种hdpe高性能缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种HDPE高性能缠绕管，包括管体、前部连接凸缘管以及缠绕肋管，缠绕肋管沿着所述管体的轴线方向配合螺旋绕设在管体上，管体与缠绕肋管形成一体结构的缠绕管体，前部连接凸缘管连接在管体的前端，前部连接凸缘管的内侧管壁上由前往后方向依次设置有预埋电熔网丝圈和环形密封安装槽，管体的尾端外侧管壁上由前往后方向依次设置有密封凸圈安装槽和电熔网丝连接圈，预埋电熔网丝圈与电熔网丝连接圈相配合热熔融连接，密封凸圈安装槽内可拆卸地活动装设有一密封胶圈，密封胶圈可同时配合密封塞设在环形密封安装槽内。本实用新型不仅实现对管体的连接操作，而且进一步地提高管体密封性，同时，可以进一步地提高管体连接处的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是HDPE缠绕管的设计与生产领域，更具体地说是一种HDPE高性能缠绕管。
背景技术
现有的HDPE缠绕管在进行连接时，通常都是采用电热熔带或热收缩套连接，由于承插口的材料、焊料、加工温度以及管身材料特性的因素，使热熔连接的结合存在连接不稳定，容易出现泄漏隐患的问题；另一方面，热熔连接带由于存在密封性差的缺点，容易受到管内环境影响，导致热熔连接带的密封稳定性降低，所以，需要提高管体热熔连接带位置的密封保护，以提高管体的连接稳定性。
本技术方案通过对现有的HDPE缠绕管结构进行进一步地改进与完善，使其可以更好地实现管体的连接以及热熔连接带的密封保护，从而提高管体的连接稳定性，克服现有技术存在的上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种HDPE高性能缠绕管，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种HDPE高性能缠绕管，包括管体、前部连接凸缘管以及缠绕肋管，所述缠绕肋管沿着所述管体的轴线方向配合螺旋绕设在所述管体上，该管体与所述缠绕肋管形成一体结构的缠绕管体，所述前部连接凸缘管连接在所述管体的前端，该前部连接凸缘管的内侧管壁上设置有预埋电熔网丝圈，所述管体的尾端外侧管壁上由前往后方向依次设置有密封凸圈安装槽和电熔网丝连接圈，所述预埋电熔网丝圈与所述电熔网丝连接圈相配合热熔融连接，所述密封凸圈安装槽内可拆卸地活动装设有一密封胶圈，该密封胶圈可配合密封塞设在所述管体内壁。
更进一步，所述前部连接凸缘管的内直径大于所述管体的外直径。
更进一步，所述密封凸圈安装槽为两个或两个以上并列连接设置结构。
更进一步，所述预埋电熔网丝圈由波浪丝线状的熔融丝线条绕设而成。
更进一步，所述管体和所述前部连接凸缘管为一体成型结构。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过在前部连接凸缘管上设置预埋电熔网丝圈以及在管体尾端的外侧壁上设置密封凸圈安装槽和电熔网丝连接圈，不仅可以通过预埋电熔网丝圈与电熔网丝连接圈的相配合熔融连接以实现对管体的连接操作，而且可以通过将密封胶圈配合装设在密封凸圈安装槽内，使两个相连接的管体连接处的密封性进一步地提高，同时，可以利用该密封连接结构使熔融连接带位置得到密封保护，提高熔融连接带的连接稳定性，从而也进一步地提高管体的双重连接密封性。
2、本实用新型通过对现有的HDPE管体结构的进一步改进与完善，不仅提高了管体连接的稳定性，而且提高了管体连接的密封性，更有利于管体实际推广与应用，提高管体的性能和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖视结构示意图。
图2是本实用新型实施例一在使用时的结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的剖视结构示意图。
图4是本实用新型实施例二在使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
如图1和图2所示，一种HDPE高性能缠绕管，包括管体1、前部连接凸缘管2以及缠绕肋管3，所述缠绕肋管3沿着所述管体1的轴线方向配合螺旋绕设在所述管体1上，该管体1与所述缠绕肋管3形成一体结构的缠绕管体，所述前部连接凸缘管2连接在所述管体1的前端，该前部连接凸缘管2的内侧管壁上设置有预埋电熔网丝圈21，所述管体1的尾端外侧管壁上由前往后方向依次设置有密封凸圈安装槽12和电熔网丝连接圈11，所述预埋电熔网丝圈21与所述电熔网丝连接圈11相配合热熔融连接，所述密封凸圈安装槽12内可拆卸地活动装设有一密封胶圈4，该密封胶圈4可配合密封塞设在所述管体1的内壁。
更进一步，所述前部连接凸缘管2的内直径大于所述管体1的外直径。
更进一步，所述预埋电熔网丝圈21由波浪丝线状的熔融丝线条绕设而成。
更进一步，所述管体1和所述前部连接凸缘管2为一体成型结构。
实施例二
如图3和图4所示，一种HDPE高性能缠绕管，包括管体1、前部连接凸缘管2以及缠绕肋管3，所述缠绕肋管3沿着所述管体1的轴线方向配合螺旋绕设在所述管体1上，该管体1与所述缠绕肋管3形成一体结构的缠绕管体，所述前部连接凸缘管2连接在所述管体1的前端，该前部连接凸缘管2的内侧管壁上设置有预埋电熔网丝圈21，所述管体1的尾端外侧管壁上由前往后方向依次设置有密封凸圈安装槽12和电熔网丝连接圈11，所述预埋电熔网丝圈21与所述电熔网丝连接圈11相配合热熔融连接，所述密封凸圈安装槽12内可拆卸地活动装设有一密封胶圈4，该密封胶圈4可配合密封塞设在所述管体1的内壁。
更进一步，所述前部连接凸缘管2的内直径大于所述管体1的外直径。
更进一步，所述密封凸圈安装槽12为两个并列连接设置结构。
更进一步，所述预埋电熔网丝圈21由波浪丝线状的熔融丝线条绕设而成。
更进一步，所述管体1和所述前部连接凸缘管2为一体成型结构。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过在前部连接凸缘管上设置预埋电熔网丝圈以及在管体尾端的外侧壁上设置密封凸圈安装槽和电熔网丝连接圈，不仅可以通过预埋电熔网丝圈与电熔网丝连接圈的相配合熔融连接以实现对管体的连接操作，而且可以通过将密封胶圈配合装设在密封凸圈安装槽内，使两个相连接的管体连接处的密封性进一步地提高，同时，可以利用该密封连接结构使熔融连接带位置得到密封保护，提高熔融连接带的连接稳定性，从而也进一步地提高管体的双重连接密封性。
2、本实用新型通过对现有的HDPE管体结构的进一步改进与完善，不仅提高了管体连接的稳定性，而且提高了管体连接的密封性，更有利于管体实际推广与应用，提高管体的性能和质量。
本方案的密封胶圈采用的是天然橡胶或三元乙丙橡胶，使用寿命长，安装较为便捷，适应各种环境不被腐蚀。同时，本方案的电熔网丝采用网状式的电熔丝结构，该网状式的电熔网丝在使用时，受熔接处的面积较宽，可应用于各种施工条件下使用，保障闭水性能完全符合施工要求。
本方案采用胶圈密封加电熔网丝连接的双重连接结构，不仅极大地增强连接管体的闭水性，而且可以避免渗漏和二次污染，使用性能得到突破性地提升。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种HDPE高性能缠绕管，其特征在于：包括管体、前部连接凸缘管以及缠绕肋管，所述缠绕肋管沿着所述管体的轴线方向配合螺旋绕设在所述管体上，该管体与所述缠绕肋管形成一体结构的缠绕管体，所述前部连接凸缘管连接在所述管体的前端，该前部连接凸缘管的内侧管壁上设置有预埋电熔网丝圈，所述管体的尾端外侧管壁上由前往后方向依次设置有密封凸圈安装槽和电熔网丝连接圈，所述预埋电熔网丝圈与所述电熔网丝连接圈相配合热熔融连接，所述密封凸圈安装槽内可拆卸地活动装设有一密封胶圈，该密封胶圈可配合密封塞设在所述管体内壁。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE高性能缠绕管，其特征在于：所述前部连接凸缘管的内直径大于所述管体的外直径。
3.根据权利要求1所述的一种HDPE高性能缠绕管，其特征在于：所述密封凸圈安装槽为两个或两个以上并列连接设置结构。
4.根据权利要求1所述的一种HDPE高性能缠绕管，其特征在于：所述预埋电熔网丝圈由波浪丝线状的熔融丝线条绕设而成。
5.根据权利要求1所述的一种HDPE高性能缠绕管，其特征在于：所述管体和所述前部连接凸缘管为一体成型结构。
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2021
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