CN213452317U - 一种热熔承插对接式管件管材组件及管件、管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热熔承插对接式管件管材组件及管件、管材，管件连接口设置为凹型阶梯状结构，即管件连接口为承插口，承插口内周壁的中间环形区域为承插口热熔区，管材的一端为与管件承插口承插对接的承插部，承插部外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域，且在管件与管材承插对接后，承插口的内周壁与承插部的外周壁之间留有间隙，这样热熔连接后，热熔物会堆积存放在该间隙中，而不会堆积在管件与管材接口处的内壁上，同时热熔对接后的管件和管材的内径保持等径，从而避免了水漏斗现象，确保了管中心空气的流通，既不影响排水能力，又不影响外观的美观度。

Description

一种热熔承插对接式管件管材组件及管件、管材

技术领域

本实用新型涉及连接管技术领域，具体涉及一种热熔承插对接式管件管材组件及管件、管材。

背景技术

热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管等新型管材与管件连接，经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式。热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

然而，热熔对接连接在连接后，管内壁会形成环形的热熔堆积物，这就使沿着管内壁的水流折向管中心，从而堵塞管中心空气流通，恶化管道系统水力工况，减小管道排水能力。

针对上述技术问题，现有技术中，在采取热熔对接连接时，常常采用专用工具将管内壁所形成的热熔堆积物铲除，采用专用工具虽然铲除了热熔堆积物，但同时也增加了完成管件连接所花费的时间，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔承插对接式管件管材组件，旨在解决现有技术中管件和管材在热熔对接连接后管内壁会形成环形的热熔堆积物的技术问题；同时，本实用新型的目的还在于提供上述热熔承插对接式管件管材组件中的管件、管材。

为实现上述目的，本实用新型的管件采用的技术方案是：所述管件包括管件本体，管件本体上具有用于与管材连接口连接的管件连接口，所述管件连接口处设有管件连接口阶梯面，所述管件连接口阶梯面使管件连接口形成阶梯状的用于与管材承插连接的承插口，承插口的内周壁的中间环形区域为承插口热熔区。

进一步地，所述承插口的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0 cm。

进一步地，所述承插口内周壁上于所述承插口热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。

进一步地，所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。

本实用新型的管材采用的技术方案是：所述管材包括管材本体，所述管材本体的一端为用于与管件的承插口承插连接的承插部，所述承插部的外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域。

进一步地，所述承插部的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0 cm。

本实用新型的热熔承插对接式管件管材采用的技术方案是：所述热熔承插对接式管件管材组件包括管件和管材，所述管件包管件本体，管件本体上具有管件连接口，所述管材包括管材本体，所述管件连接口处设有管件连接口阶梯面，所述管件连接口阶梯面使管件连接口形成阶梯状的用于与管材承插连接的承插口，承插口的内周壁的中间环形区域为承插口热熔区；所述管材本体的一端为与管件的承插口承插连接的承插部，管件本体与管材本体承插对接后，承插口的内周壁与承插部的外周壁之间留有存放热熔物的间隙，以确保热熔对接后的管件与管材的内径等同，所述承插部的外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域。

进一步地，所述承插口内周壁上于所述承插口热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。

进一步地，所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将管件连接口设置为凹型的阶梯状结构，即管件连接口为承插口，承插口内周壁的中间环形区域为承插口热熔区，管材的一端为与管件承插口承插对接的承插部，承插部外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域，且管件与管材承插对接后，承插口的内周壁与承插部的外周壁之间留有间隙，这样热熔连接后，热熔物会堆积存放在该间隙中，而不会堆积在管件与管材接口处的内壁上，同时热熔对接后的管件和管材的内径保持等径，从而避免了水漏斗现象，确保了管中心空气的流通，既不影响排水能力，又不影响外观的美观度。

进一步地，所述承插口的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0 cm，该长度范围的承插口可确保管件和管材连接的可靠度。

进一步地，所述承插口于所述承插口热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈，密封圈可进一步确保管件和管材连接的密封性。

进一步地，所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋，加强筋加强了管件的强度，提高了管件的承载能力。

附图说明

图1是本实用新型的热熔承插对接式管件管材组件中管件的结构示意图；

图2是本实用新型的热熔承插对接式管件管材组件中管材的结构示意图。

图中：1、管件连接口；2、管件连接口阶梯面；3、承插口热熔区；4、加强筋；5、承插部；6、承插部热熔区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型提供一种热熔承插对接式管件管材组件的具体实施例，所述热熔承插对接式管件管材组件，管件和管材分别如图1和图2所示。

本实施例中，如图1所示，管件为四通管件，其包括管件本体，管件本体上具有管件连接口1，管件连接口1处设有管件连接口阶梯面2，管件连接口阶梯面2使管件连接口1形成阶梯状的用于与管材承插连接的承插口，承插口的内周壁的中间环形区域为承插口热熔区3。

本实施例中，如图2所示，管材为直管，其包括管材本体，管材本体的一端为与管件的承插口承插连接的承插部5，管件本体与管材本体承插对接后，承插口的内周壁与承插部5的外周壁之间留有存放热熔物的间隙，以确保热熔对接后的管件与管材的内径等同，承插部5的外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域6。

管件和管材热熔连接后，热熔物会堆积存放在承插口的内周壁与承插部5的外周壁之间的间隙中，而不会堆积在管件与管材接口处的内壁上，同时热熔对接后的管件和管材的内径保持等径，从而避免了水漏斗现象，确保了管中心空气的流通，既不影响排水能力，又不影响外观的美观度。

为确保管件与管材连接的可靠性，本实施例中，将承插口的长度及承插部5的长度设置为2.7cm。

为确保管件与管材连接后的密封性，本实施例中，在承插口内周壁上于承插口热熔区3的两侧开设有环槽，环槽中安装有密封圈，环槽和密封圈在图中未示出。

为确保管件的强度，本实施例中，在管件本体的外周壁上设有环形的加强筋4，加强筋4能够加强管件的强度，进而提高了管件的承载能力。

在其它实施例中，管件可为直通接头或三通、五通等起分流作用的接头管件；当然，管件也可为改变水流方向的弯头，例如45°弯头、75°弯头、90°弯头、缓冲90°弯头等。

在其它实施例中，管材也可为弯管。

在其它实施例中，环槽也可以仅设置在承插口热熔区的一侧。

在其它实施例中，管件连接口的长度也可为2.5-3.0cm范围内除2.7cm外的任意值，具体的可根据实际需要进行设计。

本实用新型的管件的具体实施例，管件与上述热熔承插对接式管件管材组件的具体实施例中的管件的结构功能相同，为避免重复，此处不再赘述。

本实用新型的管材的具体实施例，管材与上述热熔承插对接式管件管材组件的具体实施例中的管材的结构功能相同，为避免重复，此处不再赘述。

最后需要说明的是，本实用新型的管件和管材热熔时，需要借助特定的热熔机对承插口热熔区和承插部热熔区域进行热熔，特定的热熔机不属于本实用新型的保护范围，此处不在详细赘述。

Claims (9)

1.一种管件，包括管件本体，管件本体上具有用于与管材连接口连接的管件连接口，其特征在于：所述管件连接口处设有管件连接口阶梯面，所述管件连接口阶梯面使管件连接口形成阶梯状的用于与管材承插连接的承插口，承插口的内周壁的中间环形区域为承插口热熔区。

2.根据权利要求1所述的管件，其特征在于：所述承插口的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0 cm。

3.根据权利要求1或2所述的管件，其特征在于：所述承插口内周壁上于所述承插口热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的管件，其特征在于：所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。

5.一种管材，包括管材本体，其特征在于：所述管材本体的一端为用于与管件的承插口承插连接的承插部，所述承插部的外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域。

6.根据权利要求5所述的管材，其特征在于：所述承插部的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0 cm。

7.一种热熔承插对接式管件管材组件，包括管件和管材，所述管件包管件本体，管件本体上具有管件连接口，所述管材包括管材本体，其特征在于：所述管件连接口处设有管件连接口阶梯面，所述管件连接口阶梯面使管件连接口形成阶梯状的用于与管材承插连接的承插口，承插口的内周壁的中间环形区域为承插口热熔区；所述管材本体的一端为与管件的承插口承插连接的承插部，管件本体与管材本体承插对接后，承插口的内周壁与承插部的外周壁之间留有存放热熔物的间隙，以确保热熔对接后的管件与管材的内径等同，所述承插部的外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域。

8.根据权利要求7所述的热熔承插对接式管件管材组件，其特征在于：所述承插口内周壁上于所述承插口热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。

9.根据权利要求7或8所述的热熔承插对接式管件管材组件，其特征在于：所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。

Images