CN216242344U - 一种水泥熟料加工用闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥加工领域，具体的公开了一种水泥熟料加工用闸阀，包括阀体，所述阀体的内部中心处转动连接有转动轴，转动轴贯穿阀体，所述转动轴传动连接有传动箱，所述转动轴上固定套接有阀板，所述阀板转动连接在阀体的内部，所述阀体的两侧壁板上设置有两个清理组件，所述清理组件通过导管连通有气囊，两个清理组件分别位于阀板的两端壁板的上方和下方，清理组件关于转动轴的中心轴线对称设置。防止了水泥熟料滞留在固定板上，避免了水泥熟料因回潮而粘连在固定板上造成传送效率降低的情况出现，同时还能够保证阀体的封堵效率。

Description

一种水泥熟料加工用闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，具体涉及一种水泥熟料加工用闸阀，属于水泥加工领域。

背景技术

水泥熟料在生产加工时往往需要用到闸阀来对水泥的输送进行控制，现有技术中往往都采用蝶阀对水泥熟料进行输送时的流量控制。

但是现有的水泥熟料加工用闸阀在使用时仍具有一定的缺陷，由于水泥熟料加工往往采用蝶阀，而蝶阀的阀板与阀体之间的密封处设置有挡板，水泥熟料往往会卡在挡板上，使得阀门的封堵效率降低，若是水泥熟料回潮，还会导致闸阀的传输效率降低，我们提出一种水泥熟料加工用闸阀。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种水泥熟料加工用闸阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水泥熟料加工用闸阀，包括阀体，所述阀体的内部中心处转动连接有转动轴，转动轴贯穿阀体，所述转动轴传动连接有传动箱，所述转动轴上固定套接有阀板，所述阀板转动连接在阀体的内部，所述阀体的两侧壁板上设置有两个清理组件，所述清理组件通过导管连通有气囊，两个清理组件分别位于阀板的两端壁板的上方和下方，清理组件关于转动轴的中心轴线对称设置。

优选的，所述清理组件包括固定板，所述固定板固定连接在阀体的内部壁板上，所述固定板的导向与转动轴的轴向相同，所述固定板滑动连接有凸块，凸块的一侧壁板倾斜设置。

优选的，所述凸块滑动连接在阀体的侧边壁板上，所述凸块的底部延伸板上转动连接有转杆，所述凸块的一侧固定连接有T形活塞。

优选的，所述T形活塞的端部滑动套接有气槽，所述气槽连通有导管，所述导管远离气槽的一端与气囊连通，所述气囊长度方向与转动轴的轴向垂直，所述气囊设置在阀体的两侧，气囊位于两个固定板的端部且气囊的导向与固定板垂直。

优选的，所述T形活塞上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在凸块和阀体的内部壁板上。

优选的，所述转杆的两端均设置有条形孔，转杆转动连接有设置在阀体的内部壁板上的转棒，所述转杆远离凸块的一端转动连接有推块，所述推块与凸块分别位于固定板的两侧。

优选的，所述转动轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆和齿轮均转动连接在传动箱内，转动轴与传动箱转动套接，所述齿轮固定套接有把手。

优选的，所述阀板的端部一侧设置有滚轮，滚轮与凸块上设置的倾斜壁板传动连接，所述滚轮关于转动轴的中心轴线对称设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过推块的设计，有效的防止了水泥熟料滞留在固定板上，避免了水泥熟料因回潮而粘连在固定板上造成传送效率降低的情况出现，通过凸块的设计，在阀板打开时，凸块封堵在固定板上，防止了在对水泥熟料输送时，水泥熟料滞留在固定板上，进而导致阀板与固定板之间的连接处不紧密，在阀板关闭时，又能够对气囊和推块进行有效的传动。

2、通过凸块与推块的设计，能够有效的对固定板进行清理，同时凸块也能够有效的防止水泥熟料滞留在阀板与固定板的接触位置处，有效的提高了阀板对该装置的密封，提高了水泥熟料的封堵效率，通过凸块和气囊的设计，能够有效的将阀板与阀体之间的连接缝隙处密封起来，防止水泥熟料卡在阀板与阀体之间的缝隙处，杜绝了水泥熟料将阀板与阀体之间的转动连接卡住。

3、通过传动箱的设计，有效的防止了水泥熟料加工过程中产生的灰尘使齿轮与蜗杆之间的传动效率降低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构剖视示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构剖视示意图。

图4为本实用新型齿轮与转动轴的连接结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀板；3、传动箱；4、把手；5、转动轴；6、导管；7、蜗杆；8、齿轮；9、气囊；10、滚轮；11、T形活塞；12、弹簧；13、凸块；14、固定板；15、推块；16、条形孔；17、转杆；18、气槽；19、转棒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种水泥熟料加工用闸阀，包括阀体1，阀体1的内部中心处转动连接有转动轴5，转动轴5贯穿阀体1，转动轴5传动连接有传动箱3，转动轴5上固定套接有阀板2，阀板2转动连接在阀体1的内部，阀体1的两侧壁板上设置有两个清理组件，清理组件通过导管6连通有气囊9，两个清理组件分别位于阀板2的两端壁板的上方和下方，清理组件关于转动轴5的中心轴线对称设置，通过推块15的设计，有效的防止了水泥熟料滞留在固定板14上，避免了水泥熟料因回潮而粘连在固定板14上造成传送效率降低的情况出现。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清理组件包括固定板14，固定板14固定连接在阀体1的内部壁板上，固定板14的导向与转动轴5的轴向相同，固定板14滑动连接有凸块13，凸块13的一侧壁板倾斜设置，通过凸块13的设计，在阀板2打开时，凸块13封堵在固定板14上，防止了在对水泥熟料输送时，水泥熟料滞留在固定板14上，进而导致阀板2与固定板14之间的连接处不紧密，在阀板2关闭时，又能够对气囊9和推块15进行有效的传动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸块13滑动连接在阀体1的侧边壁板上，凸块13的底部延伸板上转动连接有转杆17，凸块13的一侧固定连接有T形活塞11，通过转杆17的设计，使得凸块13有效的对推块15进行传动，进而使得推块15有效的将固定板14上的水泥熟料推下。

作为本实用新型的一种技术优化方案，T形活塞11的端部滑动套接有气槽18，气槽18连通有导管6，导管6远离气槽18的一端与气囊9连通，气囊9长度方向与转动轴5的轴向垂直，气囊9设置在阀体1的两侧，气囊9位于两个固定板14的端部且气囊9的导向与固定板14垂直，通过气囊9的设计，有效的将阀板2的侧边密封起来。

作为本实用新型的一种技术优化方案，T形活塞11上套接有弹簧12，弹簧12的两端分别固定连接在凸块13和阀体1的内部壁板上，通过弹簧12的设计，使得凸块13能够有效的挡在固定板14上，同时也能够使得凸块13在未挡在固定板14上时掉落的水泥熟料从固定板14上推下。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆17的两端均设置有条形孔16，转杆17转动连接有设置在阀体1的内部壁板上的转棒19，转杆17远离凸块13的一端转动连接有推块15，推块15与凸块13分别位于固定板14的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴5固定连接有齿轮8，齿轮8啮合连接有蜗杆7，蜗杆7和齿轮8均转动连接在传动箱3内，转动轴5与传动箱3转动套接，齿轮8固定套接有把手4，通过传动箱3的设计，有效的保证了齿轮8与蜗杆7的传动效率，通过蜗杆7与齿轮8传动的自锁，有效的防止了阀板2转动的可能性，大大提高了该装置的封堵效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，阀板2的端部一侧设置有滚轮10，滚轮10与凸块13上设置的倾斜壁板传动连接，滚轮10关于转动轴5的中心轴线对称设置，通过滚轮10的设计，使得阀板2对凸块13的挤压更有效，使得凸块13能够更加有效的压缩弹簧12。

本实用新型在使用时，在水泥熟料通过该装置时，通过转动把手4，使得把手4带动蜗杆7进行转动，进而使得蜗杆7带动齿轮8进行转动，齿轮8进而通过转动轴5带动阀板2进行转动，进而使得阀板2打开，在这个过程中，由于弹簧12对凸块13施加的弹力，使得凸块13向着远离T形活塞11的方向运动，随着凸块13的移动，进而使得凸块13带动T形活塞11向着靠近凸块13的方向运动，进而使得气囊9中的气体向着气槽18中移动，进而使得水泥熟料有效的从阀体1中通过，同时凸块13还会带动转杆17以转棒19为中心转动，进而使得转杆17拉动推块15收缩在阀体1的内部壁板上，在这个过程中，转杆17与凸块13和推块15的转轴发生滑动。

在停止对水泥熟料进行输送时，通过转动把手4将阀板2关闭，在阀板2关闭时，滚轮10将凸块13下压使得凸块13压缩弹簧12，并使得凸块13带动T形活塞11推动气槽18内的气体向气囊9中流动，进而使得气囊9膨胀，将阀板2的侧边密封起来，凸块13通过转杆17带动推块15向着远离转杆17的方向移动，并使得推块15与固定板14的表面发生滑动，将固定板14上残留的水泥熟料退下固定板14，一方面能够防止水泥熟料卡在固定板14上，另一方面也能够对固定板14进行有效的清理。

通过凸块13与推块15的设计，能够有效的对固定板14进行清理，同时凸块13也能够有效的防止水泥熟料滞留在阀板2与固定板14的接触位置处，有效的提高了阀板2对该装置的密封，提高了水泥熟料的封堵效率，同时通过凸块13和气囊9的设计，能够有效的将阀板2与阀体1之间的连接缝隙处密封起来，防止水泥熟料卡在阀板2与阀体1之间的缝隙处，杜绝了水泥熟料将阀板2与阀体1之间的转动连接卡住，通过传动箱3的设计，有效的防止了水泥熟料加工过程中产生的灰尘使齿轮8与蜗杆7之间的传动效率降低。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种水泥熟料加工用闸阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部中心处转动连接有转动轴(5)，转动轴(5)贯穿阀体(1)，所述转动轴(5)传动连接有传动箱(3)，所述转动轴(5)上固定套接有阀板(2)，所述阀板(2)转动连接在阀体(1)的内部，所述阀体(1)的两侧壁板上设置有两个清理组件，所述清理组件通过导管(6)连通有气囊(9)，两个清理组件分别位于阀板(2)的两端壁板的上方和下方，清理组件关于转动轴(5)的中心轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用闸阀，其特征在于，所述清理组件包括固定板(14)，所述固定板(14)固定连接在阀体(1)的内部壁板上，所述固定板(14)的导向与转动轴(5)的轴向相同，所述固定板(14)滑动连接有凸块(13)，凸块(13)的一侧壁板倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料加工用闸阀，其特征在于，所述凸块(13)滑动连接在阀体(1)的侧边壁板上，所述凸块(13)的底部延伸板上转动连接有转杆(17)，所述凸块(13)的一侧固定连接有T形活塞(11)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料加工用闸阀，其特征在于，所述T形活塞(11)的端部滑动套接有气槽(18)，所述气槽(18)连通有导管(6)，所述导管(6)远离气槽(18)的一端与气囊(9)连通，所述气囊(9)长度方向与转动轴(5)的轴向垂直，所述气囊(9)设置在阀体(1)的两侧，气囊(9)位于两个固定板(14)的端部且气囊(9)的导向与固定板(14)垂直。

5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料加工用闸阀，其特征在于，所述T形活塞(11)上套接有弹簧(12)，弹簧(12)的两端分别固定连接在凸块(13)和阀体(1)的内部壁板上。

6.根据权利要求3所述的一种水泥熟料加工用闸阀，其特征在于，所述转杆(17)的两端均设置有条形孔(16)，转杆(17)转动连接有设置在阀体(1)的内部壁板上的转棒(19)，所述转杆(17)远离凸块(13)的一端转动连接有推块(15)，所述推块(15)与凸块(13)分别位于固定板(14)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用闸阀，其特征在于，所述转动轴(5)固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)啮合连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)和齿轮(8)均转动连接在传动箱(3)内，转动轴(5)与传动箱(3)转动套接，所述齿轮(8)固定套接有把手(4)。

8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用闸阀，其特征在于，所述阀板(2)的端部一侧设置有滚轮(10)，滚轮(10)与凸块(13)上设置的倾斜壁板传动连接，所述滚轮(10)关于转动轴(5)的中心轴线对称设置。

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