CN216242110U - 一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，属于循环螺母领域，一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，包括螺母本体，螺母本体的内腔开凿有第一通孔，螺母本体的上端开凿有润滑孔，润滑孔的下端与第一通孔的上端相连通，润滑孔的内腔固定连接有第一支撑板，第一支撑板的内腔开凿有第二通孔，第一支撑板的上端设置有弹簧，弹簧的上端固定连接有顶板，顶板的上端固定连接有密封垫，润滑孔的内腔固定连接有第二支撑板，在滚珠丝杆传动的过程中，对润滑孔进行密封，防止空气中灰尘等杂质进入螺母中，保持滚珠在螺旋槽内的润滑，降低滚珠与螺旋槽之间的磨损，同时可储存一定量的润滑油，提高润滑效果，降低加注润滑油的频率。

Description

一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母

技术领域

本实用新型涉及循环螺母领域，更具体地说，涉及一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

滚珠丝杆在使用时需要对其进行润滑，通常是通过向开凿在螺母上的润滑孔加注润滑油进行润滑，但是目前没有对润滑孔进行密封的措施，在滚珠丝杆运行的过程中，空气中会有灰尘的等杂质进入润滑孔中，进而进入螺母的内腔，会对滚珠在螺母内的滚动造成磨损，长期使用会造成滚珠丝杆的损坏。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，可以实现在滚珠丝杆传动的过程中，对润滑孔进行密封，防止空气中灰尘等杂质进入螺母中，保持滚珠在螺旋槽内的润滑，降低滚珠与螺旋槽之间的磨损，同时可储存一定量的润滑油，提高润滑效果，降低加注润滑油的频率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内腔开凿有第一通孔，所述螺母本体的上端开凿有润滑孔，所述润滑孔的下端与第一通孔的上端相连通，所述润滑孔的内腔固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内腔开凿有第二通孔，所述第一支撑板的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有密封垫，所述润滑孔的内腔固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的上侧，所述第二支撑板的下端与密封垫的上端相接触，所述第二支撑板的内腔开凿有第三通孔，可以实现在滚珠丝杆传动的过程中，对润滑孔进行密封，防止空气中灰尘等杂质进入螺母中，保持滚珠在螺旋槽内的润滑，降低滚珠与螺旋槽之间的磨损，同时可储存一定量的润滑油，提高润滑效果，降低加注润滑油的频率。

进一步的，所述螺母本体的内壁开凿有螺旋槽，通过设置螺旋槽，在滚珠丝杆进行传动时，配合以滚珠，起到相当于螺纹的作用，推动螺母本体在螺杆上左右移动。

进一步的，所述螺母本体的内壁开凿有放置槽，所述放置槽与螺旋槽相接触，所述放置槽的内腔设置有金属反向器，通过设置放置槽，可为金属反向器提供安装的地方，当滚珠运行到螺旋槽最有端时，通过金属反向器的导向作用，将滚珠导入到纵向孔中重新进入螺旋槽，实现滚珠的循环运动。

进一步的，所述螺母本体的内部开凿有纵向孔，所述纵向孔位于螺旋槽的外侧，通过设置纵向孔，可为滚珠的往返提供通道，随着螺杆转动方向的不同，滚珠在纵向孔内的移动方向也不同，从而实现螺母本体在螺杆上的左右横移。

进一步的，所述密封垫采用橡胶材料制成，所述密封垫的外形呈环形，通过采用橡胶材料制成的密封垫，密封垫的外形呈环形，在保证润滑油能够顺利进入螺母本体内腔的同时，当润滑油注射完毕后，在弹簧的作用下，使密封垫上端与第二支撑板下端贴紧，从而对润滑孔进行较好的密封。

进一步的，所述螺母本体的左右两端设置有防尘圈，所述螺母本体的左右两端卡接有卡簧，所述卡簧位于防尘圈的外侧，通过设置防尘圈和卡簧，在卡簧的作用下，将防尘圈固定在螺母本体的左右两端，对螺母本体两端进行密封，防止灰尘进入螺母本体，保持螺母本体内部的润滑。

进一步的，所述润滑孔的内腔固定连接有导向块，所述导向块的下端与第二支撑板的上端相接触，通过设置导向块，当通过针管向润滑孔内加注润滑油时，导向块可为针管的插入起导向作用，使其快速的对准第二支撑板上的第三通孔。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现在滚珠丝杆传动的过程中，对润滑孔进行密封，防止空气中灰尘等杂质进入螺母中，保持滚珠在螺旋槽内的润滑，降低滚珠与螺旋槽之间的磨损，同时可储存一定量的润滑油，提高润滑效果，降低加注润滑油的频率。

（2）螺母本体的内壁开凿有螺旋槽，通过设置螺旋槽，在滚珠丝杆进行传动时，配合以滚珠，起到相当于螺纹的作用，推动螺母本体在螺杆上左右移动。

（3）螺母本体的内壁开凿有放置槽，放置槽与螺旋槽相接触，放置槽的内腔设置有金属反向器，通过设置放置槽，可为金属反向器提供安装的地方，当滚珠运行到螺旋槽最有端时，通过金属反向器的导向作用，将滚珠导入到纵向孔中重新进入螺旋槽，实现滚珠的循环运动。

（4）螺母本体的内部开凿有纵向孔，纵向孔位于螺旋槽的外侧，通过设置纵向孔，可为滚珠的往返提供通道，随着螺杆转动方向的不同，滚珠在纵向孔内的移动方向也不同，从而实现螺母本体在螺杆上的左右横移。

（5）密封垫采用橡胶材料制成，密封垫的外形呈环形，通过采用橡胶材料制成的密封垫，密封垫的外形呈环形，在保证润滑油能够顺利进入螺母本体内腔的同时，当润滑油注射完毕后，在弹簧的作用下，使密封垫上端与第二支撑板下端贴紧，从而对润滑孔进行较好的密封。

（6）螺母本体的左右两端设置有防尘圈，螺母本体的左右两端卡接有卡簧，卡簧位于防尘圈的外侧，通过设置防尘圈和卡簧，在卡簧的作用下，将防尘圈固定在螺母本体的左右两端，对螺母本体两端进行密封，防止灰尘进入螺母本体，保持螺母本体内部的润滑。

（7）润滑孔的内腔固定连接有导向块，导向块的下端与第二支撑板的上端相接触，通过设置导向块，当通过针管向润滑孔内加注润滑油时，导向块可为针管的插入起导向作用，使其快速的对准第二支撑板上的第三通孔。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构侧面示意图；

图5为本实用新型结构的俯视剖面示意图。

图中标号说明：

1螺母本体、2第一通孔、3润滑孔、4第一支撑板、5第二通孔、6弹簧、7顶板、8密封垫、9第二支撑板、10第三通孔、11螺旋槽、12放置槽、13金属反向器、14纵向孔、15防尘圈、16卡簧、17导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的内腔开凿有第一通孔2，螺母本体1的上端开凿有润滑孔3，润滑孔3的下端与第一通孔2的上端相连通，润滑孔3的内腔固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的内腔开凿有第二通孔5，第一支撑板4的上端设置有弹簧6，弹簧6的上端固定连接有顶板7，顶板7的上端固定连接有密封垫8，润滑孔3的内腔固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9位于第一支撑板4的上侧，第二支撑板9的下端与密封垫8的上端相接触，第二支撑板9的内腔开凿有第三通孔10，可以实现在滚珠丝杆传动的过程中，对润滑孔3进行密封，防止空气中灰尘等杂质进入螺母中，保持滚珠在螺旋槽11内的润滑，降低滚珠与螺旋槽11之间的磨损，同时可储存一定量的润滑油，提高润滑效果，降低加注润滑油的频率。

请参阅图1-2和图5，螺母本体1的内壁开凿有螺旋槽11，通过设置螺旋槽11，在滚珠丝杆进行传动时，配合以滚珠，起到相当于螺纹的作用，推动螺母本体1在螺杆上左右移动。

请参阅图1-2和图5，螺母本体1的内壁开凿有放置槽12，放置槽12与螺旋槽11相接触，放置槽12的内腔设置有金属反向器13，通过设置放置槽12，可为金属反向器13提供安装的地方，当滚珠运行到螺旋槽11最有端时，通过金属反向器13的导向作用，将滚珠导入到纵向孔14中重新进入螺旋槽11，实现滚珠的循环运动。

请参阅图5，螺母本体1的内部开凿有纵向孔14，纵向孔14位于螺旋槽11的外侧，通过设置纵向孔14，可为滚珠的往返提供通道，随着螺杆转动方向的不同，滚珠在纵向孔14内的移动方向也不同，从而实现螺母本体1在螺杆上的左右横移。

请参阅图2-3，密封垫8采用橡胶材料制成，密封垫8的外形呈环形，通过采用橡胶材料制成的密封垫8，密封垫8的外形呈环形，在保证润滑油能够顺利进入螺母本体1内腔的同时，当润滑油注射完毕后，在弹簧6的作用下，使密封垫8上端与第二支撑板9下端贴紧，从而对润滑孔3进行较好的密封。

请参阅图2和图5，螺母本体1的左右两端设置有防尘圈15，螺母本体1的左右两端卡接有卡簧16，卡簧16位于防尘圈15的外侧，通过设置防尘圈15和卡簧16，在卡簧16的作用下，将防尘圈15固定在螺母本体1的左右两端，对螺母本体1两端进行密封，防止灰尘进入螺母本体1，保持螺母本体1内部的润滑。

请参阅图2-3，润滑孔3的内腔固定连接有导向块17，导向块17的下端与第二支撑板9的上端相接触，通过设置导向块17，当通过针管向润滑孔3内加注润滑油时，导向块17可为针管的插入起导向作用，使其快速的对准第二支撑板9上的第三通孔10。

本实用新型中，当需要对滚珠丝杆进行润滑时，首先将针管插入润滑孔3中，在导向块17的导向作用下，针管插入第二支撑板9上的第三通孔10中，继续向下插入针管，针管将顶板7顶开，实施注入操作，润滑油从顶板7上方流下，通过第二通孔5到达润滑孔3底端，进而通过第一通孔2进入螺母本体1内部，实现对滚珠和螺旋槽11的润滑，注入完毕后，抽出针管，在弹簧6的回弹作用下，密封垫8上端与第二支撑板9下端贴紧，对润滑孔3进行密封，与现有技术相比，可以实现在滚珠丝杆传动的过程中，对润滑孔3进行密封，防止空气中灰尘等杂质进入螺母中，保持滚珠在螺旋槽11内的润滑，降低滚珠与螺旋槽11之间的磨损，同时可储存一定量的润滑油，提高润滑效果，降低加注润滑油的频率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，包括螺母本体（1），其特征在于：所述螺母本体（1）的内腔开凿有第一通孔（2），所述螺母本体（1）的上端开凿有润滑孔（3），所述润滑孔（3）的下端与第一通孔（2）的上端相连通，所述润滑孔（3）的内腔固定连接有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的内腔开凿有第二通孔（5），所述第一支撑板（4）的上端设置有弹簧（6），所述弹簧（6）的上端固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的上端固定连接有密封垫（8），所述润滑孔（3）的内腔固定连接有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）位于第一支撑板（4）的上侧，所述第二支撑板（9）的下端与密封垫（8）的上端相接触，所述第二支撑板（9）的内腔开凿有第三通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，其特征在于：所述螺母本体（1）的内壁开凿有螺旋槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，其特征在于：所述螺母本体（1）的内壁开凿有放置槽（12），所述放置槽（12）与螺旋槽（11）相接触，所述放置槽（12）的内腔设置有金属反向器（13）。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，其特征在于：所述螺母本体（1）的内部开凿有纵向孔（14），所述纵向孔（14）位于螺旋槽（11）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，其特征在于：所述密封垫（8）采用橡胶材料制成，所述密封垫（8）的外形呈环形。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，其特征在于：所述螺母本体（1）的左右两端设置有防尘圈（15），所述螺母本体（1）的左右两端卡接有卡簧（16），所述卡簧（16）位于防尘圈（15）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母，其特征在于：所述润滑孔（3）的内腔固定连接有导向块（17），所述导向块（17）的下端与第二支撑板（9）的上端相接触。

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