CN216241980U - 一种不易偏向的弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易偏向的弹簧，包括外弹簧套，所述外弹簧套内侧壁套设有弹簧芯，所述弹簧芯内侧壁套设有内弹簧套，所述外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套自由长度一致且两端均经过磨平处理，所述外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套节距一致。本实用新型，通过在第一防滑垫块和第二防滑垫块端面做喷塑防滑处理，可以增加防滑性能，设置的外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套内中外三层，增加了横向抗弯曲能力，固定组件可以将单独加工好的外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套进行组装成弹簧本体，降低加工难度，且相互之间不产生摩擦，使用60CrMnMoA弹簧扁钢作为外弹簧套、内弹簧套，横向抗弯曲能力好，使用琴钢丝做弹簧芯，有较高的抗拉强度、弹性极限和耐疲劳特性。

Description

一种不易偏向的弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种不易偏向的弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧的种类复杂多样，压缩弹簧属于总多分类中的一种，一般分为等节距弹簧和变节距弹簧，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

一般圆柱形压缩弹簧，在使用时容易存在偏向的问题，及横向弯曲，主要原因是压力方向与弹簧轴心线不平行，造成弹簧从中间部位横向弯曲突出，严重时甚至弯曲后飞出造成人员伤害，比较常见的解决方案是在与弹簧相接触的两个零件上挖孔用于安置弹簧，可以避免受力不均时弹簧从一侧飞出，也可以在使用内六角螺丝将弹簧固定在其中一个相邻件上，通过内六角螺丝避免弹簧弯曲以及飞出，但是这几种方法都存在需要对与弹簧接触的零件进行加工处理，对于一些无法进行打孔及装螺丝的场合，上述方案均不适用，或者使用氮气弹簧，但是氮气弹簧成本过高，且压缩量较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易偏向的弹簧。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不易偏向的弹簧，包括外弹簧套，所述外弹簧套内侧壁套设有弹簧芯，所述弹簧芯内侧壁套设有内弹簧套，所述外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套自由长度一致且两端均经过磨平处理，所述外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套节距一致，所述外弹簧套两端设置有固定组件，所述外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套通过固定组件进行固定连接，所述固定组件远离外弹簧套的端部设置有防滑组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外弹簧套、内弹簧套相对的一侧均设置有圆弧槽，所述外弹簧套、内弹簧套均为扁线弹簧，两组所述圆弧槽为外弹簧套、内弹簧套在绕制成型前加工完成，两组所述圆弧槽组合形成的圆尺寸与弹簧芯线径尺寸吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括第一端盖、第二端盖、两组安装环，两组所述安装环均固定连接在外弹簧套外壁，两组所述安装环设置在外弹簧套外壁且分别位于两端，所述第一端盖螺纹连接在两组安装环其中一组外壁，所述第二端盖螺纹连接在两组安装环远离第一端盖的一组外壁，所述外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套两端分别与第一端盖、第二端盖之间相对的一侧内端面抵紧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述安装环外壁均设置有外螺纹，所述第一端盖、第二端盖内侧壁均设置有内螺纹，两组所述安装环与第一端盖、第二端盖均通过外螺纹、内螺纹螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滑组件包括第一防滑垫块、第二防滑垫块，所述第一防滑垫块固定连接在第一端盖远离外弹簧套的一端，所述第二防滑垫块固定连接在第二端盖远离外弹簧套的一端，所述第一防滑垫块、第二防滑垫块材质为中炭调质钢，所述第一防滑垫块、第二防滑垫块远离外弹簧套的一端均经过喷塑防滑处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外弹簧套、内弹簧套材质为60CrMnMoA弹簧钢，所述弹簧芯材质为琴钢丝。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该不易偏向的弹簧，两端设置的防滑组件，通过在第一防滑垫块和第二防滑垫块端面做喷塑防滑处理，可以增加防滑性能，避免受力不均时弹簧滑动，设置的外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套内中外三层，大大增加了弹簧横向抗弯曲能力，设置的固定组件可以将单独加工好的外弹簧套、弹簧芯、内弹簧套进行组装成不易偏向的弹簧本体，降低加工难度，且相互之间不产生摩擦，寿命高，使用60CrMnMoA弹簧扁钢作为外弹簧套、内弹簧套，横向抗弯曲能力好，使用琴钢丝做弹簧芯，有较高的抗拉强度、弹性极限和耐疲劳特性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不易偏向的弹簧的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不易偏向的弹簧的第二端盖与其中一组安装环连接结构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种不易偏向的弹簧的弹簧芯结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种不易偏向的弹簧的外弹簧套局部截面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种不易偏向的弹簧的第一端盖结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种不易偏向的弹簧的安装环结构示意图。

图例说明：

1、外弹簧套；2、第一端盖；3、第二端盖；4、第一防滑垫块；5、第二防滑垫块；6、弹簧芯；7、内弹簧套；8、安装环；9、圆弧槽；10、内螺纹； 11、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种不易偏向的弹簧：包括外弹簧套1，外弹簧套1内侧壁套设有弹簧芯6，弹簧芯6内侧壁套设有内弹簧套7，外弹簧套1、弹簧芯6、内弹簧套7自由长度一致且两端均经过磨平处理，外弹簧套1、弹簧芯6、内弹簧套7节距一致，外弹簧套1两端设置有固定组件，外弹簧套1、弹簧芯6、内弹簧套7通过固定组件进行固定连接，固定组件远离外弹簧套1的端部设置有防滑组件。

外弹簧套1、内弹簧套7相对的一侧均设置有圆弧槽9，外弹簧套1、内弹簧套7均为扁线弹簧，两组圆弧槽9为外弹簧套1、内弹簧套7在绕制成型前加工完成，两组圆弧槽9组合形成的圆尺寸与弹簧芯6线径尺寸吻合，通过外弹簧套1和内弹簧套7将弹簧芯6夹住，及保持了弹簧芯6的弹性极限，又从内外保证了横向抗弯曲的能力。

固定组件包括第一端盖2、第二端盖3、两组安装环8，两组安装环8均固定连接在外弹簧套1外壁，两组安装环8设置在外弹簧套1外壁且分别位于两端，第一端盖2螺纹连接在两组安装环8其中一组外壁，第二端盖3螺纹连接在两组安装环8远离第一端盖2的一组外壁，外弹簧套1、弹簧芯6、内弹簧套7两端分别与第一端盖2、第二端盖3之间相对的一侧内端面抵紧，固定组件将外弹簧套1、弹簧芯6、内弹簧套7固定在一起，压缩时同步动作，相互间不产生摩擦，大大提高使用寿命。

两组安装环8外壁均设置有外螺纹11，第一端盖2、第二端盖3内侧壁均设置有内螺纹10，两组安装环8与第一端盖2、第二端盖3均通过外螺纹 11、内螺纹10螺纹连接，通过螺纹连接的形式，大大降低加工及组装难度，成本低，便于推广。

防滑组件包括第一防滑垫块4、第二防滑垫块5，第一防滑垫块4固定连接在第一端盖2远离外弹簧套1的一端，第二防滑垫块5固定连接在第二端盖3远离外弹簧套1的一端，第一防滑垫块4、第二防滑垫块5材质为中炭调质钢，第一防滑垫块4、第二防滑垫块5远离外弹簧套1的一端均经过喷塑防滑处理，经过喷塑防滑处理在压缩受力不均时，避免弹簧端面在相邻件表面产生打滑现象。

外弹簧套1、内弹簧套7材质为60CrMnMoA弹簧钢，弹簧芯6材质为琴钢丝，60CrMnMoA弹簧钢具有高的综合力学性能和高的回火稳定性，良好的淬透性，且无回火脆性倾向，琴钢丝做弹簧芯6，有较高的抗拉强度、弹性极限和耐疲劳特性，组合使用，大大提高了弹簧本体的使用寿命及工作能力。

工作原理：采用市面常规手段用60CrMnMoA弹簧钢加工外弹簧套1、内弹簧套7，采用琴钢丝加工弹簧芯6，在加工好的外弹簧套1靠近两端的外壁固定安装环8，将将弹簧芯6和内弹簧套7用旋转的方式装入外弹簧套1内侧，通过常见弹簧磨端面工装，将组合体两端面磨平，进一步，在两组安装环8 外壁旋入第一端盖2和第二端盖3并拧紧，进一步，将经过喷塑处理的第一防滑垫块4和第二防滑垫块5分别固定在第一端盖2和第二端盖3端面，即组装成该不易偏向的弹簧，经过喷塑防滑处理在压缩受力不均时，避免弹簧端面在相邻件表面产生打滑现象，通过外弹簧套1和内弹簧套7将弹簧芯6 夹住，及保持了弹簧芯6的弹性极限，又从内外保证了横向抗弯曲的能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不易偏向的弹簧，包括外弹簧套(1)，其特征在于：所述外弹簧套(1)内侧壁套设有弹簧芯(6)，所述弹簧芯(6)内侧壁套设有内弹簧套(7)，所述外弹簧套(1)、弹簧芯(6)、内弹簧套(7)自由长度一致且两端均经过磨平处理，所述外弹簧套(1)、弹簧芯(6)、内弹簧套(7)节距一致，所述外弹簧套(1)两端设置有固定组件，所述外弹簧套(1)、弹簧芯(6)、内弹簧套(7)通过固定组件进行固定连接，所述固定组件远离外弹簧套(1)的端部设置有防滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种不易偏向的弹簧，其特征在于：所述外弹簧套(1)、内弹簧套(7)相对的一侧均设置有圆弧槽(9)，所述外弹簧套(1)、内弹簧套(7)均为扁线弹簧，两组所述圆弧槽(9)为外弹簧套(1)、内弹簧套(7)在绕制成型前加工完成，两组所述圆弧槽(9)组合形成的圆尺寸与弹簧芯(6)线径尺寸吻合。

3.根据权利要求1所述的一种不易偏向的弹簧，其特征在于：所述固定组件包括第一端盖(2)、第二端盖(3)、两组安装环(8)，两组所述安装环(8)均固定连接在外弹簧套(1)外壁，两组所述安装环(8)设置在外弹簧套(1)外壁且分别位于两端，所述第一端盖(2)螺纹连接在两组安装环(8)其中一组外壁，所述第二端盖(3)螺纹连接在两组安装环(8)远离第一端盖(2)的一组外壁，所述外弹簧套(1)、弹簧芯(6)、内弹簧套(7)两端分别与第一端盖(2)、第二端盖(3)之间相对的一侧内端面抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种不易偏向的弹簧，其特征在于：两组所述安装环(8)外壁均设置有外螺纹(11)，所述第一端盖(2)、第二端盖(3)内侧壁均设置有内螺纹(10)，两组所述安装环(8)与第一端盖(2)、第二端盖(3)均通过外螺纹(11)、内螺纹(10)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种不易偏向的弹簧，其特征在于：所述防滑组件包括第一防滑垫块(4)、第二防滑垫块(5)，所述第一防滑垫块(4)固定连接在第一端盖(2)远离外弹簧套(1)的一端，所述第二防滑垫块(5)固定连接在第二端盖(3)远离外弹簧套(1)的一端，所述第一防滑垫块(4)、第二防滑垫块(5)材质为中炭调质钢，所述第一防滑垫块(4)、第二防滑垫块(5)远离外弹簧套(1)的一端均经过喷塑防滑处理。

6.根据权利要求1所述的一种不易偏向的弹簧，其特征在于：所述外弹簧套(1)、内弹簧套(7)材质为60CrMnMoA弹簧钢，所述弹簧芯(6)材质为琴钢丝。

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