CN101190064A

CN101190064A - 一种新型钢丝轮刷

Info

Publication number: CN101190064A
Application number: CNA2006101344628A
Authority: CN
Inventors: 林乐公
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-28
Filing date: 2006-11-28
Publication date: 2008-06-04

Abstract

一种新型钢丝轮刷，包括外夹板、内夹板、螺栓、螺母及钢丝组毛，其特点是钢丝组毛呈波浪弯状。上述外夹板尺寸为：外径150－220mm，内径45－65mm，厚度4.0－6.0mm。外夹板上加工有螺纹孔，采用螺栓来实现内外夹板的紧固以及外夹板与设备的连接紧固。上述内夹板的外径、内径尺寸与外夹板的外径、内径尺寸相同，其厚度尺寸为1.0－1.2mm。内夹板上加工有两组螺纹孔，一组螺纹孔与外夹板上的螺纹孔相对应，用于内、外夹板的紧固；另一组螺纹孔加工在内夹板中心靠外端位置，用于穿带钢丝组毛。本发明由于采用波浪弯状钢丝组毛，既具有较好的柔软性，又有较高的弹性，不仅解决了钢丝的断裂脱落问题，而且能够保证轮刷良好的工作状态，提高了钢丝轮刷的工作效率。

Description

一种新型钢丝轮刷

[技术领域]

本发明涉及一种新型钢丝轮刷，主要适用于机械零部件的清洗、除垢、除锈，特别是在铁路车辆底盘走形部位零部件的清洗、除垢、除锈尤为适用。

[背景技术]

由于交通事业的飞速发展，人们的外出旅行方式越来越多。但是，综合考虑各种因素，尤其是安全因素与经济因素，在没有严格时间限制的情况下，许多人通常会选择乘坐火车旅行。

铁路车辆在运行一个阶段后，走形部位各零部件，如闸盘、防尘板座、轴身等，由于受到外界多种因素的侵蚀，往往会出现锈蚀和污垢现象，为此必须进行清理。现有“水轮清洗机”上的钢丝轮刷，存在着结构不紧凑、刷毛松散，弹性差，并且不耐用等诸多缺点。

专利号为ZL00212026.7的实用新型说明书公开的“一种钢丝轮刷”，该专利所介绍的钢丝轮刷主要由固定板、轮板、轮刷、金属刷丝组成，其轮刷装配在钢模板修复机上，用于清刷各种规格的钢模板。该专利通过增加金属刷丝长度，并使刷丝弯度增大的方式来延长轮刷使用寿命。该方式虽然能起到一定的效果，但由于通过增加金属刷丝长度使刷丝弯度增大的幅度很有限，不能很好地发挥刷毛的清理作用，而且容易导致钢丝断裂脱落，影响钢模板修复机的工作效率。

[发明内容]

本发明克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种结构紧凑、毛刷弹性好、强度高、耐使用的新型钢丝轮刷。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种新型钢丝轮刷，包括外夹板、内夹板、螺栓、螺母及钢丝组毛，其特征在于所说的钢丝组毛呈波浪弯状，该钢丝组毛的波浪弯状通过机器压制而成。

上述外夹板结构尺寸为：外径150-220mm，内径45-65mm，厚度4.0-6.0mm。外夹板上加工有螺纹孔，采用螺栓来实现内外夹板的紧固以及外夹板与设备的连接紧固。

上述内夹板的外径、内径尺寸与外夹板的外径、内径尺寸相同，但厚度不同，其厚度尺寸为1.0-1.2mm。内夹板上加工有两组螺纹孔，一组螺纹孔与外夹板上的螺纹孔的大小及位置分别相对应，用于内、外夹板的紧固；另一组螺纹孔加工在内夹板中心靠外端位置，按一定尺寸沿圆周方向均匀排列，用于穿带钢丝组毛，使得钢丝组毛穿带固定在单片内夹板上。然后将穿带固定在单片内夹板上的钢丝组毛均匀分组，在专用的割毛机上以内孔定位，将外圆切割整形，以保证将轮刷安装在设备上工作运行时，不产生径向跳动或者跳动较小，达到良好的除垢、除锈的目的。

上述波浪弯状钢丝组毛是由专用的摇线压弯设备压制的。工作步骤如下所述：首先将0.5mm至0.5mm的钢丝通过引线架和齿轮对磙将其挤压成等距离、等高度的波浪弯，通过摇线轮将呈波浪弯状的钢丝线缠绕在摇线轮上，每组为60至80根，用铁线将其分段捆绑，再用专用钢丝剪剪断，使其成为一根根长度为1750mm左右、直径为8mm左右的钢丝，然后再根据轮刷直径的需要，将其剪断成150mm至200mm等不同长度的钢丝待用。

与现有技术相比，本发明由于采用波浪弯状钢丝组毛，既具有较好的柔软性，又有较高的弹性，不仅解决了钢丝的断裂脱落问题，节约了能源，延长了轮刷的使用寿命，而且能够保证轮刷良好的工作状态，提高了钢丝轮刷的工作效率。

[附图说明]

图1为本发明整体装配结构示意图。

图2为本发明单片钢丝组毛示意图。

图中符号说明：1、钢丝组毛；2、螺栓；3、外夹板；4、内夹板；5、螺母。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例。

[具体实施方式]

如图1所示，本发明所介绍的钢丝轮刷主要由钢丝组毛1、螺栓2、外夹板3、内夹板4及螺母5组成。

本发明的外夹板3的外径为150-220mm，内径为45-55mm，厚度为4.0-6.0mm。外夹板3上加工有6个Φ9的螺纹孔，均匀分布在外夹板3的圆周上，通过螺栓2与螺母5来实现外夹板3与内夹板4的紧固以及外夹板3与设备的连接紧固。

本发明的内夹板4的外径、内径尺寸与外夹板3的外径、内径尺寸相同，但厚度不同，其厚度尺寸为1.0-1.2mm。内夹板4上加工有两组螺纹孔，一组螺纹孔与外夹板3上的螺纹孔相对应，用于内、外夹板3、4的紧固；另一组螺纹孔为36个，加工在内夹板4中心靠外端位置，按一定尺寸沿圆周方向均匀排列，用于穿带钢丝组毛1，使得钢丝组毛1穿带固定在单片内夹板4上。然后将穿带固定在单片内夹板4上的钢丝组毛1均匀分成四组，即每组9片，在专用的割毛机上以内孔定位，将外圆切割整形。

如图2所示，本发明的钢丝组毛1呈波浪弯状。首先将0.5mm至0.5mm的钢丝通过引线架和齿轮对磙将其挤压成等距离、等高度的波浪弯再通过摇线轮将波浪弯钢丝线缠绕在摇线轮上，每组的根数为60至80根，用铁线将其分段捆绑，再用专用钢丝剪剪断，使其成为一根长度为1750mm、直径为8mm，然后再根据轮刷直径的需要，将其剪断成长度为150mm至200mm等不同的长度待用。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的非实质性改进，如内、外夹板结构尺寸以及内、外夹板上的螺纹孔位置、数量的改变等，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种新型钢丝轮刷，包括外夹板[3]、内夹板[4]、螺栓[2]、螺母[5]及钢丝组毛[1]，其特征在于所说的钢丝组毛[1]呈波浪弯状。

2.根据权利要求1所述的钢丝轮刷，其特征在于所说的外夹板[3]结构尺寸为：外径150-220mm，内径45-65mm，厚度4.0-6.0mm。

3.根据权利要求1所述的钢丝轮刷，其特征在于所说的内夹板[4]的外径、内径尺寸与外夹板[3]的外径、内径尺寸相同，其厚度尺寸为1.0-1.2mm。

4.根据权利要求1或2所述的钢丝轮刷，其特征在于所说的外夹板[3]上加工有螺纹孔。

5.根据权利要求1或3所述的钢丝轮刷，其特征在于所说的内夹板[4]上加工有两组螺纹孔，一组螺纹孔与外夹板[3]上的螺纹孔相对应，用于内夹板[4]与外夹板[3]的紧固；另一组螺纹孔加工在内夹板[4]中心靠外端位置，按一定尺寸沿圆周方向均匀排列。