CN110575576A - 气胸刷刷头、气胸刷及该气胸刷的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气胸刷刷头,用于对胸部粘膜层形成创伤,该气胸刷刷头为由多根钢丝构成的束状结构,该气胸刷刷头为弧形。该气胸刷刷头的侧部对胸部粘膜层进行创伤治疗,避免气胸刷刷头的头部在伸入体内时对其它部位造成损伤。本发明还公开了一种气胸刷,包括气胸刷刷头,还包括外管和内杆,以及手柄,手柄内设置通道,手柄上设置有用于带动内杆沿外管和通道伸缩的引导装置,气胸刷刷头设置在内杆远离手柄的一端。该气胸刷的结构简单,操作简便。本发明还公开了一种气胸刷的制造方法,该制造方法简单,方便,能够快速、有效的制作出气胸刷。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域,具体是涉及一种气胸刷刷头、气胸刷及该气胸刷的制造方法。
背景技术
气胸复发率高。正如目前各大胸科医院针对于气胸复发措施是使用钳形工具,捏起自制的增加摩擦的材料对胸腔出现气胸的部位进行创伤性疗法,加大摩擦对粘膜层造成损伤从而让人体自行修复减少气胸复发的可能。但是,在进行创伤性疗法时,如何有效的避免对周围器官的伤害,是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种气胸刷刷头。该气胸刷刷头为弧形,这样能够利用气胸刷刷头的侧部对胸部粘膜层进行创伤治疗,避免气胸刷刷头的头部在伸入体内时对其它部位造成损伤。
为实现上述目的,本发明气胸刷刷头采用的技术方案是:一种气胸刷刷头,用于对胸部粘膜层形成创伤,其特征在于:该气胸刷刷头为由多根钢丝构成的束状结构,该气胸刷刷头为弧形。
上述的一种气胸刷刷头,其特征在于:该气胸刷刷头的头部的多个钢丝相互分离,其尾部的多个钢丝相互靠拢。
上述的一种气胸刷刷头,其特征在于:该气胸刷刷头的头部与尾部之间的夹角为α,所述夹角α大于等于0°,且小于180°。
上述的一种气胸刷刷头,其特征在于:所述钢丝为波纹状钢丝。
上述的一种气胸刷刷头,其特征在于:两根所述钢丝相绞合构成螺旋状钢丝。
为了实现利用上述气胸刷刷头对胸腔粘膜层进行创伤治疗,本发明还提供了一种气胸刷。该气胸刷所采用的技术方案是:一种气胸刷,其特征在于:包括上述的气胸刷刷头,还包括外管和套在所述外管内部的内杆,以及设置在所述外管一端的手柄,所述手柄内设置有供所述内杆伸入的通道,所述手柄上设置有用于带动所述内杆沿所述外管和所述通道伸缩的引导装置,所述气胸刷刷头设置在所述内杆远离所述手柄的一端且能够随内杆沿所述外管伸缩。
上述的一种气胸刷,其特征在于:所述引导装置包括连接块、拨块和连接板,所述连接块设置在所述内杆的一端,所述手柄上设置有沿所述内杆长度方向布设的条形槽,所述条形槽与所述通道相贯通,所述拨块设置在所述条形槽的外侧,所述手柄上且位于所述条形槽的两侧设置有用于与所述拨块构成滑动配合的平面,所述拨块通过伸入所述条形槽的连接板与所述连接块相连接,所述手柄上且位于所述条形槽的两端均设置有与所述拨块相配合的限位块。
为了快速、有效的制作出上述气胸刷,本发明还提供了一种气胸刷的制造方法。该制造方法所采用的技术方案是:一种气胸刷的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将气胸刷刷头固定在内杆的一端;
步骤二、将外管的一端通过超声波焊接的方式连接在手柄的一端;
步骤三、将内杆的另一端插入外管;
步骤四、将引导装置安装在手柄上,并使所述引导装置与所述内杆相连接。
上述的制造方法,其特征在于,所述气胸刷刷头为由多根钢丝构成的束状结构,所述钢丝为纹状钢丝,所述波纹钢丝的制造方法包括以下步骤:
步骤S1、利用齿轮工装将直钢丝加工成波纹钢丝:
所述齿轮工装包括基座以及设置在所述基座上的上齿轮和下齿轮,所述上齿轮和下齿轮相互啮合,牵引直钢丝,使直钢丝从所述上齿轮和所述下齿轮之间穿过,利用所述上齿轮上的齿和所述下齿轮上的齿相互啮合从而在直钢丝上形成波纹;
步骤S2、将加工好的波纹钢丝切割成长度为60mm~70mm的刷头钢丝;
步骤S3、对所述刷头钢丝进行角度定型,具体包括以下步骤:
步骤S301、将所述刷头钢丝装入角度模具中,所述角度模具包括模具壳体和设置在所述模具壳体上用于容纳所述刷头钢丝的弧度凹槽,所述弧度凹槽与所述刷头钢丝的预设角度相匹配;
步骤S302、将装有刷头钢丝的角度模具放入加热工装,并对所述加热工装加热20~30秒,使加热工装的温度从室温加热至140°~200°;所述加热工装包括工装本体和设置所述工装本体上的多个用于容纳所述角度模具的安装槽;
步骤S303、夹取装有刷头钢丝的角度模具,将其放入温度为25°~32°的冷却液中冷却1~3分钟,即完成了对所述刷头钢丝的角度定型。
上述的制造方法,其特征在于,所述气胸刷刷头由多根钢丝构成的束状结构,所述钢丝为螺旋状钢丝,所述螺旋状钢丝的制造方法包括以下步骤:
步骤a、先将直钢丝裁切成长度为150mm~180mm的刷头钢丝;
步骤b、将刷头钢丝从其长度的中点进行对折;
步骤c、利用螺旋加工工装将直钢丝加工成螺旋状钢丝:
所述螺旋加工工装包括电机和钢丝固定座,所述电机的输出轴上安装有连接板;在将直钢丝加工成螺旋状钢丝时,先将对折后的刷头钢丝的一端固定在连接板上,再将对折后的刷头钢丝的另一端安装在所述钢丝固定座上,然后开启电机,电机的输出轴带动连接板旋转,从而将直钢丝绞合加工成螺旋状钢丝;
步骤d、对所述螺旋状钢丝进行角度定型:
步骤e、将所述螺旋状钢丝装入角度模具中,所述角度模具包括模具壳体和设置在所述模具壳体上用于容纳所述螺旋状钢丝的弧度凹槽,所述弧度凹槽与所述螺旋状钢丝的预设角度相匹配;
步骤f、将装有螺旋状钢丝的角度模具放入加热工装,并对所述加热工装加热20~30秒,使加热工装的温度从室温加热至140°~200°;所述加热工装包括工装本体和设置所述工装本体上的多个用于容纳所述角度模具的安装槽;
步骤g、夹取装有螺旋状钢丝的角度模具,将其放入温度为25°~32°的冷却液中冷却1~3分钟,即完成了对所述螺旋状钢丝的角度定型。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明气胸刷刷头为弧形,这样能够利用气胸刷刷头的侧部对胸部粘膜层进行创伤治疗,避免气胸刷刷头的头部在伸入体内时对其它部位造成损伤。并且所述气胸刷刷头采用多根钢丝制成,每根钢丝都可以参与胸部粘膜层的创伤治疗,提高了所述气胸刷刷头的接触面积。
2、本发明气胸刷刷头的头部的多个钢丝相互分离,从而方便每根钢丝都可以与胸部粘膜相接触,提高了对胸部粘膜层的创伤效果。
3、本发明气胸刷刷头采用波纹状钢丝制成,这种波纹状钢丝进一步有效的增大了接触面积,且能够利用这种波纹状结构,提高对粘膜层的创伤效果。
4、本发明气胸刷刷头采用多根钢丝制成,且两根钢丝相绞合构成螺旋状钢丝。这种螺旋状钢丝也能够进一步有效的增大接触面积,且利用这种螺旋状结构,提高对粘膜层的创伤效果,还能够增强钢丝的刚度。
5、本发明气胸刷的结构简单,操作简便,便于推广使用,其在使用时,将外管插入胸部,然后通过手柄上的引导装置,使得内杆和内杆端头的气胸刷刷头伸出,进而通过用于对胸部粘膜层形成创伤的气胸刷刷头将粘膜层刮破,让粘膜与肌肉重新长在一起。
6、本发明气胸刷的制造方法简单,方便,能够快速、有效的制作出气胸刷。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明气胸刷的结构示意图(气胸刷刷头收缩)。
图2为本发明气胸刷的纵剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为本发明气胸刷刷头的头部与尾部之间具有夹角为0°时的结构示意图。
图6为本发明气胸刷制造方法的方法流程图。
图7为本发明气胸刷制造方法所采用的齿轮工装的结构示意图。
图8为本发明气胸刷制造方法中用于制作气胸刷刷头的波纹钢丝。
图9为本发明气胸刷制造方法所采用的一种角度模具的结构示意图。
图10为本发明气胸刷制造方法所采用的另一种角度模具的结构示意图。
图11为本发明气胸刷制造方法所采用的加热工装的结构示意图。
图12为本发明气胸刷制造方法所采用的螺旋加工工装的结构示意图。
附图标记说明:
1—外管; 2—内杆; 3—气胸刷刷头;
31—头部; 32—尾部; 33—侧部;
4—手柄; 41—通道; 411—通道底壁;
42—条形槽; 43—平面; 44—限位块
5—引导装置; 51—连接块; 52—拨块;
53—连接板; 54—橡胶垫圈; 6—齿轮工装;
61—基座; 62—上齿轮; 63—下齿轮;
7—角度模具; 71—模具壳体; 72—弧度凹槽;
8—加热工装; 81—工装本体; 82—安装槽;
9—螺旋加工工装; 91—电机; 911—输出轴;
92—钢丝固定座; 93—连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示的一种气胸刷,包括外管1和套在所述外管1内部的内杆2,以及设置在所述外管1一端的手柄4,所述手柄4内设置有供所述内杆2伸入的通道41,所述手柄4上设置有用于带动所述内杆2沿所述外管1和所述通道41伸缩的引导装置5,所述内杆2远离所述手柄4的一端设置有能够随内杆2沿所述外管1伸缩的气胸刷刷头3。
本实施例中,该气胸刷在使用时,将外管1插入胸部,然后通过手柄4上的引导装置5,使得内杆2和内杆2端头的气胸刷刷头3伸出,进而通过用于对胸部粘膜层形成创伤的气胸刷刷头3将粘膜层刮破,让粘膜与肌肉重新长在一起,该气胸刷的结构简单,操作简便,便于推广使用。
如图5所示的一种气胸刷刷头,该气胸刷刷头3为由多根钢丝构成的束状结构,该气胸刷刷头3为弧形。
本实施例中,该气胸刷刷头3为弧形,这样能够利用气胸刷刷头3的侧部33对胸部粘膜层进行创伤治疗,避免气胸刷刷头3的头部31在伸入体内时对其它部位造成损伤。并且所述气胸刷刷头3采用多根钢丝制成,每根钢丝都可以参与胸部粘膜层的创伤治疗,提高了所述气胸刷刷头3的接触面积。一般情况下,此处的多根指几十根乃至上百根,可以根据需要任意调整。
如图5所示,该气胸刷刷头3的头部31的多个钢丝相互分离,其尾部32的多个钢丝相互靠拢。这样,使气胸刷刷头3的头部31的多个钢丝相互分离,从而方便每根钢丝都可以与胸部粘膜相接触,提高了对胸部粘膜层的创伤效果,并且,使气胸刷刷头3的尾部32的多个钢丝相互靠拢,方便了将其固定在内杆2的端部。
本实施例中,该气胸刷刷头3为弧形,且该气胸刷刷头3的头部31与尾部32之间的夹角为α,所述夹角α大于等于0°,且小于180°。
本实施例中,所述该气胸刷刷头3的头部31与尾部32之间具有夹角α,且当这个夹角α大于等于0°,且小于180°时,能够很好的利用气胸刷刷头3的侧部33对粘膜层进行创伤治疗,避免使用气胸刷刷头3的头部31而在伸入体内时对其它部位造成损伤。
本实施例中,优选的是:所述夹角α为0°,此时气胸刷刷头3的头部31向内回收,最大范围的避免了气胸刷刷头3的头部31对体内其它部位可能造成的创伤。
本实施例中,所述钢丝为波纹状钢丝。这种波纹状钢丝进一步有效的增大了接触面积,且能够利用这种波纹状结构,提高对粘膜层的创伤效果。
本实施例中,两根所述钢丝相绞合构成螺旋状钢丝。即:钢丝两两一组相绞合构成螺旋状,这种螺旋状钢丝也能够进一步有效的增大接触面积,且利用这种螺旋状结构,提高对粘膜层的创伤效果,还能够增强钢丝的刚度。
如图1和图2所示,所述引导装置5包括连接块51、拨块52和连接板53,所述连接块51设置在所述内杆2的一端,所述手柄4上设置有沿所述内杆2长度方向布设的条形槽42,所述条形槽42与所述通道41相贯通,所述拨块52设置在所述条形槽42的外侧,所述手柄4上且位于所述条形槽42的两侧设置有用于与所述拨块52构成滑动配合的平面43,所述拨块52通过伸入所述条形槽42的连接板53与所述连接块51相连接,所述手柄4上且位于所述条形槽42的两端均设置有与所述拨块52相配合的限位块44。
本实施例中,所述引导装置5的结构简单,操作简便,在操作时,即:当通过该气胸刷在未使用时,所述拨块52靠近手柄4尾端的限位块44,当外管1和内杆2同时插入患者胸部时,推动拨块52,所述拨块52沿平面43滑动移动,并带动连接板53和连接块51同时移动,进而带动内杆2沿外管1移动,从而带动气胸刷刷头3从外管1内伸出来,此时拨块52与手柄4前端的限位块44接触配合,如需要将气胸刷刷头3缩回外管1,只需反向拨动所述拨块52即可。其中,所述通道41形成在通道底壁411与平面43之间。
如图2和图4所示,所述连接块51上套有用于与所述通道41内壁相接触的橡胶垫圈54。通过设置橡胶垫圈54,能够使得橡胶垫圈54与所述通道41内壁产生动摩擦力,为连接块51、内杆2和气胸刷刷头3的伸出提供一定的阻力,这样能够有效的控制内杆2和气胸刷刷头3的伸出速度。
如图6所示的一种气胸刷的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将气胸刷刷头3固定在内杆2的一端;
步骤二、将外管1的一端通过超声波焊接的方式连接在手柄4的一端;
步骤三、将内杆2的另一端插入外管1;
步骤四、将引导装置5安装在手柄4上,并使所述引导装置5与所述内杆2相连接。
本实施例中,该气胸刷的制造方法简单,方便,能够快速、有效的制作出气胸刷。
在本方法实施例中,一种情形是,所述气胸刷刷头3为由多根钢丝构成的束状结构,所述钢丝为纹状钢丝,所述波纹钢丝的制造方法包括以下步骤:
步骤S1、利用齿轮工装6将直钢丝加工成波纹钢丝:
如图7所示,所述齿轮工装6包括基座61以及设置在所述基座61上的上齿轮62和下齿轮63,所述上齿轮62和下齿轮63相互啮合,牵引直钢丝,使直钢丝从所述上齿轮62和所述下齿轮63之间穿过,利用所述上齿轮62上的齿和所述下齿轮63上的齿相互啮合从而在直钢丝上形成波纹;
在步骤S1中,其奇妙的利用了上齿轮62和下齿轮63的相互啮合,从而在直钢丝上形成波纹,加工成的波纹钢丝如图7所示;
步骤S2、将加工好的波纹钢丝切割成长度为60mm~70mm的刷头钢丝;
步骤S3、对所述刷头钢丝进行角度定型,具体包括以下步骤:
步骤S301、将所述刷头钢丝装入角度模具7中,所述角度模具7包括模具壳体71和设置在所述模具壳体71上用于容纳所述刷头钢丝的弧度凹槽72,所述弧度凹槽72与所述刷头钢丝的预设角度相匹配;
在步骤S301中,通过角度模具7能够将刷头钢丝固定在具有预设角度的弧度凹槽72内,这种角度模具7可以根据需要,做成不同弧度,以适应气胸刷刷头3的不同角度要求,如图9和图10,示出了两种角度不同的角度模具7;
步骤S302、将装有刷头钢丝的角度模具7放入加热工装8,并对所述加热工装8加热20~30秒,使加热工装8的温度从室温加热至140°~200°;所述加热工装8包括工装本体81和设置所述工装本体81上的多个用于容纳所述角度模具7的安装槽82;
在步骤S302中,通过加热工装8对角度模具7中的波纹钢丝进行加热,从而使波纹钢丝适应角度模具7的预设角度,所述加热工装8的结构如图11所示,所述加热工装8上的安装槽82是与角度模具7上弧度凹槽72的预设角度相适配,当选择不同的角度模具7时,所述加热工装8也随之调整;
步骤S303、夹取装有刷头钢丝的角度模具7,将其放入温度为25°~32°的冷却液中冷却1~3分钟,即完成了对所述刷头钢丝的角度定型。
在步骤S303中,通过对装有刷头钢丝的角度模具7进行冷却,使得刷头钢丝的角度能够得以定型。其中,所述冷却液可以是水,也可以是其它油液。
本方法实施中,另一种情形是:所述气胸刷刷头3由多根钢丝构成的束状结构,所述钢丝为螺旋状钢丝,所述螺旋状钢丝的制造方法包括以下步骤:
步骤a、先将直钢丝裁切成长度为150mm~180mm的刷头钢丝;
步骤b、将刷头钢丝从其长度的中点进行对折;
步骤c、利用螺旋加工工装9将直钢丝加工成螺旋状钢丝:
如图12所示,所述螺旋加工工装9包括电机91和钢丝固定座92,所述电机91的输出轴911上安装有连接头93;在将直钢丝加工成螺旋状钢丝时,先将对折后的刷头钢丝的一端固定在连接头93上,再将对折后的刷头钢丝的另一端安装在所述钢丝固定座92上,然后开启电机91,电机91的输出轴911带动连接板53旋转,从而将直钢丝绞合加工成螺旋状钢丝;
本实施例中,所述螺旋加工工装9在使用时,通过电机91带动对折后的刷头钢丝转动,从而使其绞合在一起,形成螺旋状钢丝,其加工方式简单,且能够快速的制成螺旋状钢丝;
步骤d、对所述螺旋状钢丝进行角度定型:
步骤e、将所述螺旋状钢丝装入角度模具7中,所述角度模具7包括模具壳体71和设置在所述模具壳体71上用于容纳所述螺旋状钢丝的弧度凹槽72,所述弧度凹槽72与所述螺旋状钢丝的预设角度相匹配;
在步骤e中,通过角度模具7能够将刷头钢丝固定在具有预设角度的弧度凹槽72内,这种角度模具7可以根据需要,做成不同弧度,以适应气胸刷刷头3的不同角度要求,如图9和图10,示出了两种角度不同的角度模具7;
步骤f、将装有螺旋状钢丝的角度模具7放入加热工装8,并对所述加热工装8加热20~30秒,使加热工装8的温度从室温加热至140°~200°;所述加热工装8包括工装本体81和设置所述工装本体81上的多个用于容纳所述角度模具7的安装槽82;
在步骤f中,通过加热工装8对角度模具7中的波纹钢丝进行加热,从而使波纹钢丝适应角度模具7的预设角度,所述加热工装8的结构如图11所示,所述加热工装8上的安装槽82是与角度模具7上弧度凹槽72的预设角度相适配,当选择不同的角度模具7时,所述加热工装8也随之调整;
步骤g、夹取装有螺旋状钢丝的角度模具7,将其放入温度为25°~32°的冷却液中冷却1~3分钟,即完成了对所述螺旋状钢丝的角度定型。
在步骤g中,通过对装有刷头钢丝的角度模具7进行冷却,使得刷头钢丝的角度能够得以定型。其中,所述冷却液可以是水,也可以是其它油液。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种气胸刷刷头,用于对胸部粘膜层形成创伤,其特征在于:该气胸刷刷头(3)为由多根钢丝构成的束状结构,该气胸刷刷头(3)为弧形。
2.根据权利要求1所述的一种气胸刷刷头,其特征在于:该气胸刷刷头(3)的头部(31)的多个钢丝相互分离,其尾部(32)的多个钢丝相互靠拢。
3.根据权利要求1所述的一种气胸刷刷头,其特征在于:该气胸刷刷头(3)的头部(31)与尾部(32)之间的夹角为α,所述夹角α大于等于0°,且小于180°。
4.根据权利要求1所述的一种气胸刷刷头,其特征在于:所述钢丝为波纹状钢丝。
5.根据权利要求1所述的一种气胸刷刷头,其特征在于:两根所述钢丝相绞合构成螺旋状钢丝。
6.一种气胸刷,其特征在于:包括如权利要求1至4任一权利要求所述的气胸刷刷头(3),还包括外管(1)和套在所述外管(1)内部的内杆(2),以及设置在所述外管(1)一端的手柄(4),所述手柄(4)内设置有供所述内杆(2)伸入的通道(41),所述手柄(4)上设置有用于带动所述内杆(2)沿所述外管(1)和所述通道(41)伸缩的引导装置(5),所述气胸刷刷头(3)设置在所述内杆(2)远离所述手柄(4)的一端且能够随内杆(2)沿所述外管(1)伸缩。
7.根据权利要求6所述的一种气胸刷,其特征在于:所述引导装置(5)包括连接块(51)、拨块(52)和连接板(53),所述连接块(51)设置在所述内杆(2)的一端,所述手柄(4)上设置有沿所述内杆(2)长度方向布设的条形槽(42),所述条形槽(42)与所述通道(41)相贯通,所述拨块(52)设置在所述条形槽(42)的外侧,所述手柄(4)上且位于所述条形槽(42)的两侧设置有用于与所述拨块(52)构成滑动配合的平面(43),所述拨块(52)通过伸入所述条形槽(42)的连接板(53)与所述连接块(51)相连接,所述手柄(4)上且位于所述条形槽(42)的两端均设置有与所述拨块(52)相配合的限位块(44)。
8.一种如权利要求6所述的气胸刷的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将气胸刷刷头(3)固定在内杆(2)的一端;
步骤二、将外管(1)的一端通过超声波焊接的方式连接在手柄(4)的一端;
步骤三、将内杆(2)的另一端插入外管(1);
步骤四、将引导装置(5)安装在手柄(4)上,并使所述引导装置(5)与所述内杆(2)相连接。
9.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述气胸刷刷头(3)为由多根钢丝构成的束状结构,所述钢丝为纹状钢丝,所述波纹钢丝的制造方法包括以下步骤:
步骤S1、利用齿轮工装(6)将直钢丝加工成波纹钢丝:
所述齿轮工装(6)包括基座(61)以及设置在所述基座(61)上的上齿轮(62)和下齿轮(63),所述上齿轮(62)和下齿轮(63)相互啮合,牵引直钢丝,使直钢丝从所述上齿轮(62)和所述下齿轮(63)之间穿过,利用所述上齿轮(62)上的齿和所述下齿轮(63)上的齿相互啮合从而在直钢丝上形成波纹;
步骤S2、将加工好的波纹钢丝切割成长度为60mm~70mm的刷头钢丝;
步骤S3、对所述刷头钢丝进行角度定型,具体包括以下步骤:
步骤S301、将所述刷头钢丝装入角度模具(7)中,所述角度模具(7)包括模具壳体(71)和设置在所述模具壳体(71)上用于容纳所述刷头钢丝的弧度凹槽(72),所述弧度凹槽(72)与所述刷头钢丝的预设角度相匹配;
步骤S302、将装有刷头钢丝的角度模具(7)放入加热工装(8),并对所述加热工装(8)加热20~30秒,使加热工装(8)的温度从室温加热至140°~200°;所述加热工装(8)包括工装本体(81)和设置所述工装本体(81)上的多个用于容纳所述角度模具(7)的安装槽(82);
步骤S303、夹取装有刷头钢丝的角度模具(7),将其放入温度为25°~32°的冷却液中冷却1~3分钟,即完成了对所述刷头钢丝的角度定型。
10.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,所述气胸刷刷头(3)由多根钢丝构成的束状结构,所述钢丝为螺旋状钢丝,所述螺旋状钢丝的制造方法包括以下步骤:
步骤a、先将直钢丝裁切成长度为150mm~180mm的刷头钢丝;
步骤b、将刷头钢丝从其长度的中点进行对折;
步骤c、利用螺旋加工工装(9)将直钢丝加工成螺旋状钢丝:
所述螺旋加工工装(9)包括电机(91)和钢丝固定座(92),所述电机(91)的输出轴(911)上安装有连接头(93);在将直钢丝加工成螺旋状钢丝时,先将对折后的刷头钢丝的一端固定在连接头(93)上,再将对折后的刷头钢丝的另一端安装在所述钢丝固定座(92)上,然后开启电机(91),电机(91)的输出轴(911)带动连接板(53)旋转,从而将直钢丝绞合加工成螺旋状钢丝;
步骤d、对所述螺旋状钢丝进行角度定型:
步骤e、将所述螺旋状钢丝装入角度模具(7)中,所述角度模具(7)包括模具壳体(71)和设置在所述模具壳体(71)上用于容纳所述螺旋状钢丝的弧度凹槽(72),所述弧度凹槽(72)与所述螺旋状钢丝的预设角度相匹配;
步骤f、将装有螺旋状钢丝的角度模具(7)放入加热工装(8),并对所述加热工装(8)加热20~30秒,使加热工装(8)的温度从室温加热至140°~200°;所述加热工装(8)包括工装本体(81)和设置所述工装本体(81)上的多个用于容纳所述角度模具(7)的安装槽(82);
步骤g、夹取装有螺旋状钢丝的角度模具(7),将其放入温度为25°~32°的冷却液中冷却1~3分钟,即完成了对所述螺旋状钢丝的角度定型。
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