CN216241637U - 一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装 - Google Patents

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罗健
张祥春
凌聪
郭小康
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Abstract

本实用新型属于蓄能器测试设备技术领域,具体涉及一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,包括接油盘、盘管和定位测试机构,盘管搭建在接油盘上,盘管的一端连接外部的供油回油箱,另一端通过软管连通定位测试机构,定位测试机构包括为空腔结构的基板,基板的背面与软管的端部相连通,基板的正面设有油孔,油孔与安装在基板正面的蓄能器相连通,基板竖直设置在接油盘的上方;基板上设有用于对基板的内部进行清洗的进出口组件;所述基板上设有用于安装压力传感器和温度传感器的接头组件;基板上设有排污口和排气阀,本实用新型结构简单,在对蓄能器进行产品性能测试时,可以高效、高质的对蓄能器进行测试,给蓄能器的检测作业带来了便利。

Description

一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装
技术领域
本实用新型属于蓄能器测试设备技术领域,具体涉及一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装。
背景技术
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来,当系统需要时,又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来,重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时,它可以吸收这部分的能量,以保证整个系统压力正常。
蓄能器在生产时需要进行性能测试,现有技术中的测试工装的功能较为单一,不能够高效、准确的对蓄能器的质量进行检测,给检测作业带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,旨在解决上述所存在的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,包括接油盘、盘管和定位测试机构,所述盘管搭建在接油盘上,盘管的一端连接外部的供油回油箱,另一端通过软管连通定位测试机构,所述定位测试机构包括为空腔结构的基板,所述基板的背面与软管的端部相连通,所述基板的正面设有油孔,油孔与安装在基板正面的蓄能器相连通,所述基板竖直设置在接油盘的上方;
所述基板上设有用于对基板的内部进行清洗的进出口组件;
所述基板上设有用于安装压力传感器和温度传感器的接头组件;
所述基板上设有排污口和排气阀,所述排气阀设置在基板的顶部,所述排污口设置在基板的底部。
优选的,所述进出口组件包括清洗进口和清洗出口,清洗油从清洗进口进入基板中,并从清洗出口中排出,所述清洗进口和清洗出口设置在基板的侧端,且清洗进口位于清洗出口的上方。
优选的,所述接头组件包括压力传感器安装接头和温度传感器安装接头,压力传感器安装接头上安装有压力传感器,温度传感器安装接头上安装有温度传感器。
优选的,所述基板的正面位于油口的外围设有用于对蓄能器进行安装的定位孔。
有益效果:本实用新型在使用时,设置在一个相对密闭的测试箱中,用于对蓄能器的性能进行测试,蓄能器通过定位孔安装在基板的正面,且蓄能器与油口相连通,盘管与外部的供油回油箱相连通,且供油回油箱中内置有加热件,用于对油进行加热,在进行测试时,利供油回油箱对盘管进行供油,经过盘管和软管输送至基板中,由于基板的内部是一个密封的空间,在压力的作用下油从油口进入蓄能器,蓄能器进行能量储存,之后蓄能器释放压力,供油回油箱停止加压,在蓄能器的压力释放下,油从盘管中回流至供油回油箱中,从而完成对蓄能器的测试;
在使用过程中,通过温度传感器即时检测油的温度,通过压力传感器即时检测基板内部的压力,实现对基板内的压力和油温的检测,当内部压力较高时,打开排气阀对基板内部进行泄压,通过对油温的检测,以调整供油回收箱中的加热件的加热温度;
当本实用新型在进行一段时间的工作后,由于基板中会出现沉淀物,因此可以通过打开排污口对沉淀物进行排出,通过打开清洗进口和清洗出口,并通过管道向基板内部供油(清洁油),实现油在基板内的流动,从而对基板的内部进行清洗;
此外,在本实用新型中,通过设置接油盘,用于对排污口排出的赃物进行收集,另外当本实用新型中的部件出现意外故障导致基板内的油出现泄漏时,接油盘可以对泄漏的油进行盛接,防止油污染检测台面。
本实用新型结构简单,在对蓄能器进行产品性能测试时,可以高效、高质的对蓄能器进行测试,给蓄能器的检测作业带来了便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
图1和图2为本实用新型的结构示意图;
图中:
1-接油盘,2-基板,3-盘管,4-清洗进口,5-清洗出口,6-温度传感器安装接头,7-压力传感器安装接头,8-排气阀,9-排污口,10-蓄能器,11-油口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1和图2所示的一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,包括接油盘1、盘管3和定位测试机构,所述盘管3搭建在接油盘1上,盘管3的一端连接外部的供油回油箱,另一端通过软管连通定位测试机构,所述定位测试机构包括为空腔结构的基板2,所述基板2的背面与软管的端部相连通,所述基板2的正面设有油孔11,油孔11与安装在基板2正面的蓄能器10相连通,所述基板2竖直设置在接油盘1的上方;
所述基板2上设有用于对基板2的内部进行清洗的进出口组件;
所述基板2上设有用于安装压力传感器和温度传感器的接头组件;
所述基板上设有排污口9和排气阀8,所述排气阀8设置在基板2的顶部,所述排污口9设置在基板2的底部。
在本实施例中,所述进出口组件包括清洗进口4和清洗出口5,清洗油从清洗进口4进入基板2中,并从清洗出口5中排出,所述清洗进口4和清洗出口5设置在基板2的侧端,且清洗进口4位于清洗出口5的上方。
在本实施例中,所述接头组件包括压力传感器安装接头7和温度传感器安装接头6,压力传感器安装接头7上安装有压力传感器,温度传感器安装接头6上安装有温度传感器。
在本实施例中,所述基板2的正面位于油口11的外围设有用于对蓄能器进10行安装的定位孔。
本实用新型在使用时,设置在一个相对密闭的测试箱中,用于对蓄能器10的性能进行测试,蓄能器10通过定位孔安装在基板2的正面,且蓄能器10与油口11相连通,盘管3与外部的供油回油箱相连通,且供油回油箱中内置有加热件,用于对油进行加热,在进行测试时,利供油回油箱对盘管3进行供油,经过盘管3和软管输送至基板2中,由于基板2的内部是一个密封的空间,在压力的作用下油从油口11进入蓄能器10,蓄能器10进行能量储存,之后蓄能器10释放压力,供油回油箱停止加压,在蓄能器10的压力释放下,油从盘管3中回流至供油回油箱中,从而完成对蓄能器10的测试;
在使用过程中,通过温度传感器即时检测油的温度,通过压力传感器即时检测基板2内部的压力,实现对基板2内的压力和油温的检测,当内部压力较高时,打开排气阀8对基板2内部进行泄压,通过对油温的检测,以调整供油回收箱中的加热件的加热温度;
当本实用新型在进行一段时间的工作后,由于基板2中会出现沉淀物,因此可以通过打开排污口9对沉淀物进行排出,通过打开清洗进口4和清洗出口5,并通过管道向基板2内部供油(清洁油),实现油在基板2内的流动,从而对基板2的内部进行清洗;
此外,在本实用新型中,通过设置接油盘1,用于对排污口9排出的赃物进行收集,另外当本实用新型中的部件出现意外故障导致基板2内的油出现泄漏时,接油盘1可以对泄漏的油进行盛接,防止油污染检测台面。
本实用新型结构简单,在对蓄能器进行产品性能测试时,可以高效、高质的对蓄能器进行测试,给蓄能器的检测作业带来了便利。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,包括接油盘(1)、盘管(3)和定位测试机构,所述盘管(3)搭建在接油盘(1)上,盘管(3)的一端连接外部的供油回油箱,另一端通过软管连通定位测试机构,其特征在于,所述定位测试机构包括为空腔结构的基板(2),所述基板(2)的背面与软管的端部相连通,所述基板(2)的正面设有油孔(11),油孔(11)与安装在基板(2)正面的蓄能器(10)相连通,所述基板(2)竖直设置在接油盘(1)的上方;
所述基板(2)上设有用于对基板(2)的内部进行清洗的进出口组件;
所述基板(2)上设有用于安装压力传感器和温度传感器的接头组件;
所述基板(2)上设有排污口(9)和排气阀(8),所述排气阀(8)设置在基板(2)的顶部,所述排污口(9)设置在基板(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,其特征在于,所述进出口组件包括清洗进口(4)和清洗出口(5),清洗油从清洗进口(4)进入基板(2)中,并从清洗出口(5)中排出,所述清洗进口(4)和清洗出口(5)设置在基板(2)的侧端,且清洗进口(4)位于清洗出口(5)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,其特征在于,所述接头组件包括压力传感器安装接头(7)和温度传感器安装接头(6),压力传感器安装接头(7)上安装有压力传感器,温度传感器安装接头(6)上安装有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高低温环境的蓄能器测试工装,其特征在于,所述基板(2)的正面位于油口(11)的外围设有用于对蓄能器(10)进行安装的定位孔。
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