CN216240252U - 一种高密合接口铝框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密合接口铝框，包括铝框、长框条和短框条，还包括补强机构和密合机构，所述补强机构由空心管、凸板、侧板和芯板构成，所述长框条的空心槽内嵌入有空心管，且空心管的外侧有凸板和侧板与长框条的槽口内壁焊接固定，在铝框的长框条内设置有补强机构，带有芯板的空心管外侧有凸板和侧板与长框条的空心内槽壁进行焊接固定，然后长框条再与短框条焊接构成铝框，当长框条受力过大时，长框条内部有补强机构提供内支撑进行补强，使得长框条不易受力变形或断开，并且借助密合机构的加固关联焊接可以提升长框条和短框条焊接处的焊接密合性。

Description

一种高密合接口铝框

技术领域

本实用新型涉及铝框技术领域，特别涉及一种高密合接口铝框。

背景技术

铝框在日常生活中也较为常见，如窗户、移门等中的使用，主要用于玻璃的安装及固定，常用的铝框结构较为单一，其横梁之间的连接是交错进行的。

专利号CN202021098579.7公开了一种多功能铝框，包括铝框主体，铝框主体由四根铝梁连接而成并形成一个四方形结构，四根铝梁分成为两根横梁一、两根横梁二，所述横梁一、横梁二两两连接，所述铝梁的内部设有固定槽一和固定槽二，玻璃安装在横梁一、横梁二形成的铝框主体内侧，上述设置，使得铝梁拼接后表面平整，使得玻璃可以内嵌，同时也可以外贴，同时也能进行灯带的安装，使得铝框多功能化。

1、现有技术的铝框由空心的长框条和短框条焊接而成，而这种铝框的空心长框条处缺乏及较好的补强机构，进而较长的长框条受力过大时容易变形损坏，为此，我们提出一种高密合接口铝框。

2、现有技术的铝框由空心的长框条和短框条焊接而成，而这种铝框的长框条与短框条焊接缝处缺乏较好的密合机构，不能对长框条与短框条的焊接缝隙处进行密合加固焊接，为此，我们提出一种高密合接口铝框。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高密合接口铝框，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高密合接口铝框，包括铝框、长框条和短框条，还包括补强机构和密合机构，所述补强机构由空心管、凸板、侧板和芯板构成，所述长框条的空心槽内嵌入有空心管，且空心管的外侧有凸板和侧板与长框条的槽口内壁焊接固定，所述空心管的内部固定连接有芯板，所述铝框的长框条和短框条外侧设置有密合机构，且密合机构由U形框、U形槽、封板和卡块构成。

进一步地，所述铝框的长框条和短框条横向嵌入U形框的U形槽内，且长框条和短框条与U形槽的槽壁焊接，所述U形框的框口处焊接有封板，且封板处有卡块嵌入U形槽的两端槽口处。

进一步地，所述长框条的两组条体和短框条的两组条体焊接组成铝框。

进一步地，所述芯板的两端板体焊接固定于空心管的两端管口内壁处；芯板的两端与空心管的两端管口内壁进行焊接固定。

进一步地，所述U形框和封板的材质为铝合金材质；铝合金材质的U形框和封板强度和耐腐性较好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在铝框的长框条内设置有补强机构，带有芯板的空心管外侧有凸板和侧板与长框条的空心内槽壁进行焊接固定，然后长框条再与短框条焊接构成铝框，当长框条受力过大时，长框条内部有补强机构提供内支撑进行补强，使得长框条不易受力变形或断开。

2、本实用新型通过在铝框的外侧设置有密合机构，当长框条和短框条焊接构成铝框后，将铝框塞入U形框的U形槽内，然后将封板的卡块塞入U形槽的槽口处，此时将封板与U形框进行焊接固定，并将铝框的长框条和短框条与U形槽内槽壁处的U形框进行焊接关联，进而借助密合机构的焊接对长框条和短框条的焊接处进行密合加固焊接，提升长框条和短框条焊接处的焊接密合性。

附图说明

图1为本实用新型一种高密合接口铝框的长框条与补强机构拆分示意图。

图2为本实用新型一种高密合接口铝框的补强机构局部放大图。

图3为本实用新型一种高密合接口铝框的密合机构与铝框的组合焊接示意图。

图4为本实用新型一种高密合接口铝框的密合机构爆炸图。

图中：1、长框条；2、短框条；3、补强机构；301、空心管；302、凸板；303、侧板；304、芯板；4、密合机构；401、U形框；402、U形槽；403、封板；404、卡块；5、铝框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高密合接口铝框，包括铝框5、长框条1和短框条2，还包括补强机构3和密合机构4，所述补强机构3由空心管301、凸板302、侧板303和芯板304构成，所述长框条1的空心槽内嵌入有空心管301，且空心管301的外侧有凸板302和侧板303与长框条1的槽口内壁焊接固定，所述空心管301的内部固定连接有芯板304，所述铝框5的长框条1和短框条2外侧设置有密合机构4，且密合机构4由U形框401、U形槽402、封板403和卡块404构成。

其中，所述铝框5的长框条1和短框条2横向嵌入U形框401的U形槽402内，且长框条1和短框条2与U形槽402的槽壁焊接，所述U形框401的框口处焊接有封板403，且封板403处有卡块404嵌入U形槽402的两端槽口处。

其中，所述长框条1的两组条体和短框条2的两组条体焊接组成铝框5。

其中，所述芯板304的两端板体焊接固定于空心管301的两端管口内壁处；芯板304的两端与空心管301的两端管口内壁进行焊接固定。

其中，所述U形框401和封板403的材质为铝合金材质；铝合金材质的U形框401和封板403强度和耐腐性较好。

需要说明的是，本实用新型为一种高密合接口铝框，在铝框5的长框条1内设置有补强机构3，带有芯板304的空心管301外侧有凸板302和侧板303与长框条1的空心内槽壁进行焊接固定，然后长框条1再与短框条2焊接构成铝框5，当长框条1受力过大时，长框条1内部有补强机构3提供内支撑进行补强，使得长框条1不易受力变形或断开，在铝框5的外侧设置有密合机构4，当长框条1和短框条2焊接构成铝框5后，将铝框5塞入U形框401的U形槽402内，然后将封板403的卡块404塞入U形槽402的槽口处，此时将封板403与U形框401进行焊接固定，并将铝框5的长框条1和短框条2与U形槽402内槽壁处的U形框401进行焊接关联，进而借助密合机构4的焊接对长框条1和短框条2的焊接处进行密合加固焊接，提升长框条1和短框条2焊接处的焊接密合性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高密合接口铝框，包括铝框(5)、长框条(1)和短框条(2)，其特征在于：还包括补强机构(3)和密合机构(4)，所述补强机构(3)由空心管(301)、凸板(302)、侧板(303)和芯板(304)构成，所述长框条(1)的空心槽内嵌入有空心管(301)，且空心管(301)的外侧有凸板(302)和侧板(303)与长框条(1)的槽口内壁焊接固定，所述空心管(301)的内部固定连接有芯板(304)，所述铝框(5)的长框条(1)和短框条(2)外侧设置有密合机构(4)，且密合机构(4)由U形框(401)、U形槽(402)、封板(403)和卡块(404)构成。

2.根据权利要求1所述的一种高密合接口铝框，其特征在于：所述铝框(5)的长框条(1)和短框条(2)横向嵌入U形框(401)的U形槽(402)内，且长框条(1)和短框条(2)与U形槽(402)的槽壁焊接，所述U形框(401)的框口处焊接有封板(403)，且封板(403)处有卡块(404)嵌入U形槽(402)的两端槽口处。

3.根据权利要求1所述的一种高密合接口铝框，其特征在于：所述长框条(1)的两组条体和短框条(2)的两组条体焊接组成铝框(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高密合接口铝框，其特征在于：所述芯板(304)的两端板体焊接固定于空心管(301)的两端管口内壁处。

5.根据权利要求1所述的一种高密合接口铝框，其特征在于：所述U形框(401)和封板(403)的材质为铝合金材质。

Images