CN216239227U - 新型窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型窗系统，针对老化的幕墙容易在强风作用下，发生玻璃脱落这种危险情况的问题，提供了以下技术方案，包括与楼层底面固定连接的龙骨立柱，龙骨立柱沿朝向楼外的方向固定连接设置于楼外的外立柱，外立柱远离龙骨立柱一侧通过卡扣机构固定连接用于保护外立柱的保护外壳，外立柱靠近龙骨立柱一侧通过卡扣机构固定连接用于安装玻璃的玻璃固定部，玻璃固定部和龙骨立柱之间通过紧压固定装设有玻璃。设置外立柱与龙骨立柱，便于减小单一零部件的体积及重量，方便高空作业；设置保护外壳，使外壳能够将玻璃的连接处及外立柱包覆住，使这些主要结构能够位于窗系统的内部，保护外立柱及玻璃的连接处不受外界环境因素的侵蚀。

Description

新型窗系统

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙结构，更具体地说，它涉及一种新型窗系统。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。目前常用的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。这种玻璃幕墙具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压、强度大等优点。

目前，授权公告号为CN203594142U的中国专利公开了一种铝合金幕墙结构，它包括龙骨型材、玻璃固定型材，龙骨型材单边上设置有至少两条橡胶条，与玻璃固定型材上的槽对应，玻璃固定型材外框设置有至少3 个凹槽，以固定设置在龙骨型材与外固型材上的橡胶条，外固型材固定在龙骨型材外，玻璃安装在玻璃固定型材内，玻璃固定型材2 内设置有至少3 件橡胶条，玻璃至少有两层，龙骨型材、玻璃固定型材、外固型材是由铝合金制成的。

这种铝合金幕墙结构虽然通过橡胶条减少玻璃的震荡，以适应各种风压及特殊气候的情况，但外固型材和玻璃固定型材暴露在室外，容易遭受阳光及高空强风的氧化侵蚀，积年累月的侵蚀下容易使型材的机械强度变低，如遭受强对流天气，这种已经老化的幕墙容易被强风损坏，发生玻璃脱落的危险情况。因此，这种铝合金幕墙结构存在一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型窗系统，具有能够保护外立柱，防止外立柱受环境侵蚀老化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型窗系统，包括与楼层底面固定连接的龙骨立柱，龙骨立柱沿朝向楼外的方向固定连接设置于楼外的外立柱，外立柱远离龙骨立柱一侧通过卡扣机构固定连接用于保护外立柱的保护外壳，外立柱靠近龙骨立柱一侧通过卡扣机构固定连接用于安装玻璃的玻璃固定部，玻璃固定部和龙骨立柱之间通过紧压固定装设有玻璃。

采用上述技术方案，设置外立柱与龙骨立柱，且外立柱与龙骨立柱非一体式，便于减小单一零部件的体积及重量，方便高空作业安装，为窗系统提供较强的机械强度，具有很强的抗风压能力；外立柱通过卡扣机构固定连接用于安装玻璃的玻璃固定部，减小零件的体积，便于在高空安装玻璃；设置保护外壳，使外壳能够将玻璃的连接处及外立柱包覆住，使这些主要结构能够位于窗系统的内部区域，保护外立柱及玻璃的连接处不受外界环境因素的侵蚀。

进一步，卡扣机构包括固定连接于外立柱的内卡扣和与保护外壳或玻璃固定部固定连接的外卡扣，外卡扣和内卡扣在连接的位置分别开设有外防脱面和内防脱面，内防脱面和外防脱面的延长线互相垂直。

采用上述技术方案，设置内防脱面和外防脱面能够在受到大风吹袭时，卡扣机构产生歪斜后，内防脱面和外防脱面能够与卡扣的壁紧贴，防止内卡扣和外卡扣脱离，使内外卡扣在发生歪斜时也不影响正常的卡扣连接，有助于提高窗系统的抗风压能力

进一步，玻璃固定部与玻璃之间设置有外固定胶条，外固定胶条与玻璃连接的一侧开设齿形槽。

采用上述技术方案，便于外固定胶条能够更好地挤压变形，有助于提高外固定胶条的表面摩擦力，便于更好地固定玻璃外侧。

进一步，龙骨立柱与玻璃之间设置有内固定胶条，内固定胶条与玻璃连接的一侧开设齿形槽。

采用上述技术方案，便于内固定胶条能够更好地挤压变形，有助于提高内固定胶条的表面摩擦力，便于更好地固定玻璃内侧。

进一步，龙骨立柱在与内固定胶条的连接处设置第一T型槽，内固定胶条设置用于卡入第一T型槽的突起部，突起部靠近第一T型槽槽底的部分较窄，远离靠近第一T型槽槽底的部分较宽。

采用上述技术方案，通过卡接的方式固定内固定胶条，当气温过冷时，胶条遇冷收缩后，由于胶条远离靠近第一T型槽槽底的部分较宽，一样能够卡紧在第一T型槽内，防止因为气温变冷产生结构稳固性降低的现象。

进一步，外立柱与龙骨立柱之间采用连接胶条固定连接，外立柱和龙骨立柱都设置用于卡接连接胶条的第二T型槽。

采用上述技术方案，通过利用连接胶条固定连接外立柱和龙骨立柱，由于橡胶隔音、隔热的物理特性，能够减少从外立柱传递到龙骨立柱的热量及声音，便于提高窗系统的隔音性和隔热性。

进一步，玻璃采用双层玻璃，两块诉述玻璃之间采用铝合金密封条固定连接。

采用上述技术方案，采用双层玻璃进一步提高窗系统的隔音性和隔热性。

进一步，玻璃和龙骨立柱之间设置有橡胶垫。

采用上述技术方案，防止玻璃在安装时受到挤压破裂，有助于减小窗系统的安装难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够保护起支撑作用的外立柱和玻璃连接处不受外界环境的侵蚀，安全系数高；

2.结构简单，便于安装；

3.隔音性能好，隔热性能高。

附图说明

图1为本实用新型中新型窗系统的俯视图；

图2为本实用新型中图1中A部的放大图。

图中：1、龙骨立柱；2、外立柱；21、支撑部；22、承接部；3、保护外壳；4、玻璃固定部；5、卡扣机构；51、内卡扣；52、外卡扣；53、内防脱面；54、外防脱面；61、外固定胶条；611、齿形槽；62、内固定胶条；621、齿型槽；622、第一T型槽；623、突起部；7、玻璃；71、铝合金密封条；72、橡胶垫；73、密封胶；8、连接胶条；81、第二T型槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见图1, 一种新型窗系统，包括与楼层底面固定连接的龙骨立柱1，龙骨立柱1沿朝向楼外的方向固定连接设置于楼外的外立柱2，外立柱2远离龙骨立柱1一侧通过卡扣机构5固定连接用于保护外立柱2的保护外壳3，外立柱2靠近龙骨一侧通过卡扣机构5固定连接用于安装玻璃7的玻璃7固定部4，玻璃7固定部4和龙骨立柱1之间通过紧压固定装设有玻璃7。

具体的,参见图1，龙骨立柱1为T型的铝合金立柱，其T字凸面朝向楼外设置，其两端与楼层的楼板固定连接。龙骨立柱1用于支撑整体结构，使整个窗系统与楼层固定连接，由于T型设计，使龙骨立柱1具有优秀的机械强度，能够抵抗对流天气的较强风压。

参见图1，外立柱2包括支撑部21和承接部22，承接部22为靠近龙骨立柱1的T字头设置的铝合金方管，承接部22和龙骨立柱1互相靠近的面分别在水平方向上的两端设置两个第二T型槽81，承接部22和龙骨立柱1的对应的一对第二T型槽81通过连接胶条8连接，连接胶条8的两端为契合第二T型槽81的形状，能够牢固地固定在T型槽的槽体内。支撑部21为用于与相邻楼层间的窗系统互相连接的铝合金方管，支撑部21与承接部22固定连接。支撑部21和承接部22组成的外立柱2作为窗系统的外部骨架，与龙骨立柱1配合，为窗系统提供较强的机械强度，具有很强的抗风压能力。

参见图1，保护外壳3有两个，为L型的铝合金板，分别设置于支撑部21的两侧，两个保护外壳3能够覆盖支撑部21的前侧，左侧和右侧，使整个支撑部21与外界分隔，防止支撑部21受外界环境的侵蚀，能够最大程度上保护外立柱2，防止外立柱2因老化问题，遭遇强对流天气影响使幕墙脱落。

参见图1、图2，卡扣机构5包括外卡扣52和内卡扣51，内卡扣51有8个，沿竖直方向对称设置于外立柱2的两侧且和立柱的长度相等，其中2个固定连接于支撑部21的前端，2个固定连接于支撑部21的中部，2个固定连接于支撑部21与承接部22的连接处，2个固定连接与承接部22的后端。外卡口有8个，其中4个分别设置于两个保护外壳3的内侧，4个分别设置于玻璃7固定部4的内侧，外卡扣52与内卡扣51一一对应，互相扣接。外卡扣52和内卡扣51在连接的位置分别开设有外防脱面54和内防脱面53，内防脱面53和外防脱面54的延长线互相垂直，能够在晃动时防止卡扣机构5脱离。

参见图1，玻璃7固定部4为铝合金窗型材，与承接部22的两侧通过上述的卡扣机构5固定连接，玻璃7固定部4连接外固定胶条61，外固定胶条61紧贴玻璃7外侧，外固定胶条61与玻璃7连接的一侧开设齿形槽611，能够更好地挤压变形，通过极大地摩擦力固定住玻璃7的外侧。

参见图1，外固定胶条61位置所对的玻璃7另一侧的龙骨立柱1上设置第一T型槽622，T型槽与玻璃7之间设置有内固定胶条62，内固定胶条62与玻璃7连接的一侧开设齿形槽611，内固定胶条62设置用于卡入第一T型槽622的突起部623，突起部623靠近第一T型槽622槽底的部分较窄，远离靠近第一T型槽622槽底的部分较宽。

参见图1，玻璃7采用双层玻璃7，两层玻璃7之间通过铝合金密封条71固定连接两块玻璃7，铝合金密封条71外侧覆盖有用于粘连两块玻璃7的密封胶73，两块玻璃7内部抽真空，玻璃7靠近龙骨立柱1的一侧设置有10mm厚度的橡胶垫72。

本实施例的工作过程及原理：

通过设置保护外壳3，使外壳能够将玻璃7的连接处及外立柱2包覆住，使这些主要结构能够位于窗系统的内部区域，保护外立柱2及玻璃7的连接处不受外界环境因素的侵蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型窗系统，其特征在于：包括与楼层底面固定连接的龙骨立柱(1)，所述龙骨立柱(1)沿朝向楼外的方向固定连接设置于楼外的外立柱(2)，所述外立柱(2)远离龙骨立柱(1)一侧通过卡扣机构(5)固定连接用于保护外立柱(2)的保护外壳(3)，所述外立柱(2)靠近龙骨立柱(1)一侧通过卡扣机构(5)固定连接用于安装玻璃(7)的玻璃固定部(4)，所述玻璃固定部(4)和龙骨立柱(1)之间通过紧压固定装设有玻璃(7)。

2.根据权利要求1所述的新型窗系统，其特征在于：所述卡扣机构(5)包括固定连接于外立柱(2)的内卡扣(51)和与保护外壳(3)或玻璃固定部(4)固定连接的外卡扣(52)，所述外卡扣(52)和内卡扣(51)在连接的位置分别开设有外防脱面(54)和内防脱面(53)，所述内防脱面(53)和外防脱面(54)的延长线互相垂直。

3.根据权利要求1所述的新型窗系统，其特征在于：所述玻璃固定部(4)与玻璃(7)之间设置有外固定胶条(61)，所述外固定胶条(61)与玻璃(7)连接的一侧开设齿形槽(611)。

4.根据权利要求1所述的新型窗系统，其特征在于：所述龙骨立柱(1)与玻璃(7)之间设置有内固定胶条(62)，所述内固定胶条(62)与玻璃(7)连接的一侧开设齿形槽(611)。

5.根据权利要求4所述的新型窗系统，其特征在于：所述龙骨立柱(1)在与内固定胶条(62)的连接处设置第一T型槽(622)，所述内固定胶条(62)设置用于卡入第一T型槽(622)的突起部(623)，所述突起部(623)靠近第一T型槽(622)槽底的部分较窄，远离靠近第一T型槽(622)槽底的部分较宽。

6.根据权利要求1所述的新型窗系统，其特征在于：所述外立柱(2)与龙骨立柱(1)之间采用连接胶条(8)固定连接，所述外立柱(2)和龙骨立柱(1)都设置用于卡接连接胶条(8)的第二T型槽(81)。

7.根据权利要求1所述的新型窗系统，其特征在于：所述玻璃(7)采用双层玻璃(7)，两块诉述玻璃(7)之间采用铝合金密封条(71)固定连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的新型窗系统，其特征在于：所述玻璃(7)和龙骨立柱(1)之间设置有橡胶垫(72)。

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