CN216239021U - 纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化板的技术领域，具体是纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板及其连接结构，用于解决现有技术中大型的外墙一体化板间的连接强度和刚度不够，存在安全隐患的问题。本实用新型包括一体化板主体、预埋件，所述一体化板主体的顶面开有上安装槽，底面开有下安装槽，所述上安装槽内安装有上冷弯钢，下安装槽内安装有下冷弯钢，所述下冷弯钢的底面安装有下横梁，所述上冷弯钢的顶面安装有上横梁，所述预埋件与上横梁和下横梁连接，所述预埋件上安装有扣座组件，所述扣座组件上安装有连接两个一体化板主体的扣条。本实用新型中通过上述技术方案可以使大型的外墙一体化板间的连接强度更强，刚度更高，安全隐患更少。

Description

纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板及其连接结构

技术领域

本实用新型涉及一体化板的技术领域，尤其涉及大型的一体化板连接的技术领域，更具体的是涉及纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板及其连接结构。

背景技术

保温装饰一体化板也叫节能保温装饰一体板，是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成，施工方案众多，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造，既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温，既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。

现有外墙一体化板主要问题是无法将一体化板做的太大，现阶段仅限于3各平米以内，最大是1200mm×2440mm，如果做得太大，要么是强度，刚度不够，有安全隐患，如铝单板复合保温材料，要么是强度刚度够了，但韧性不够，易断裂，重量太大不利于施工等，同样造成安全隐患，如硅钙板复合保温一体化板。

综上，现有技术中大型的外墙一体化板间的连接强度和刚度不够，存在安全隐患的问题。因此，我们迫切的需要一种可以使大型的外墙一体化板间的连接强度更强，刚度更高，安全隐患更低的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板及其连接结构。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板及其连接结构，用于解决现有技术中大型的外墙一体化板间的连接强度和刚度不够，存在安全隐患的问题。本实用新型中通过将预埋件预埋在安装体上，再通过与预埋件连接的扣座组件、上横梁和下横梁将两个一体化板主体连接起来，并通过扣条加以固定，这样可以使大型的外墙一体化板间的连接强度更强，刚度更高，安全隐患更少。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，包括一体化板主体，还包括预埋件，所述一体化板主体的顶面开有上安装槽，底面开有下安装槽，所述上安装槽内安装有上冷弯钢，下安装槽内安装有下冷弯钢，所述下冷弯钢的底面安装有下横梁，所述上冷弯钢的顶面安装有上横梁，所述预埋件与上横梁和下横梁连接，所述预埋件上安装有扣座组件，所述扣座组件上安装有连接两个一体化板主体的扣条。

预埋件的优选结构为：所述预埋件包括横板，所述横板上连接有多个位于竖直方向上的拉接杆，所述横板的顶面连接有弯板，所述弯板上连接有固定件，所述上横梁、下横梁和扣座组件均与固定件连接。

优选的，所述固定件包括与弯板连接的竖直板，所述竖直板上一体成型有位于水平方向的上固定板和下固定板，所述扣座组件包括上扣座和下扣座，所述上固定板与上扣座和上横梁连接，所述下固定板与下扣座和下横梁连接，所述扣条与下扣座连接。

优选的，所述弯板包括相互成型为一体的水平段和竖直段，所述水平段与横板连接，所述竖直段与竖直板连接。

优选的，所述扣条包括相互成型为一体的内伸段和外扩段，所述内伸段与下扣座连接，所述外扩段与相邻的两个一体化板主体的外表面接触，所述外扩段与一体化板主体间还安装有橡胶条。

进一步的，还包括与一体化板主体接触的保温板，所述保温板、一体化板主体和预埋件间形成保温腔，所述保温腔内设有岩棉。

优选的，所述一体化板主体包括保温层，所述保温层的两侧均连接有增强层，所述增强层的外表面连接有纤维板。

纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板的连接结构，包括预埋件，所述预埋件包括横板，所述横板上连接有多个位于竖直方向上的拉接杆，所述横板的顶面连接有弯板，所述弯板上连接有固定件，所述固定件上连接有上横梁、下横梁和扣座组件，所述扣座组件上安装有扣条。

优选的，所述固定件包括与弯板连接的竖直板，所述竖直板上从上到下一体成型有位于水平方向的下固定板和上固定板，所述扣座组件包括上扣座和下扣座，所述上固定板与上扣座和上横梁连接，所述下固定板与下扣座和下横梁连接，所述扣条与下扣座连接。

优选的，所述弯板包括相互成型为一体的水平段和竖直段，所述水平段与横板连接，所述竖直段与竖直板连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中通过将预埋件预埋在安装体上，再通过与预埋件连接的扣座组件、上横梁和下横梁将两个一体化板主体连接起来，并通过扣条加以固定，这样可以使大型的外墙一体化板间的连接强度更强，安全隐患更少。

(2)本实用新型中横板和多个拉接杆预埋在安装体上，多个拉接杆位于竖直方向，而上固定板和下固定板位于水平方向，这样上固定板和下固定板受到一体化板主体的拉力与多个拉接杆垂直，拉接杆就可以受到更大的拉力，从而可以进一步将一体化板主体间连接得更加稳定牢固，进而可以进一步降低相应的安全隐患。

(3)本实用新型中通过岩棉可以阻热传递，消除热桥作用。

(4)本实用新型中由保温层、增强层和纤维板制成的一体化板主体强度高，重量轻，不翘曲变形，性能稳定，韧性更好，更不容易断裂。

附图说明

图1为本实用新型两个一体化板主体通过预埋件等连接的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型连接结构的正面结构简图

图3为本实用新型预埋件的正面结构简图；

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图5为本实用新型上扣座的正面结构简图；

图6为本实用新型下扣座的正面结构简图；

图7为本实用新型扣条的正面结构简图；

图8为本实用新型上冷弯钢安装在上安装槽内的局部立体结构简图；

图9为本实用新型一体化板主体的正面结构简图；

附图标记：1预埋件，11拉接杆，12横板，13弯板，131水平段，132竖直段，14竖直板，15下固定板，16上固定板，2岩棉，21保温板，3下横梁，4下冷弯钢，5一体化板主体，501上安装槽，51保温层，52增强层，53纤维板，6扣座组件，61下扣座，62上扣座，7上横梁，8上冷弯钢，9橡胶条，10扣条，101内伸段，102外扩段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，包括一体化板主体5，还包括预埋件1，一体化板主体5的顶面开有上安装槽501，底面开有下安装槽，上安装槽501内安装有上冷弯钢8，下安装槽内安装有下冷弯钢4，下冷弯钢4的底面安装有下横梁3，上冷弯钢8的顶面安装有上横梁7，预埋件1与上横梁7和下横梁3连接，预埋件1上安装有扣座组件6，扣座组件6上安装有连接两个一体化板主体5的扣条10。

进一步的，还包括与一体化板主体5接触的保温板21，保温板21、一体化板主体5和预埋件1间形成保温腔，保温腔内设有岩棉2，通过岩棉2可以阻热传递，消除热桥作用。

工作原理：一体化板主体5从下向上安装，先在安装体如结构梁上根据板材尺寸弹线安装预埋件1，然后一体化板主体5的下横梁3用螺栓连接于预埋件1上，将上述板材底部下安装槽置于下横梁3上，以下冷弯钢4背面为支撑点，并将扣座组件6(与一体化板主体5接触的部分)，粘接固定于一体化板主体5上；将另一个一体化板主体5的上横梁7置于一体化板主体5上部的上安装槽501内，并将扣座组件6(与一体化板主体5接触的部分)，粘接固定于一体化板主体5上，并用螺栓连接于预埋件1上，以此固定另一个一体化板主体5，再横向安装第二组一体化板主体5，确定好板间间距，重复上述操作，并在一体化板主体5之间打上耐候密封胶直至该层整个墙面安装固定完毕，再安装横向和纵向的扣条10并用素混凝土封闭预埋件1即可安装完毕。

以上通过将预埋件1预埋在安装体上，再通过与预埋件1连接的扣座组件6、上横梁7和下横梁3将两个一体化板主体5连接起来，并通过扣条10加以固定，这样可以使大型的外墙一体化板间的连接强度更强，安全隐患更少。

实施例2：

如图1-9所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了预埋件1的优选结构为：预埋件1包括横板12，横板12上连接有多个位于竖直方向上的拉接杆11，横板12的顶面连接有弯板13，弯板13上连接有固定件，上横梁7、下横梁和扣座组件6均与固定件连接，固定件包括与弯板13连接的竖直板14，竖直板14上一体成型有位于水平方向的上固定板16和下固定板15，扣座组件6包括上扣座62和下扣座61，上固定板16与上扣座62和上横梁7连接，下固定板15与下扣座61和下横梁3连接，扣条10与下扣座61连接。

本实施例中：上扣座62位于上横梁7和上固定板16间，下扣座61位于下横梁3和下固定板15间，上固定板16和下固定板15间还连接有加强肋，加强肋可以增加上固定板16和下固定板15间的强度，横板12和多个拉接杆11预埋在安装体上，多个拉接杆11位于竖直方向，而上固定板16和下固定板15位于水平方向，这样上固定板16和下固定板15受到一体化板主体5的拉力与多个拉接杆11垂直，拉接杆11就可以受到更大的拉力，从而可以进一步将一体化板主体5间连接得更加稳定牢固，进而可以进一步降低相应的安全隐患。

优选的，弯板13包括相互成型为一体的水平段131和竖直段132，水平段131与横板12连接，竖直段132与竖直板14连接，水平段131和竖直段132优选为相互垂直，这样可以使上固定板16和下固定板15均与拉接杆11垂直，从而可以提高拉接杆11的受力程度。

优选的，扣条10包括相互成型为一体的内伸段101和外扩段102，内伸段101与下扣座61连接，外扩段102与相邻的两个一体化板主体5的外表面接触，外扩段102与一体化板主体5间还安装有橡胶条9，采用带橡胶条9的扣件，扣件可以是铝合金材质，使得该一体化板防水性能大为增加，使内部保温材料能长期保持干燥和长期保持保温性能，节能效果长期有效并较传统方案优越。

优选的，一体化板主体5包括保温层51，保温层51的两侧均连接有增强层52，增强层52的外表面连接有纤维板53，纤维板53为纳米蒙脱石玄武岩纤维板，增强层52为纤维增强水泥砂浆，保温层51为岩棉板，由保温层51、增强层52和纤维板53制成的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板强度更强，刚度更高，重量更轻，不翘曲变形，性能更稳定。

实施例3：

如图2-7所示，本实施例给出了纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板的连接结构，包括预埋件1，预埋件1包括横板12，横板12上连接有多个位于竖直方向上的拉接杆11，横板12的顶面连接有弯板13，弯板13上连接有固定件，固定件上连接有上横梁7、下横梁3和扣座组件6，扣座组件6上安装有扣条10，固定件包括与弯板13连接的竖直板14，竖直板14上从上到下一体成型有位于水平方向的下固定板15和上固定板16，扣座组件6包括上扣座62和下扣座61，上固定板16与上扣座62和上横梁7连接，下固定板15与下扣座61和下横梁3连接，扣条10与下扣座61连接。

本实施例中：该连接结构主要用于连接多个独立的板体，如纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，连接时，在一个板体的顶面可以开设凹槽，使上横梁7卡入在该凹槽内，并将这个板体连接在上横梁7上，然后在另一个板体的底面也开设凹槽，使下横梁3卡入在该凹槽内，并将这个板体连接在上横梁7上，并通过上扣座62、下扣座61和扣条10的相互连接，铺助两个板体间连接得更稳定；而且横板12和多个拉接杆11预埋在安装体上，多个拉接杆11位于竖直方向，而上固定板16和下固定板15位于水平方向，这样上固定板16和下固定板15受到一体化板主体5的拉力与多个拉接杆11垂直，拉接杆11就可以受到更大的拉力，从而可以进一步将一体化板主体5间连接得更加稳定牢固，进而可以进一步降低相应的安全隐患。

优选的，弯板13包括相互成型为一体的水平段131和竖直段132，水平段131与横板12连接，竖直段132与竖直板14连接，水平段131和竖直段132优选为相互垂直，这样可以使上固定板16和下固定板15均与拉接杆11垂直，上固定板16和下固定板15受到板体的拉力也会与拉接杆11垂直，从而可以提高拉接杆11的受力程度。

Claims (10)

1.纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，包括一体化板主体(5)，其特征在于：还包括预埋件(1)，所述一体化板主体(5)的顶面开有上安装槽(501)，底面开有下安装槽，所述上安装槽(501)内安装有上冷弯钢(8)，下安装槽内安装有下冷弯钢(4)，所述下冷弯钢(4)的底面安装有下横梁(3)，所述上冷弯钢(8)的顶面安装有上横梁(7)，所述预埋件(1)与上横梁(7)和下横梁(3)连接，所述预埋件(1)上安装有扣座组件(6)，所述扣座组件(6)上安装有连接两个一体化板主体(5)的扣条(10)。

2.根据权利要求1所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，其特征在于：所述预埋件(1)包括横板(12)，所述横板(12)上连接有多个位于竖直方向上的拉接杆(11)，所述横板(12)的顶面连接有弯板(13)，所述弯板(13)上连接有固定件，所述上横梁(7)、下横梁(3)和扣座组件(6)均与固定件连接。

3.根据权利要求2所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，其特征在于：所述固定件包括与弯板(13)连接的竖直板(14)，所述竖直板(14)上一体成型有位于水平方向的上固定板(16)和下固定板(15)，所述扣座组件(6)包括上扣座(62)和下扣座(61)，所述上固定板(16)与上扣座(62)和上横梁(7)连接，所述下固定板(15)与下扣座(61)和下横梁(3)连接，所述扣条(10)与下扣座(61)连接。

4.根据权利要求3所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，其特征在于：所述弯板(13)包括相互成型为一体的水平段(131)和竖直段(132)，所述水平段(131)与横板(12)连接，所述竖直段(132)与竖直板(14)连接。

5.根据权利要求3所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，其特征在于：所述扣条(10)包括相互成型为一体的内伸段(101)和外扩段(102)，所述内伸段(101)与下扣座(61)连接，所述外扩段(102)与相邻的两个一体化板主体(5)的外表面接触，所述外扩段(102)与一体化板主体(5)间还安装有橡胶条(9)。

6.根据权利要求1所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，其特征在于：还包括与一体化板主体(5)接触的保温板(21)，所述保温板(21)、一体化板主体(5)和预埋件(1)间形成保温腔，所述保温腔内设有岩棉(2)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板，其特征在于：所述一体化板主体(5)包括保温层(51)，所述保温层(51)的两侧均连接有增强层(52)，所述增强层(52)的外表面连接有纤维板(53)。

8.纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板的连接结构，其特征在于：包括预埋件(1)，所述预埋件(1)包括横板(12)，所述横板(12)上连接有多个位于竖直方向上的拉接杆(11)，所述横板(12)的顶面连接有弯板(13)，所述弯板(13)上连接有固定件，所述固定件上连接有上横梁(7)、下横梁(3)和扣座组件(6)，所述扣座组件(6)上安装有扣条(10)。

9.根据权利要求8所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板的连接结构，其特征在于：所述固定件包括与弯板(13)连接的竖直板(14)，所述竖直板(14)上从上到下一体成型有位于水平方向的下固定板(15)和上固定板(16)，所述扣座组件(6)包括上扣座(62)和下扣座(61)，所述上固定板(16)与上扣座(62)、上横梁(7)连接，所述下固定板(15)与下扣座(61)、下横梁(3)连接，所述扣条(10)与下扣座(61)连接。

10.根据权利要求8所述的纳米蒙脱石玄武岩纤维工业化墙板的连接结构，其特征在于：所述弯板(13)包括相互成型为一体的水平段(131)和竖直段(132)，所述水平段(131)与横板(12)连接，所述竖直段(132)与竖直板(14)连接。

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