CN216238962U - 便于安装的钢结构梁柱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构梁柱的领域，尤其是涉及一种便于安装的钢结构梁柱，其包括钢梁和钢柱，钢柱固定连接有两个限位块，两个限位块相向的一侧均开设有限位槽，钢柱开设有定位槽，限位块远离钢柱的一侧和靠近定位槽的一侧均为开口设置，钢梁于两个限位槽内与两个限位块抵接，钢梁朝向钢柱滑动连接有定位块，定位块与定位槽插接适配，限位块沿钢柱的长度方向贯穿开设有固定槽，钢梁固定连接有两个固定块，两个固定块分别插接于两个固定槽，定位块和钢梁之间设置有使得定位块稳定地插接于定位槽内的锁定组件。本申请便于对钢梁进行初步定位，具有防止钢梁在安装过程中发生位置偏移的效果，有利于提高后续固定钢梁的工作效率。

Description

便于安装的钢结构梁柱

技术领域

本申请涉及钢结构梁柱的领域，尤其是涉及一种便于安装的钢结构梁柱。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。由于钢结构自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

相关技术中申请号为CN201920016808.7的中国专利，提出了一种钢结构梁柱，包括钢柱和连接在钢柱上的钢梁，所述钢梁包括相互平行的面板和底板，所述面板和底板之间设有垂直于面板的中间板，所述钢柱上设有连接管，所述连接管内壁均与钢柱外壁抵接，所述连接管包括四块相互连接的拼接板，所述拼接板包括竖板和位于竖板两侧的侧板，相邻所述拼接板的侧板通过第一紧固件连接，所述竖板上开设有与钢梁卡紧配合的凹槽，所述拼接板上靠近凹槽处设有限位板，所述限位板与中间板抵接，所述限位板上设有与中间板连接的第二紧固件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢梁通过多个螺栓和钢柱固定，但固定过程中钢梁容易发生位置偏移，导致螺栓対孔困难，降低了安装效率。

实用新型内容

为了改善钢梁在安装过程中容易发生位置偏移的问题，本申请提供一种便于安装的钢结构梁柱。

本申请提供的一种便于安装的钢结构梁柱采用如下的技术方案：

便于安装的钢结构梁柱，包括钢梁和钢柱，所述钢柱固定连接有两个限位块，两个所述限位块相向的一侧均开设有限位槽，所述钢柱开设有定位槽，所述限位槽远离所述钢柱的一侧和靠近所述定位槽的一侧均为开口设置，所述钢梁于两个所述限位槽内与两个所述限位块抵接，所述钢梁朝向所述钢柱滑动连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接适配，所述限位块沿所述钢柱的长度方向贯穿开设有固定槽，所述钢梁固定连接有两个固定块，两个所述固定块分别插接于两个所述固定槽，所述定位块和所述钢梁之间设置有使得所述定位块稳定地插接于所述定位槽内的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将钢梁移动至两个限位块之间，使得两个固定块分别插接于两个固定槽内，且使得钢梁的拐角处与限位槽的两个槽壁抵接，此时钢梁长度方向的一端与钢柱抵接，且定位块与定位槽对准；接着沿水平方向将定位块插接于定位槽内，且利用锁定组件使得定位块稳定地插接于定位槽内，利用固定块插接于固定槽防止钢梁朝向背离钢柱移动，即防止钢梁沿水平方向移动，有利于防止定位块离开定位槽，从而防止钢梁沿竖直方向下滑，实现便于对钢梁进行初步定位的效果，从而防止钢梁在安装过程中发生位置偏移，有利于提高后续固定钢梁的工作效率。

可选的，所述钢梁固定连接有导轨，所述导轨的长度方向朝向所述钢柱设置，所述定位块固定连接有活动块，所述活动块开设有导向槽且套设于所述导轨的周侧，所述导轨穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑移适配，所述导向槽的开口沿背离所述定位块的方向逐渐减小，所述导轨的两端均设置有防止所述活动块滑离所述导轨的挡块。

通过采用上述技术方案，当推动定位块移动时，活动块沿导轨滑移，导向槽的开口沿背离定位块的方向逐渐减小，有利于防止活动块沿竖直方向脱离导轨，利用挡块有利于防止活动块于导轨的两端滑离导轨，从而使得定位块平稳地沿钢梁的长度方向移动。

可选的，所述锁定组件包括锁定块和插接块，所述锁定块与所述定位块固定连接，所述插接块沿朝向所述导轨的方向穿设于所述锁定块，所述导轨开设有用于所述插接块插接的插接槽，所述插接块和所述锁定块之间设置有弹性件，所述弹性件用于驱动所述插接块插接于所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，朝向背离导轨的方向拉动插接块，弹性件被拉伸，使得活动块沿导轨移动至定位块朝向钢梁的投影均位于钢梁上，以便于钢梁移动至固定块插接于固定槽，当定位块插接于定位槽、且插接块与插接槽对准时，利用弹性件的弹性力使得插接块穿设于锁定槽且插接于插接槽，防止定位块继续沿导轨移动，实现便于定位块稳定地插接于定位槽内的效果。

可选的，所述弹性件包括弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的中间处与所述插接块固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述锁定块固定连接。

通过采用上述技术方案，当弹性橡胶条处于无外力状态且插接块与插接槽对准时，弹性橡胶条具有一定弹性力并使得插接块稳定地插接于插接槽内，朝向背离导轨的方向拉动插接块，弹性橡胶条进一步被拉伸。

可选的，所述限位块与所述钢梁之间通过多个第一螺栓固定。

通过采用上述技术方案，利用多个第一螺栓使得钢梁和两个限位块固定，有利于提高钢梁与钢柱之间的连接强度。

可选的，所述限位块和所述钢柱之间固定连接有加强板，所述加强板沿所述钢柱的长度方向的投影位于所述钢梁上。

通过采用上述技术方案，利用两个加强板提高了限位块与钢柱之间的连接强度，利于限位块更稳定地固定钢梁。

可选的，所述钢梁远离所述限位块的一侧铰接有多个支撑杆，所述支撑杆与所述钢柱之间设置有用于固定所述支撑杆的连接件。

通过采用上述技术方案，利用连接件使得支撑杆固定于钢梁和钢柱之间，利用支撑杆于钢柱和钢梁之间支撑钢梁，有利于分散定位块支撑钢梁的受力，从而使得定位块更稳定地支撑钢梁。

可选的，所述连接件包括多个第二螺栓，所述支撑杆远离所述钢梁的一端固定连接有连接块，所述连接块通过多个所述第二螺栓与所述钢柱固定连接。

通过采用上述技术方案，利用多个第二螺栓使得连接块与钢柱固定，即使得支撑杆与钢柱固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定块插接于固定槽，防止钢梁沿水平方向移动，通过定位块插接于定位槽，防止钢梁沿竖直方向移动，实现便于对钢梁进行初步定位的效果，从而防止钢梁在安装过程中发生位置偏移，有利于提高后续固定钢梁的工作效率；

2.利用弹性橡胶条的弹性力使得插接块稳定地穿设于锁定块且插接于插接槽内，即可防止定位块离开定位槽，使得定位块稳定地插接于定位槽内，将插接块拉离插接槽，即可使得定位块移离定位槽；

3.利用多个第一螺栓便于钢梁与两个限位块固定，使得限位块更稳定地固定钢梁，利用多个第二螺栓使得两个支撑杆固定于钢梁和钢柱之间，利于支撑杆于钢柱和钢梁之间支撑钢梁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例除去一个挡块后的另一个视角的结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

附图标记：1、钢梁；2、钢柱；3、限位块；4、限位槽；5、定位槽；6、固定块；8、定位块；9、导轨；10、活动块；11、导向槽；12、挡块；13、锁定块；14、插接块；15、锁定槽；16、插接槽；17、弹性件；18、持握槽；19、第一螺栓；20、加强板；21、支撑杆；22、铰接轴；23、连接块；24、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的钢结构梁柱。

参照图1和图2，便于安装的钢结构梁柱，包括沿水平方向设置的长方形的钢梁1和沿竖直方向设置的长方形的钢柱2，钢柱2于同一水平面焊接固定有两个相互平行的限位块3，两个限位块3相向的一侧均开设有限位槽4，钢柱2于两个限位块3的下方处开设有定位槽5（参照图3），限位槽4远离钢柱2的一侧和靠近定位槽5的一侧均为开口设置。

参照图2和图3，限位块3沿钢柱2的长度方向贯穿开设有固定槽（图中未示出），钢梁1固定连接有两个固定块6，两个固定块6沿竖直方向分别插接于两个固定槽，固定块6与固定槽插接适配。钢梁1于两个限位槽4内与两个限位块3抵接，钢梁1相邻的两个侧面分别与限位槽4的两个槽壁抵接，钢梁1远离固定块6的一侧朝向钢柱2滑动连接有长方形的定位块8，定位块8与定位槽5插接适配，定位块8和钢梁1之间设置有使得定位块8稳定地插接于定位槽5内的锁定组件。

安装钢梁1时，将钢梁1沿竖直向上的方向移动至两个限位块3之间，使得两个固定块6分别插接于两个固定槽内，且使得钢梁1的拐角处与限位槽4的两个槽壁抵接，此时钢梁1长度方向的一端与钢柱2抵接，且定位块8与定位槽5对准。接着沿水平方向将定位块8插接于定位槽5内，且利用锁定组件使得定位块8稳定地插接于定位槽5内。

利用固定块6插接于固定槽防止钢梁1朝向背离钢柱2移动，即防止钢梁1沿水平方向移动，有利于防止定位块8离开定位槽5，从而防止钢梁1沿竖直方向下滑，实现便于对钢梁1进行初步定位的效果，从而防止钢梁1在安装过程中发生位置偏移，有利于提高后续固定钢梁1的工作效率。

参照图1和图2，为了便于定位块8滑入定位槽5，钢梁1远离限位块3的一侧焊接固定连接有导轨9，导轨9的长度方向朝向钢柱2设置且与钢梁1的长度方向相互平行，定位块8靠近钢梁1的一侧焊接固定有活动块10，活动块10贯穿开设有导向槽11且套设于导轨9的周侧，导轨9穿设于导向槽11且与导向槽11滑移适配，导向槽11的开口沿背离定位块8的方向逐渐减小，本实施中导轨9和导向槽11均设置为T形，导轨9的两端均设置有防止活动块10滑离导轨9的挡块12。

当推动定位块8移动时，活动块10沿导轨9滑移，导轨9和导向槽11均为T形且适配，有利于防止活动块10沿竖直方向脱离导轨9，利用挡块12有利于防止活动块10于导轨9的两端滑离导轨9，从而使得定位块8平稳地沿钢梁1的长度方向移动。当活动块10沿导轨9移动至定位块8朝向钢梁1的投影均位于钢梁1上时，便于钢梁1移动至固定块6插接于固定槽，当定位块8与定位槽5对准时，即可驱动定位块8沿导轨9滑移至一端插接于定位槽5内。

参照图1和图3，为了便于定位块8稳定地插接于定位槽5内，锁定组件包括锁定块13和插接块14，锁定块13与定位块8远离定位槽5的一侧焊接固定，锁定块13沿竖直方向贯穿开设有锁定槽15，插接块14沿朝向导轨9的方向穿设于锁定槽15且与锁定槽15滑移适配，导轨9开设有用于插接块14插接的插接槽16。

参照图1和图3，插接块14和锁定块13之间设置有弹性件17，弹性件17用于驱动插接块14插接于插接槽16内，插接块14与插接槽16插接适配，弹性件17包括弹性橡胶条，弹性橡胶条的中间处与插接块14远离导轨9的一端固定连接，弹性橡胶条的两端均与锁定块13固定连接，插接块14远离导轨9的一端的相对的两侧均开设有持握槽18。

当弹性橡胶条处于无外力状态且插接块14与插接槽16对准时，弹性橡胶条具有一定弹性力并使得插接块14稳定地插接于插接槽16内，利用持握槽18便于操作人员拉动插接块14，两个手指于持握槽18处拿捏插接块14，将插接块14拉离导轨9，使得活动块10顺利沿导轨9移动，此时弹性橡胶条进一步被拉伸。

当将插接块14拉离导轨9、且使得定位块8移动至插接块14与插接槽16对准时，即可利用弹性橡胶条的弹性力使得插接块14穿设于锁定槽15且插接于插接槽16，从而防止定位块8继续沿导轨9移动，实现便于定位块8稳定地插接于定位槽5内的效果。

朝向背离定位槽5的方向移动定位块8，当锁定块13移动至锁定槽15位于远离定位槽5的一个挡块12的背离定位槽5的一侧时，放开插接块14，弹性橡胶条的弹性力使得插接块14的一端穿过锁定槽15、且位于挡块12的背离定位槽5的一侧，利用挡块12防止定位块8朝向定位槽5移动，此时定位块8朝向钢梁1的投影位于钢梁1上，利于钢梁1顺利移动至固定块6插接于固定槽。

参照图2和图3，为了加强钢梁1与钢柱2的之间的连接强度，限位块3与钢梁1之间通过多个第一螺栓19固定，本实施例中第一螺栓19设置为三个，限位块3沿水平方向贯穿开设有三个与限位槽4连通的第一通孔，钢梁1靠近第一通孔的一侧均开设有三个第一螺孔，第一螺栓19穿设于第一通孔且于第一螺孔内与钢梁1螺纹连接。限位块3和钢柱2之间固定连接有直角三角形的加强板20，加强板20的两个直角边分别与钢柱2和限位块3焊接固定，加强板20沿钢柱2的长度方向的投影位于钢梁1上。

当固定块6插接于固定槽、定位块8插接于定位槽5后，限位块3上的三个第一通孔与钢梁1上的三个第一螺孔一一对应且对准，实现了提高第一螺栓19的対孔效率的效果，此时将第一螺栓19逐个穿过第一通孔拧入第一螺孔，即进一步使得钢梁1和两个限位块3固定，有利于提高安装钢梁1的效率。利用两个加强板20提高了限位块3与钢柱2之间的连接强度，使得限位块3更稳定地固定钢梁1，即加强了钢梁1与钢柱2的之间的连接强度。

参照图2和图3，为了使得定位块8更稳定地支撑钢梁1，钢梁1远离限位块3的一侧铰接有多个支撑杆21，本实施例中支撑杆21设置为两个，支撑杆21与钢梁1之间铰接有铰接轴22，铰接轴22位于导轨9远离钢柱2的一侧，铰接轴22的轴向沿水平方向设置且与钢梁1的长度方向相互垂直。

参照图2和图3，支撑杆21与钢柱2之间设置有用于固定支撑杆21的连接件，连接件包括多个第二螺栓24，本实施例中第二螺栓24设置为两个，支撑杆21远离钢梁1的一端固定连接有连接块23，连接块23通过多个第二螺栓24与钢柱2固定连接，连接块23贯穿开设有两个第二通孔，钢柱2开设有多个第二螺孔，第二螺栓24穿设于第二通孔且于第二螺孔内与钢柱2螺纹连接。

当钢梁1和钢柱2初步固定后，朝向钢柱2摆动支撑杆21，使得连接块23恰好摆动至与钢柱2的竖直侧面抵接，此时连接块23上的两个第二通孔分别与两个第二螺孔对准，此时将第二螺栓24逐个穿过第二通孔拧入第二螺孔，即使得连接块23与钢柱2固定，利用支撑杆21于钢柱2和钢梁1之间支撑钢梁1，有利于分散定位块8支撑钢梁1的受力，从而使得定位块8更稳定地支撑钢梁1。

本申请实施例的一种便于安装的钢结构梁柱的实施原理为：

将插接块14拉离导轨9，朝向背离定位槽5的方向移动定位块8，放开插接块14使得插接块14的一端穿过锁定槽15且位于挡块12的背离定位槽5的一侧，即使得定位块8朝向钢梁1的投影位于钢梁1上。

接着将钢梁1顺利移动至两个固定块6分别插接于两个固定槽，此时定位块8和定位槽5对准，朝向背离钢梁1的方向拉动插接块14、且使得定位块8移动至插接块14与插接槽16对准，放开插接块14，弹性橡胶条使得插接块14穿设于锁定槽15且插接于插接槽16内，实现对钢梁1进行定位的效果，防止钢梁1随意摆动。

接着利用多个第一螺栓19使得钢梁1与两个限位块3固定，利用两个加强板20增强限位块3与钢柱2之间的连接强度，使得限位块3更稳定地固定钢梁1。将支撑杆21摆动至连接块23与钢柱2抵接，利用多个第二螺栓24使得两个连接块23与钢柱2固定，即使得支撑杆21于钢柱2和钢梁1之间支撑钢梁1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：包括钢梁(1)和钢柱(2)，所述钢柱(2)固定连接有两个限位块(3)，两个所述限位块(3)相向的一侧均开设有限位槽(4)，所述钢柱(2)开设有定位槽(5)，所述限位槽(4)远离所述钢柱(2)的一侧和靠近所述定位槽(5)的一侧均为开口设置，所述钢梁(1)于两个所述限位槽(4)内与两个所述限位块(3)抵接，所述钢梁(1)朝向所述钢柱(2)滑动连接有定位块(8)，所述定位块(8)与所述定位槽(5)插接适配，所述限位块(3)沿所述钢柱(2)的长度方向贯穿开设有固定槽，所述钢梁(1)固定连接有两个固定块(6)，两个所述固定块(6)分别插接于两个所述固定槽，所述定位块(8)和所述钢梁(1)之间设置有使得所述定位块(8)稳定地插接于所述定位槽(5)内的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：所述钢梁(1)固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)的长度方向朝向所述钢柱(2)设置，所述定位块(8)固定连接有活动块(10)，所述活动块(10)开设有导向槽(11)且套设于所述导轨(9)的周侧，所述导轨(9)穿设于所述导向槽(11)且与所述导向槽(11)滑移适配，所述导向槽(11)的开口沿背离所述定位块(8)的方向逐渐减小，所述导轨(9)的两端均设置有防止所述活动块(10)滑离所述导轨(9)的挡块(12)。

3.根据权利要求2所述的便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：所述锁定组件包括锁定块(13)和插接块(14)，所述锁定块(13)与所述定位块(8)固定连接，所述插接块(14)沿朝向所述导轨(9)的方向穿设于所述锁定块(13)，所述导轨(9)开设有用于所述插接块(14)插接的插接槽(16)，所述插接块(14)和所述锁定块(13)之间设置有弹性件(17)，所述弹性件(17)用于驱动所述插接块(14)插接于所述插接槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：所述弹性件(17)包括弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的中间处与所述插接块(14)固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述锁定块(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：所述限位块(3)与所述钢梁(1)之间通过多个第一螺栓(19)固定。

6.根据权利要求1所述的便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：所述限位块(3)和所述钢柱(2)之间固定连接有加强板(20)，所述加强板(20)沿所述钢柱(2)的长度方向的投影位于所述钢梁(1)上。

7.根据权利要求1所述的便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：所述钢梁(1)远离所述限位块(3)的一侧铰接有多个支撑杆(21)，所述支撑杆(21)与所述钢柱(2)之间设置有用于固定所述支撑杆(21)的连接件。

8.根据权利要求7所述的便于安装的钢结构梁柱，其特征在于：所述连接件包括多个第二螺栓(24)，所述支撑杆(21)远离所述钢梁(1)的一端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)通过多个所述第二螺栓(24)与所述钢柱(2)固定连接。

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