CN216237573U - 一种新型织物编织设备的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织物编织设备技术领域，尤其是涉及的是一种新型织物编织设备的压紧装置，包括模板架和压紧模板，该模板架设置有固定件，该压紧模板通过固定件放置在模板架上，该压紧模板的端面设置有支撑架，该支撑架的端面设置有快换母头。本实用新型将压紧模板置于模板架上，再通过快换母头与机械手进行匹配连接，代替人工放置，增加工作效率。

Description

一种新型织物编织设备的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及织物编织设备技术领域，尤其是涉及的是一种新型织物编织设备的压紧装置。

背景技术

现有的织物编织设备适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料、混合等，高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。

但是这些设备在工作中，需要对丝线进行压紧，防止丝线断开时导致丝线掉落，传统需要人工进行放置，效率低。

发明内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型织物编织设备的压紧装置，该装置将压紧模板置于模板架上，再通过快换母头与机械手进行匹配连接，代替人工放置，增加工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型织物编织设备的压紧装置，包括模板架和压紧模板，该模板架设置有固定件，该压紧模板通过固定件放置在模板架上，该压紧模板的端面设置有支撑架，该支撑架的端面设置有快换母头。

优选的，该模板架底端设置有支撑块，用于支撑压紧模板。

优选的，该模板架端面设置有若干个限位柱，防止压紧模板移位。

优选的，该固定件不少于2个，便于固定压紧模板，防止掉落。

优选的，该压紧模板端面两侧设置有与该限位柱相匹配的限位孔。

优选的，该压紧模板位于该限位孔之间设置有若干个第一通孔。

优选的，该第一通孔整齐排列呈方形、圆形或椭圆形。

优选的，该快换母头设置有若干个第二通孔。

本实用新型的工作原理为：将纱线原料头放置在筒纱支架上，把纱线线头依次穿过瓷眼夹紧片的瓷眼、机箱的瓷眼，再到机箱内的瓷眼夹紧片的瓷眼，最后绕磁导轮从机箱顶部瓷眼中并固定在穿纱器上备用；将定位模板固定在第一台面上备用；使用智能操控屏下发指令，启动控制装置，机械手根据需求抓取穿纱器并带动穿纱器在定位模板上进行绕纱；需要更换纱线时，机械手停止绕纱，机械手将原穿纱器放回原位，再抓取新穿纱器，将新穿纱器上的纱线与原穿纱器上的纱线系在一起，机械手继续带动新穿纱器在定位模板上绕纱；机械手绕纱N层后，通过机械手上与压紧模板上的的快换母头匹配连接，然后启动固定件，固定件为气缸，具体为升降旋转气缸，通过升降旋转解除对压紧模板的固定，再让机械手抓起压紧模板，将定位模板上的纱线压至定位模板的底部，使得定位模板上的纱线能够更加紧密，防止纱线蓬松而影响后续的绕纱程序，使用完成后，通过机械手将压紧模板放回模板架上，将压紧模板上的限位孔对准模板架上的部分限位柱放置，其余限位柱位于压紧模板侧壁，来加固压紧模板，避免移位，最后通过启动固定件将压紧模板固定好，避免掉落。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将压紧模板置于模板架上，再通过快换母头与机械手进行匹配连接，代替人工放置，增加工作效率。

2、本实用新型通过固定件进行固定，具体为升降旋转气缸进行固定，增加压紧模板固定性有效避免在设备工作时压紧模板掉落，导致设备无法正常运作，同时也方便机械手取出。

3、本实用新型通过压紧模板的限位孔，以及模板架上的限位柱来有效防止压紧模板移位，影响下次使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备中定位模板的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备的结构剖视图；

图4为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备的另一结构示意图；

图5为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置的另一结构示意图；

图7为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中快换母头结构示意图；

图8为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中压紧模板的结构示意图一；

图9为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中压紧模板的结构示意图二；

图10为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中压紧模板的结构示意图三；

主要附图标记说明：

1、机箱；

11、第一台面；12、第二台面；

2、定位模板；

21、底模；22、定位孔；

3、供纱装置；

31、穿纱器；32、纱架；33、筒纱支架；34、纱线原料头；

4、绕纱装置；

41、机械手；

5、拉紧装置；

6、控制装置；

7、压紧装置；

71、压紧模板；72、模板架；73、固定件；74、支撑架；75、快换母头；76、支撑块；77、限位柱；78、限位孔；79、第一通孔；710、第二通孔；

8、支架；

81、磁导轮；82、瓷眼夹紧片；

9、智能操控屏；

10、支撑板。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

参照图1，图1为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备的结构示意图。

本实施例提供了一种新型的织物编织设备，包括机箱1、定位模板2、供纱装置3、绕纱装置4、拉紧装置5、压紧装置7以及控制装置6。

该机箱1的顶部设置有台面，该台面包括第一台面11、第二台面12，该第二台面12低于该第一台面11，且位于该第一台面11的后方。

参照图2，图2为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备中定位模板的结构示意图。

该定位模板2可拆卸地设置在该第一台面11上，便于更换定位模板2，可编织多种多样的织物，且用于固定纱线，该定位模板2包括底模21、若干个定位孔22，若干个该定位孔22均设置在该底模21上，供纱线缠绕。

该供纱装置3包括多个穿纱器31，该穿纱器31设置在该第一台面11的两侧且用于输送纱线。

该绕纱装置4包括设置在该第二台面12上的机械手41，该机械手41可抓取该穿纱器31在该定位模板2上移动。通过将机械手41设置在较低的第二台面12，便于机械手41的操作，大大提高绕纱的效率。

该拉紧装置5设置在该供纱装置3与该绕纱装置4之间，该拉紧装置5用于控制纱线的松紧度。

参照图1，图1为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备的结构示意图。

该供纱装置3还包括设置在该第二台面12一侧上的纱架32。该纱架32设置有多个筒纱支架33，用于放置纱线原料头34。该纱架32安装有多个瓷眼夹片82。

参照图3-4，图3为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备的结构剖视图；图4为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置设置在织物编织设备的另一结构示意图。

该控制装置6设置在该机箱1内一侧，以及该智能操控屏9设置在该台面一侧，且连接该控制装置6，用于控制该供纱装置3、该压紧装置7、该拉紧装置5与该绕纱装置4。

该机箱内设置有多个支架8，多个该支架8上均设置有磁导轮81、瓷眼夹紧片82，该拉紧装置5均设置在该支架8上且位于该磁导轮81与该瓷眼夹紧片82之间。该机箱1、该瓷眼夹紧片82、与该穿纱器31均具有供纱线穿过的瓷眼，此外，机箱1顶部一侧安装有支撑板，支撑板也具有供纱线穿过的瓷眼，这样增加了纱线的接触面积，提高穿纱器输送纱线的稳定性。

参照图5-7，图5为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置的结构示意图；图6为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置的另一结构示意图；图7为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中快换母头结构示意图。

该压紧装置7包括包括模板架72和压紧模板71，该模板架72设置有固定件73，该压紧模板71通过固定件73放置在模板架72上，该压紧模板71的端面设置有支撑架74，该支撑架74的端面设置有快换母头75；该模板架72底端设置有支撑块76；该模板架72端面设置有若干个限位柱77。该固定件73不少于2个；该压紧模板71端面两侧设置有与该限位柱77相匹配的限位孔78；该压紧模板71位于该限位孔78之间设置有若干个第一通孔79；该快换母头75设置有若干个第二通孔710。

通过机械手41上与压紧模板72上的的快换母头75匹配连接，然后启动固定件73，固定件73为气缸，具体为升降旋转气缸，通过升降旋转解除对压紧模板72的固定，再让机械手抓起压紧模板71，,将定位模板2上的纱线压至定位模板2的底部，使得定位模板2上的纱线能够更加紧密，防止纱线蓬松而影响后续的绕纱程序，使用完成后，通过机械手41将压紧模板放回模板架72上，将压紧模板71上的限位孔78对准模板架72上的部分限位柱77放置，其余限位柱77位于压紧模板71侧壁，来加固压紧模板71，避免移位，最后通过启动固定件73将压紧模板71固定好，避免掉落。

参照图7-9，图7为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中压紧模板的结构示意图一；图8为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中压紧模板的结构示意图二；图9为本实用新型一种新型织物编织设备的压紧装置中压紧模板的结构示意图三。

该第一通孔79整齐排列呈方形、圆形或椭圆形。

第一通孔79不同的排列形状可以适应不同定位模板进行压紧。

本实用新型的工作原理为：将纱线原料头34放置在筒纱支架33上，把纱线线头依次穿过瓷眼夹紧片82的瓷眼、机箱1的瓷眼，再到机箱1内的瓷眼夹紧片82的瓷眼，最后绕磁导轮81从机箱1顶部瓷眼中并固定在穿纱器31上备用；将定位模板2固定在第一台面11上备用；使用智能操控屏9下发指令，启动控制装置6，机械手41根据需求抓取穿纱器并带动穿纱器31在定位模板2上进行绕纱；需要更换纱线时，机械手41停止绕纱，机械手41将原穿纱器31放回原位，再抓取新穿纱器31，将新穿纱器31上的纱线与原穿纱器31上的纱线系在一起，机械手41继续带动新穿纱器31在定位模板2上绕纱；机械手41绕纱N层后，通过机械手41上与压紧模板72上的的快换母头75匹配连接，然后启动固定件73，固定件73为气缸，具体为升降旋转气缸，通过升降旋转解除对压紧模板72的固定，再让机械手抓起压紧模板71，将定位模板2上的纱线压至定位模板2的底部，使得定位模板2上的纱线能够更加紧密，防止纱线蓬松而影响后续的绕纱程序，使用完成后，通过机械手41将压紧模板放回模板架72上，将压紧模板71上的限位孔78对准模板架72上的部分限位柱77放置，其余限位柱77位于压紧模板71侧壁，来加固压紧模板71，避免移位，最后通过启动固定件73将压紧模板71固定好，避免掉落。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (8)

1.一种新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于，包括：

模板架，其设置有固定件；

压紧模板，其通过固定件放置在模板架上，该压紧模板的端面设置有支撑架，该支撑架的端面设置有快换母头。

2.根据权利要求1所述的新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于：该模板架底端设置有支撑块。

3.根据权利要求1所述的新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于：该模板架端面设置有若干个限位柱。

4.根据权利要求1所述的新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于：该固定件不少于2个。

5.根据权利要求3所述的新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于：该压紧模板端面两侧设置有与该限位柱相匹配的限位孔。

6.根据权利要求5所述的新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于：该压紧模板位于该限位孔之间设置有若干个第一通孔。

7.根据权利要求6所述的新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于：该第一通孔整齐排列呈方形、圆形或椭圆形。

8.根据权利要求1所述的新型织物编织设备的压紧装置，其特征在于：该快换母头设置有若干个第二通孔。

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