CN216237450U - 一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，包括加捻机，加捻机右侧壁上设置有进丝口，加捻机的右侧壁上设置有进丝导向结构，进丝导向结构包括水平板，水平板位于进丝口的下方，水平板上设置有多个竖直导向圆柱，各竖直导向圆柱沿着左右方向依次设置，竖直导向圆柱上沿上下方向设置有多组水平导向圆柱，每组水平导向圆柱包括两个水平导向圆柱，且这两个水平导向柱对称的设置于竖直导向圆柱的两侧；水平板上位于最右侧的竖直导向圆柱的右侧设置有多个竖直安装圆柱，各竖直安装圆柱沿着前后方向依次设置；本实用新型通过设置进丝导向结构，使得各种原料丝进入加捻机的过程中不会相互缠绕，保证了正常进丝和加捻的正常进行。

Description

一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置

技术领域

本实用新型涉及加捻装置领域，具体为一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置。

背景技术

超仿毛性复合丝进行加捻时，需要多种丝同时进入加捻机中。现有的加捻机没有设置用于放置多种不同丝线的装置，使用现有加捻机进行超仿毛性复合丝的加捻时，在加捻机外靠近进丝口的位置放置一个架子，架子上设置有多个圆杆，将缠绕有各种丝的筒管套设于圆杆上。加捻时，各种丝均通过加捻机的进丝口进入加捻机中，由于没有进丝导向结构，各种丝之间易发生相互缠绕导致不能正常进丝的问题，严重影响加捻作业的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，旨在改善现有加捻机由于没有设置进丝导向结构，易因各种丝之间发生相互缠绕导致不能正常进丝的问题。

本实用新型是这样实现的：一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，包括加捻机，所述加捻机右侧壁上设置有进丝口，所述加捻机的右侧壁上设置有进丝导向结构，所述进丝导向结构包括水平板，所述水平板位于进丝口的下方，所述水平板上设置有多个竖直导向圆柱，各竖直导向圆柱沿着左右方向依次设置，所述竖直导向圆柱上沿上下方向设置有多组水平导向圆柱，每组水平导向圆柱包括两个水平导向圆柱，且这两个水平导向柱对称的设置于竖直导向圆柱的两侧；所述水平板上位于最右侧的竖直导向圆柱的右侧设置有多个竖直安装圆柱，各竖直安装圆柱沿着前后方向依次设置。

进一步的，所述竖直导向圆柱的下端外壁上设置有外螺纹结构，所述水平板上设置有安装竖直导向圆柱的螺纹孔，所述竖直导向圆柱与水平板螺纹相连。

进一步的，所述水平板的左端设置有竖直板，所述竖直板的上端与水平板的左端焊接相连，所述竖直板上设置有多个安装通孔，所述竖直板通过螺栓安装在加捻机的右侧壁上。

进一步的，所述水平板和竖直板之间设置有加强支撑板，所述加强支撑板倾斜设置，所述加强支撑板的上端与水平板的下端壁焊接相连，所述加强支撑板的下端与竖直板的右侧壁焊接相连。

进一步的，所述水平板上位于最左侧的竖直导向圆柱的左侧设置有两个立板，两个立板沿着前后方向依次设置，两个立板之间从上向下依次设置有多个水平限位圆柱。

进一步的，所述水平限位圆柱的两端各设置有一个转轴，所述水平限位圆柱通过转轴与立板相连，所述水平限位圆柱可自由转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置进丝导向结构，使得各种原料丝进入加捻机的过程中不会相互缠绕，保证了正常进丝和加捻的正常进行。

2、竖直导向圆柱与水平板螺纹相连，如此可转动竖直导向圆柱，进行竖直导向圆柱上各水平导向圆柱位置的调节，以使其导向效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置的进丝导向结构的立体示意图；

图3是本实用新型一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置的进丝导向结构的前视图；

图4是本实用新型一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置的竖直导向圆柱的结构示意图。

图中：1、加捻机；2、进丝口；3、进丝导向结构；4、水平板；5、竖直导向圆柱；501、外螺纹结构；6、水平导向圆柱；7、竖直安装圆柱；8、立板；9、水平限位圆柱；10、竖直板；1001、安装通孔；11、加强支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，包括加捻机1，加捻机1的右侧壁上设置有进丝口2，加捻机1的右侧壁上设置有进丝导向结构3。进丝导向结构3包括水平板4和竖直板10，竖直板10的上端与水平板4的左端焊接相连，竖直板10上设置有多个安装通孔1001，竖直板10通过螺栓安装在加捻机1的右侧壁上。水平板4和竖直板10之间设置有加强支撑板11，加强支撑板11倾斜设置，加强支撑板11的上端与水平板4的下端壁焊接相连，加强支撑板11的下端与竖直板10的右侧壁焊接相连。通过加强支撑板11的设置，使得水平板4设置的更加牢固。

请参阅图1、图2和图3，水平板4位于进丝口2的下方，水平板4上设置有多个竖直导向圆柱5，各竖直导向圆柱5沿着左右方向依次设置，各竖直导向圆柱5的上端均设置有圆角结构。竖直导向圆柱5上沿上下方向设置有多组水平导向圆柱6，每组水平导向圆柱6包括两个水平导向圆柱6，且这两个水平导向圆柱6对称的设置于竖直导向圆柱5的两侧。水平导向圆柱6的一端与竖直导向圆柱5的圆柱壁相，另一端设置有圆角结构。水平板4上位于最右侧的竖直导向圆柱5的右侧设置有多个竖直安装圆柱7，各竖直安装圆柱7沿着前后方向依次设置，各竖直安装圆柱7的上端设置有圆角结构。水平板4上位于最左侧的竖直导向圆柱5的左侧设置有两个立板8，两个立板8沿着前后方向依次设置，两个立板8之间从上向下依次设置有多个水平限位圆柱9。

本实用新型的工作原理：进行超仿毛性复合丝的加捻时，将缠绕有各种原料丝的筒管一一对应地套设于各竖直安装圆柱7上，将各原料丝的自由端依次呈S状穿过各竖直导向圆柱5，然后由各水平限位圆柱9之间穿过后通过进丝口2进入加捻机1中进行加捻。不同原料丝由各竖直导向圆柱5上不同高度的水平导向圆柱6上穿过，如此可使得各原料丝之间不易发生相互缠绕的问题。各原料丝由各水平限位圆柱9之间穿过时，不同原料丝由不同高度的水平限位圆柱9下端穿过，如此使得各原料丝之间更加不易发生相互缠绕的问题，进一步提高了本实用新型防止各原料丝发生相互缠绕的功能，提高了防缠绕效果。

所以，本实用新型通过设置进丝导向结构3，使得各种原料丝进入加捻机1的过程中不会相互缠绕，保证了正常进丝和加捻的正常进行。

请参阅图4，竖直导向圆柱5的下端外壁上设置有外螺纹结构501，水平板4上设置有安装竖直导向圆柱5的螺纹孔，竖直导向圆柱5与水平板4螺纹相连。如此可转动竖直导向圆柱5，进行竖直导向圆柱5上各水平导向圆柱6位置的调节，以使其导向效果更好。

本实施例中，水平限位圆柱9可自由转动能够有效防止出现断丝的问题。为此，水平限位圆柱9有多种结构形式，一是为托辊结构。二是水平限位圆柱9的两端各设置有一个转轴，水平限位圆柱9通过转轴与立板8转动相连。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，包括加捻机(1)，所述加捻机(1)的右侧壁上设置有进丝口(2)，其特征在于，所述加捻机(1)的右侧壁上设置有进丝导向结构(3)，所述进丝导向结构(3)包括水平板(4)，所述水平板(4)位于进丝口(2)的下方，所述水平板(4)上设置有多个竖直导向圆柱(5)，各竖直导向圆柱(5)沿着左右方向依次设置，所述竖直导向圆柱(5)上沿上下方向设置有多组水平导向圆柱(6)，每组水平导向圆柱(6)包括两个水平导向圆柱(6)，且这两个水平导向圆柱(6)对称的设置于竖直导向圆柱(5)的两侧；所述水平板(4)上位于最右侧的竖直导向圆柱(5)的右侧设置有多个竖直安装圆柱(7)，各竖直安装圆柱(7)沿着前后方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，其特征在于，所述竖直导向圆柱(5)的下端外壁上设置有外螺纹结构(501)，所述水平板(4)上设置有安装竖直导向圆柱(5)的螺纹孔，所述竖直导向圆柱(5)与水平板(4)螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，其特征在于，所述水平板(4)的左端设置有竖直板(10)，所述竖直板(10)的上端与水平板(4)的左端焊接相连，所述竖直板(10)上设置有多个安装通孔(1001)，所述竖直板(10)通过螺栓安装在加捻机(1)的右侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，其特征在于，所述水平板(4)和竖直板(10)之间设置有加强支撑板(11)，所述加强支撑板(11)倾斜设置，所述加强支撑板(11)的上端与水平板(4)的下端壁焊接相连，所述加强支撑板(11)的下端与竖直板(10)的右侧壁焊接相连。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，其特征在于，所述水平板(4)上位于最左侧的竖直导向圆柱(5)的左侧设置有两个立板(8)，两个立板(8)沿着前后方向依次设置，两个立板(8)之间从上向下依次设置有多个水平限位圆柱(9)。

6.根据权利要求5所述的一种超仿毛性复合丝生产用加捻装置，其特征在于，所述水平限位圆柱(9)的两端各设置有一个转轴，所述水平限位圆柱(9)通过转轴与立板(8)相连，所述水平限位圆柱(9)可自由转动。

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