CN216237425U - 一种棉花加工用棉花均匀喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉花加工用棉花均匀喂料机，具体涉及棉花加工领域，包括喂料机箱，所述喂料机箱的顶部设置有进料口，所述喂料机箱远离进料口的一侧开设有出料口，所述出料口的内腔底部插设有用于输送棉花的输送带；所述喂料机箱的左侧中部插设有对进入喂料机箱内部的棉花进行过滤的过滤板。本实用新型首先通过设置的驱动电机可以依次带动抓棉辊与剥棉辊同时旋转，从而带动抓棉杆与剥棉杆旋转，可以对进入喂料机箱内部的棉花进行抓散并完成输送，使棉花分布更加均匀，实现均匀喂料，提高喂料质量，并通过与第一剥棉板的配合，可以防止抓棉杆一次抓棉过多，影响棉花分散效果，进一步提高棉花喂料质量。

Description

一种棉花加工用棉花均匀喂料机

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种棉花加工用棉花均匀喂料机。

背景技术

棉花作为现代最重要的纺织材料，棉花从采摘到成品中间有很多道工序，棉花加工主要加工机械是指形成棉花加工产品的关键机械，它们是轧花机、剥绒机和棉花打包机，一般喂料用的棉花大多是堆积在地面上，容易成块，在对棉花机械进行喂料时，需要将棉花均匀投放到加工装置内部，因此就需要一种棉花加工用的棉花均匀喂料机。

但是在实际使用时，现有的棉花均匀喂料机，使用时需要人工将棉花均匀倒入喂料机内，进行简单分布，容易造成投放不均匀，影响棉花加工的效率，且容易导致内部棉花成块堵塞，影响使用，且不能对棉花中含有的沙土颗粒进行过滤清楚。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种棉花加工用棉花均匀喂料机，通过设置的抓棉辊与压棉辊、过滤板等结构的配合，可以使棉花在喂料时分布更加均匀，且不会堵塞，提高喂料质量，同时可以对棉花中含有的沙土颗粒进行过滤清理，提高棉花质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉花加工用棉花均匀喂料机，包括喂料机箱，所述喂料机箱的顶部设置有进料口，所述喂料机箱远离进料口的一侧开设有出料口，所述出料口的内腔底部插设有用于输送棉花的输送带；

所述喂料机箱的左侧中部插设有对进入喂料机箱内部的棉花进行过滤的过滤板；

所述喂料机箱的底部设置有对沙土颗粒进行收集的沙粒收集箱；

所述喂料机箱的中部设置有对棉花进行抓散的抓棉辊；

所述出料口的内腔顶部设置有将棉花均匀剥掉的剥棉辊；

所述出料口的内腔出口端顶部设置有用于压棉的压棉辊；

所述喂料机箱的内腔后侧设置有驱动装置运行的驱动电机。

在其中一个优选地实施方式中，所述喂料机箱的内腔底部开设有排料引槽，所述过滤板设置在排料引槽的正上方，所述沙粒收集箱设置在排料引槽的底端出口正下方，所述排料引槽的底端插设有挡板，所述过滤板的左端固定连接有连接板。

在其中一个优选地实施方式中，所述抓棉辊的外表面固定连接有抓棉杆，所述抓棉杆的截面形状为“干”形，所述抓棉辊的数量为两个，两个抓棉辊表面的抓棉杆相互交叉，所述抓棉辊的中部插设有转动轴，两个所述转动轴的后端通过第一皮带传动装置传动连接，其中一个转动轴的后端通过第二皮带传动装置与驱动电机的输出端轴连接。

在其中一个优选地实施方式中，所述剥棉辊的中部插设有转动杆，所述剥棉辊的外表面固定连接有剥棉杆，所述剥棉辊设置在抓棉辊的右侧底部，所述剥棉杆的位置与抓棉杆的位置相互错位，所述转动杆的后端固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部设置有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置通过第三皮带传动装置与驱动电机的输出端轴连接。

在其中一个优选地实施方式中，所述出料口的内腔左侧固定连接有引棉板，所述引棉板设置在抓棉辊的底部，所述剥棉辊的底部右侧设置有第二剥棉板，所述第二剥棉板的表面凹槽与剥棉杆的位置相对应，所述喂料机箱的内腔设置有两个第一剥棉板，其中一个第一剥棉板设置在左侧抓棉辊的正上方，另一个第一剥棉板设置在右侧抓棉辊的正下方，所述第一剥棉板的表面凹槽与抓棉杆相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过设置的驱动电机可以依次带动抓棉辊与剥棉辊同时旋转，从而带动抓棉杆与剥棉杆旋转，可以对进入喂料机箱内部的棉花进行抓散并完成输送，使棉花分布更加均匀，实现均匀喂料，提高喂料质量，并通过与第一剥棉板的配合，可以防止抓棉杆一次抓棉过多，导致堵塞，影响棉花分散效果，进一步提高棉花喂料质量，还通过设置的压棉辊可以对均匀分布的棉花进行压实，防止棉花过于蓬松，影响后期加工，继而通过设置的第二剥棉板，可以将剥棉杆表面残留的棉花剥掉，并落在输送带的顶部完成输送，防止剥棉杆表面棉花残留过多，造成堵塞，影响剥棉杆的使用效果且影响装置的正常运行；

2、本实用新型还通过设置过滤板可以对进入喂料机箱内部的棉花进行过滤，使棉花中含有的沙土颗粒进行筛除过滤，防止影响后期对棉花的加工使用，并通过排料引槽将过滤后的沙土颗粒落在沙粒收集箱的内部，方便集中收集进行处理，并通过挡板方便对沙土颗粒进行排出时对沙粒收集箱进行更换清理；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使棉花在喂料时分布更加均匀，提高喂料质量，同时可以对棉花中含有的沙土颗粒进行过滤清理，提高棉花质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型整体后视剖面结构示意图。

图5为本实用新型抓棉辊与第一剥棉板的结构示意图。

图6为本实用新型齿轮传动装置与传动齿轮的连接结构示意图。

附图标记为：1、喂料机箱；2、进料口；3、过滤板；4、沙粒收集箱；5、输送带；6、抓棉辊；7、剥棉辊；8、压棉辊；9、驱动电机；10、排料引槽；11、挡板；12、连接板；13、出料口；14、第一剥棉板；15、引棉板；16、抓棉杆；17、转动轴；18、第一皮带传动装置；19、第二皮带传动装置；20、剥棉杆；21、转动杆；22、传动齿轮；23、齿轮传动装置；24、第三皮带传动装置；25、第二剥棉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种棉花加工用棉花均匀喂料机，包括喂料机箱1，喂料机箱1的顶部设置有进料口2，喂料机箱1远离进料口2的一侧开设有出料口13，出料口13的内腔底部插设有用于输送棉花的输送带5；

喂料机箱1的左侧中部插设有对进入喂料机箱1内部的棉花进行过滤的过滤板3；

喂料机箱1的底部设置有对沙土颗粒进行收集的沙粒收集箱4；

喂料机箱1的中部设置有对棉花进行抓散的抓棉辊6；

出料口13的内腔顶部设置有将棉花均匀剥掉的剥棉辊7；

出料口13的内腔出口端顶部设置有用于压棉的压棉辊8；

喂料机箱1的内腔后侧设置有驱动装置运行的驱动电机9。

如附图1和2、4所示，喂料机箱1的内腔底部开设有排料引槽10，过滤板3设置在排料引槽10的正上方，沙粒收集箱4设置在排料引槽10的底端出口正下方，排料引槽10的底端插设有挡板11，过滤板3的左端固定连接有连接板12，以便于通过过滤板3可以对进入喂料机箱1内部的棉花进行过滤，使棉花中含有的沙土颗粒进行筛除过滤并通过排料引槽10落在沙粒收集箱4的内部，方便收集处理，并通过挡板11方便对沙土颗粒进行排出。

如附图2-5所示，抓棉辊6的外表面固定连接有抓棉杆16，抓棉杆16的截面形状为“干”形，抓棉辊6的数量为两个，两个抓棉辊6表面的抓棉杆16相互交叉，抓棉辊6的中部插设有转动轴17，两个转动轴17的后端通过第一皮带传动装置18传动连接，其中一个转动轴17的后端通过第二皮带传动装置19与驱动电机9的输出端轴连接，以便于通过抓棉辊6与抓棉杆16的配合将进入喂料机箱1内部的棉花进行抓散，防止棉花成块，使棉花分布更加均匀，并通过设置的第一皮带传动装置18与第二皮带传动装置19，可以通过驱动电机9同时带动两个抓棉辊6同时同向顺时针旋转，对棉花进行抓散输送，使棉花分布更加均匀。

如附图2和3、4、6所示，剥棉辊7的中部插设有转动杆21，剥棉辊7的外表面固定连接有剥棉杆20，剥棉辊7设置在抓棉辊6的右侧底部，剥棉杆20的位置与抓棉杆16的位置相互错位，转动杆21的后端固定套设有传动齿轮22，传动齿轮22的顶部设置有齿轮传动装置23，齿轮传动装置23通过第三皮带传动装置24与驱动电机9的输出端轴连接，以便于通过设置的剥棉辊7与剥棉杆20可以将落在出料口13内部的棉花剥掉并落在输送带5的顶部，进行输送，从而完成棉花的喂料过程，并通过设置的齿轮传动装置23与传动齿轮22、第三皮带传动装置24的配合可以通过驱动电机9依次带动剥棉辊7逆时针旋转，进行棉花的输送喂料。

如附图2-5所示，出料口13的内腔左侧固定连接有引棉板15，引棉板15设置在抓棉辊6的底部，剥棉辊7的底部右侧设置有第二剥棉板25，第二剥棉板25的表面凹槽与剥棉杆20的位置相对应，喂料机箱1的内腔设置有两个第一剥棉板14，其中一个第一剥棉板14设置在左侧抓棉辊6的正上方，另一个第一剥棉板14设置在右侧抓棉辊6的正下方，第一剥棉板14的表面凹槽与抓棉杆16相对应，以便于通过设置的第一剥棉板14与抓棉杆16的配合可以将棉花抓散，并进行输送，防止抓棉杆16一次抓棉过多，影响分散效果，并通过设置的第二剥棉板25可以将剥棉杆20表面残留的棉花剥掉落在输送带5的顶部进行输送，并通过设置的引棉板15防止棉花落在输送带5的左端中部，影响输送带5的使用效果，起到引导的作用。

本实用新型工作原理：使用时，只需将棉花从进料口2的位置倒入喂料机箱1的内部，启动驱动电机9通过第二皮带传动装置19与第一皮带传动装置18带动两个抓棉辊6同时旋转，然后带动抓棉杆16旋转，通过抓棉杆16与第一剥棉板14的配合对进入喂料机箱1内部的棉花进行抓散，并使棉花中残留的沙土颗粒通过过滤板3进入排料引槽10的内部，拉动挡板11，排料引槽10内部的沙土颗粒会落在沙粒收集箱4的内部，完成收集；

同时抓棉杆16与第一剥棉板14配合抓散的棉花会依次输送到剥棉辊7靠近第一剥棉板14的一侧，驱动电机9同时会通过第三皮带传动装置24带动齿轮传动装置23旋转，并通过与传动齿轮22的配合，可以带动剥棉辊7旋转，从而使剥棉杆20将落在剥棉辊7旁边的棉花剥送到输送带5的顶部，同时通过剥棉杆20与第二剥棉板25的配合，会将剥棉杆20表面残留的棉花清理掉并落在输送带5的顶部进行输送；

当棉花经过压棉辊8的底部时，会通过压棉辊8对输送带5顶部的棉花进行压实，从而防止棉花过于蓬松，进而完成对棉花的均匀喂料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉花加工用棉花均匀喂料机，包括喂料机箱（1），其特征在于：所述喂料机箱（1）的顶部设置有进料口（2），所述喂料机箱（1）远离进料口（2）的一侧开设有出料口（13），所述出料口（13）的内腔底部插设有用于输送棉花的输送带（5）；

所述喂料机箱（1）的左侧中部插设有对进入喂料机箱（1）内部的棉花进行过滤的过滤板（3）；

所述喂料机箱（1）的底部设置有对沙土颗粒进行收集的沙粒收集箱（4）；

所述喂料机箱（1）的中部设置有对棉花进行抓散的抓棉辊（6）；

所述出料口（13）的内腔顶部设置有将棉花均匀剥掉的剥棉辊（7）；

所述出料口（13）的内腔出口端顶部设置有用于压棉的压棉辊（8）；

所述喂料机箱（1）的内腔后侧设置有驱动装置运行的驱动电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种棉花加工用棉花均匀喂料机，其特征在于：所述喂料机箱（1）的内腔底部开设有排料引槽（10），所述过滤板（3）设置在排料引槽（10）的正上方，所述沙粒收集箱（4）设置在排料引槽（10）的底端出口正下方，所述排料引槽（10）的底端插设有挡板（11），所述过滤板（3）的左端固定连接有连接板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种棉花加工用棉花均匀喂料机，其特征在于：所述抓棉辊（6）的外表面固定连接有抓棉杆（16），所述抓棉杆（16）的截面形状为“干”形，所述抓棉辊（6）的数量为两个，两个抓棉辊（6）表面的抓棉杆（16）相互交叉。

4.根据权利要求1所述的一种棉花加工用棉花均匀喂料机，其特征在于：所述抓棉辊（6）的中部插设有转动轴（17），两个所述转动轴（17）的后端通过第一皮带传动装置（18）传动连接，其中一个转动轴（17）的后端通过第二皮带传动装置（19）与驱动电机（9）的输出端轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉花加工用棉花均匀喂料机，其特征在于：所述剥棉辊（7）的中部插设有转动杆（21），所述剥棉辊（7）的外表面固定连接有剥棉杆（20），所述剥棉辊（7）设置在抓棉辊（6）的右侧底部，所述剥棉杆（20）的位置与抓棉杆（16）的位置相互错位，所述转动杆（21）的后端固定套设有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）的顶部设置有齿轮传动装置（23），所述齿轮传动装置（23）通过第三皮带传动装置（24）与驱动电机（9）的输出端轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种棉花加工用棉花均匀喂料机，其特征在于：所述出料口（13）的内腔左侧固定连接有引棉板（15），所述引棉板（15）设置在抓棉辊（6）的底部，所述剥棉辊（7）的底部右侧设置有第二剥棉板（25），所述第二剥棉板（25）的表面凹槽与剥棉杆（20）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种棉花加工用棉花均匀喂料机，其特征在于：所述喂料机箱（1）的内腔设置有两个第一剥棉板（14），其中一个第一剥棉板（14）设置在左侧抓棉辊（6）的正上方，另一个第一剥棉板（14）设置在右侧抓棉辊（6）的正下方，所述第一剥棉板（14）的表面凹槽与抓棉杆（16）相对应。

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