CN216237101U - 一种自流式连续助晶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自流式连续助晶机，涉及助晶机技术领域，包括助晶机罐体，其中助晶机罐体的外壁开设有进出料口，且助晶机罐体的底端还开设有偶开口向外的单向阀，所述助晶机罐体的顶端位于助晶机罐体的上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端口固定连接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮的一侧连接有二号锥形齿轮。本实用新型通过设置驱动电机、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、三号锥形齿轮、套筒、套杆和搅拌叶，进一步提升了助晶机的搅拌的效率和质量；通过设置进气箱、活塞、动力杆、半齿轮、一号传动轴、二号传动轴、横板和复位弹簧，有效解决了降温时间长及效果较差的问题。

Description

一种自流式连续助晶机

技术领域

本实用新型涉及助晶机技术领域，具体为一种自流式连续助晶机。

背景技术

目前国内甘蔗糖厂基本使用，分为卧式间歇助晶机、立式间歇助晶机，随着实际发展的需要，间歇式的助晶机无法满足实际生产和市场需要，因此一种自流式连续助晶机开始被广泛使用。

自流式连续助晶机实际运行均采用空气冷却方式，无强制冷却面，只靠糖膏表面和糖膏与助晶机箱体的金属表面把热量传递给周围的空气而进行冷却，冷却速度慢，降温时间长及效果较差；此外，助晶机罐体内部糖膏混合的均匀程度不佳，影响生产，需要进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自流式连续助晶机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自流式连续助晶机，包括助晶机罐体，其中助晶机罐体的外壁开设有进出料口，且助晶机罐体的底端还开设有偶开口向外的单向阀，所述助晶机罐体的顶端位于助晶机罐体的上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端口固定连接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮的一侧连接有二号锥形齿轮，且二号锥形齿轮的底端位于助晶机罐体的顶端端面连接有三号锥形齿轮，所述三号锥形齿轮的底端固定连接有套筒，且套筒的内部套接有与套筒内壁转动连接且与一号锥形齿轮底端固定连接的套杆，所述套筒、套杆的外壁均固定有多组等距分布的搅拌叶，所述助晶机罐体的内部顶壁安装有进气箱，且进气箱的内壁滑动连接有活塞，所述活塞顶端固定连接有延伸至助晶机罐体上方的动力杆，且动力杆的一端安装有半齿轮，所述半齿轮的一侧固定连接有与二号锥形齿轮一侧固定连接的一号传动轴，所述套杆的外壁固定套接有四号锥形齿轮，且四号锥形齿轮的一侧连接有五号锥形齿轮，所述五号锥形齿轮的一侧固定连接有与第二组所述半齿轮一侧固定连接的二号传动轴，所述动力杆的外壁设置有从动齿壁。

通过采用上述技术方案，使得助晶机罐体内部的物料可以搅拌的更均匀，此外，在搅拌过程中通入冷气，进而起到高效散热的效果。

本实用新型进一步设置为，所述动力杆的两侧均固定有横板，且横板的底端连接有与助晶机罐体顶端端面安装的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，起到动力杆复位的效果。

本实用新型进一步设置为，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮通过齿轮啮合连接，且二号锥形齿轮与三号锥形齿轮通过齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。

本实用新型进一步设置为，所述活塞与进气箱滑动连接，所述进气箱与外界冷气系统通过进气管连通，且进气箱的底端开设有开口向助晶机罐体的单向阀。

通过采用上述技术方案，起到进气与排气的效果。

本实用新型进一步设置为，所述四号锥形齿轮与五号锥形齿轮通过齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。

本实用新型进一步设置为，所述从动齿壁与半齿轮的轮齿相匹配，且从动齿壁与半齿轮通过齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置驱动电机、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、三号锥形齿轮、套筒、套杆和搅拌叶，使用助晶机时，将物料通过进料口加入助晶机罐体内部，随后启动驱动电机，驱动电机带动一号锥形齿轮转动，一号锥形齿轮转动后会带动二号锥形齿轮转动，二号锥形齿轮转动后则会带动三号锥形齿轮做与一号锥形齿轮方向相反的转动，因此位于一号锥形齿轮底端连接的套杆和位于三号锥形齿轮底端连接的套筒会相对反向转动，从而带动搅拌叶实现正反方向的搅拌作业，提升了搅拌的效果，进一步提升了助晶机的搅拌的效率和质量；

2、本实用新型通过设置进气箱、活塞、动力杆、半齿轮、一号传动轴、二号传动轴、横板和复位弹簧，在二号锥形齿轮转动的同时，二号锥形齿轮会通过一号传动轴带动半齿轮转动，当半齿轮的齿壁转动至与动力杆外壁的从动齿壁接触后，半齿轮会带动动力杆向下移动，动力杆带动横板挤压复位弹簧并向下移动，进而使得活塞挤压进气箱内部的冷气，使得冷气通过进气箱底端的单向阀通入助晶机罐体中，当半齿轮的齿壁转动至不与从动齿壁接触后，复位弹簧的复位弹力会使得横板带动动力杆向上复位，此过程中，动力杆带动活塞向上移动，使得进气箱中形成负压，进而外界冷气通过进气管进入进气箱，便于下一次排气，与此同时，套杆的转动会带动其外壁的四号锥形齿轮转动，四号锥形齿轮因此带动五号锥形齿轮转动，五号锥形齿轮转动后则会通过二号传动轴带动第二组半齿轮转动，也就实现了第二组进气箱相应的进排气作业，通过在搅拌的同时将冷气注入助晶机罐体内部，使得助晶机的冷却效果进一步提升，同时降低了物料的冷却时间，有效解决了降温时间长及效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型的齿轮传动结构示意图。

图中：1、助晶机罐体；2、驱动电机；3、一号锥形齿轮；4、二号锥形齿轮；5、三号锥形齿轮；6、套筒；7、套杆；8、搅拌叶；9、进气箱；10、活塞；11、动力杆；12、半齿轮；13、一号传动轴；14、四号锥形齿轮；15、五号锥形齿轮；16、二号传动轴；17、从动齿壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自流式连续助晶机，如图1-3所示，包括助晶机罐体1，其中助晶机罐体1的外壁开设有进出料口，且助晶机罐体1的底端还开设有偶开口向外的单向阀，助晶机罐体1的顶端位于助晶机罐体1的上方安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端口固定连接有一号锥形齿轮3，一号锥形齿轮3的一侧连接有二号锥形齿轮4，且二号锥形齿轮4的底端位于助晶机罐体1的顶端端面连接有三号锥形齿轮5，三号锥形齿轮5的底端固定连接有套筒6，且套筒6的内部套接有与套筒6内壁转动连接且与一号锥形齿轮3底端固定连接的套杆7，套筒6、套杆7的外壁均固定有多组等距分布的搅拌叶8，助晶机罐体1的内部顶壁安装有进气箱9，且进气箱9的内壁滑动连接有活塞10，活塞10与进气箱9滑动连接，进气箱9与外界冷气系统通过进气管连通，且进气箱9的底端开设有开口向助晶机罐体1的单向阀，便于活塞10在进气箱9内部滑动，形成气压差，从而进行吸气与排气，活塞10顶端固定连接有延伸至助晶机罐体1上方的动力杆11，动力杆11的两侧均固定有横板，且横板的底端连接有与助晶机罐体1顶端端面安装的复位弹簧，便于动力杆11的下压排气与向上复位吸气，且动力杆11的一端安装有半齿轮12，半齿轮12的一侧固定连接有与二号锥形齿轮4一侧固定连接的一号传动轴13，套杆7的外壁固定套接有四号锥形齿轮14，且四号锥形齿轮14的一侧连接有五号锥形齿轮15，五号锥形齿轮15的一侧固定连接有与第二组半齿轮12一侧固定连接的二号传动轴16，动力杆11的外壁设置有从动齿壁17，从动齿壁17与半齿轮12的轮齿相匹配，且从动齿壁17与半齿轮12通过齿轮啮合连接，便于半齿轮12转动时可以套杆齿轮啮合作用带动从动齿壁17移动，进而实现动力杆11的移动。

请参阅图1，一号锥形齿轮3与二号锥形齿轮4通过齿轮啮合连接，且二号锥形齿轮4与三号锥形齿轮5通过齿轮啮合连接，便于一号锥形齿轮3带动二号锥形齿轮4转动，在通过二号锥形齿轮4带动三号锥形齿轮5转动。

请参阅图2，四号锥形齿轮14与五号锥形齿轮15通过齿轮啮合连接，便于四号锥形齿轮14带动五号锥形齿轮15转动。

本实用新型的工作原理为：使用助晶机时，将物料通过进料口加入助晶机罐体1内部，随后启动驱动电机2，驱动电机2带动一号锥形齿轮3转动，一号锥形齿轮3转动后会带动二号锥形齿轮4转动，二号锥形齿轮4转动后则会带动三号锥形齿轮5做与一号锥形齿轮3方向相反的转动，因此位于一号锥形齿轮3底端连接的套杆7和位于三号锥形齿轮5底端连接的套筒6会相对反向转动，从而带动搅拌叶8实现正反方向的搅拌作业，提升了搅拌的效果，进一步提升了助晶机的搅拌的效率和质量；

在二号锥形齿轮4转动的同时，二号锥形齿轮4会通过一号传动轴13带动半齿轮12转动，当半齿轮12的齿壁转动至与动力杆11外壁的从动齿壁17接触后，半齿轮12会带动动力杆11向下移动，动力杆11会带动横板挤压复位弹簧并向下移动，进而使得活塞10挤压进气箱9内部的冷气，使得冷气通过进气箱9底端的单向阀通入助晶机罐体1中，当半齿轮12的齿壁转动至不与从动齿壁17接触后，复位弹簧的复位弹力会使得横板带动动力杆11向上复位，此过程中，动力杆11带动活塞10向上移动，使得进气箱9中形成负压，进而外界冷气通过进气管进入进气箱9，便于下一次填充冷气，与此同时，套杆7的转动会带动其外壁的四号锥形齿轮14转动，四号锥形齿轮14因此带动五号锥形齿轮15转动，五号锥形齿轮15转动后则会通过二号传动轴16带动第二组半齿轮12转动，也就实现了第二组进气箱9相应的进排气作业，通过在搅拌的同时将冷气注入助晶机罐体1内部，使得助晶机的冷却效果进一步提升，同时降低了物料的冷却时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种自流式连续助晶机，包括助晶机罐体(1)，其中助晶机罐体(1)的外壁开设有进出料口，且助晶机罐体(1)的底端还开设有偶开口向外的单向阀，其特征在于：所述助晶机罐体(1)的顶端位于助晶机罐体(1)的上方安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端口固定连接有一号锥形齿轮(3)，所述一号锥形齿轮(3)的一侧连接有二号锥形齿轮(4)，且二号锥形齿轮(4)的底端位于助晶机罐体(1)的顶端端面连接有三号锥形齿轮(5)，所述三号锥形齿轮(5)的底端固定连接有套筒(6)，且套筒(6)的内部套接有与套筒(6)内壁转动连接且与一号锥形齿轮(3)底端固定连接的套杆(7)，所述套筒(6)、套杆(7)的外壁均固定有多组等距分布的搅拌叶(8)，所述助晶机罐体(1)的内部顶壁安装有进气箱(9)，且进气箱(9)的内壁滑动连接有活塞(10)，所述活塞(10)顶端固定连接有延伸至助晶机罐体(1)上方的动力杆(11)，且动力杆(11)的一端安装有半齿轮(12)，所述半齿轮(12)的一侧固定连接有与二号锥形齿轮(4)一侧固定连接的一号传动轴(13)，所述套杆(7)的外壁固定套接有四号锥形齿轮(14)，且四号锥形齿轮(14)的一侧连接有五号锥形齿轮(15)，所述五号锥形齿轮(15)的一侧固定连接有与第二组所述半齿轮(12)一侧固定连接的二号传动轴(16)，所述动力杆(11)的外壁设置有从动齿壁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自流式连续助晶机，其特征在于：所述动力杆(11)的两侧均固定有横板，且横板的底端连接有与助晶机罐体(1)顶端端面安装的复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种自流式连续助晶机，其特征在于：所述一号锥形齿轮(3)与二号锥形齿轮(4)通过齿轮啮合连接，且二号锥形齿轮(4)与三号锥形齿轮(5)通过齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自流式连续助晶机，其特征在于：所述活塞(10)与进气箱(9)滑动连接，所述进气箱(9)与外界冷气系统通过进气管连通，且进气箱(9)的底端开设有开口向助晶机罐体(1)的单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种自流式连续助晶机，其特征在于：所述四号锥形齿轮(14)与五号锥形齿轮(15)通过齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自流式连续助晶机，其特征在于：所述从动齿壁(17)与半齿轮(12)的轮齿相匹配，且从动齿壁(17)与半齿轮(12)通过齿轮啮合连接。

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